WC硬质合金颗粒复合耐磨材料的韧性与断裂

采用不同类型的WC硬质合金颗粒及不同成分的金属基本组成的两种复合耐磨材料，研究了复合材料的韧性及其影响因素，观察分析了其断口形貌及断裂机理．结果表明，复合材料的韧性与断面上WC硬质合金颗粒及金属基体的面积分数有关，主要取决于金属基体的成分、组织状态、韧性和含量，基体的韧性越好，含量越多，则复合材料的韧性越高．在冲击载荷作用下，WC硬质合金的断裂为脆性解理断裂，而金属基体则为具有少量塑性变形的准解理断裂。     

新型铸造WC颗粒复合耐磨材料的研究

新型铸造WC颗粒复合耐磨材料中的金属基体采用多元合金化,用氧-乙炔焰进行堆焊。研究了该材料的显微组织和相组成并测定了材料的宏观硬度和显微硬度。在两种不同的磨损条件下,测定材料的磨料磨损耐磨性,并分析了其磨损机制,研究结果表明,新型铸造WC颗粒复合材料的金属基体组织细化了,其中含有一定量M7C3型碳化物,使金属基体具有较高硬度。在两种磨损条件下,新型复合材料的耐磨性均明显高于常用的D35－4及YZ－4材料的耐磨性,在两体磨料损磨时,金属基体的磨损方式主要是显微切削,铸造WC颗粒的磨损则是脆性显微剥落。     

TiC系耐热钢结硬质合金研究

研究了以 Ti C为硬质相 ,相当于热作模具钢 (H 13)为粘结相的耐热钢结硬质合金。测试了在不同淬火温度下和高温回火状态下的硬度和部分机械性能及显微组织。证明该合金有进一步研究和实际应用的价值。     

TiC晶须增强补韧硬质合金材料的研究

采用多种工艺制备添加不同含量TiC晶须的WC-Co基体硬质合金材料,对材料的密度、孔隙度、显微硬度及冲击韧性进行了测试.结果表明:晶须的添加量和制备工艺对试验材料的性能具有很大的影响,采用适当的制备工艺、添加适量的TiC晶须,可以减小材料的孔隙度,提高试验材料的显微硬度,十分显著地提高材料的韧性.     

铸造烧结TiC钢结硬质合金/多元低合金钢复合界面及组织的研究

在研究烧结坯体压制工艺和铸造烧结工艺的基础上,采用铸造烧结法在多元低合金钢基体上,复合了2～4mm厚的铸造烧结TiC钢结硬质合金层.利用扫描电子显微镜和XRD等方法研究了烧结结合界面以及复合层组织和成分.结果表明:铸造烧结TiC钢结硬质合金复合层与基体材料结合界面存在明显的过渡层,为冶金结合;铸造烧结层中硬质相主要为TiC颗粒,其形状近似球形,颗粒直径在0.5～2 μm,体积分数约为50％～60％,均匀分布在粘结相中;粘结相为Fe-Cr的固溶体,含有少量Cr3C2和Cr7C3等烧结过程中形成的碳化物.     

TiC涂层对硬质合金断裂韧性的影响

TiC涂层由于具备优异的抗高温、抗磨损及可塑性等特点被广泛应用于硬质合金的表面优化处理。通过分析涂覆TiC硬质合金的力学性能,提出一种基于断裂力学理论解析抗弯强度随η-相及涂层厚度变化而变化的数值分析方法并计算出临界应力强度因子K_(IC);通过采用CVD涂层的方法制备不同厚度的TiC涂层硬质合金试样并进行三点弯曲实验,结合SEM测定不同涂层厚度及塑性变形区所对应的抗弯强度值;最后通过仿真分析验证在复杂结构条件下TiC对硬质合金影响规律及趋势与实验一致。研究结果表明:采用断裂力学理论计算分析TiC涂层硬质合金的抗断裂韧性K_(IC)值是可行的,同时研究还发现η-相和TiC涂层厚度总和每递增10%左右,试样的断裂表面临界应力σTRS平均降低约4%。研究数据可为硬质合金刀具的材质选择提供参考。     

TiC硬质合金导辊的失效原因分析

针对高速线材轧制过程中TiC硬质合金导辊的失效问题,通过对比正常失效与异常失效试样的失效形式、显微组织及性能差异,分析得出其异常失效是由于存在降低材料硬度及抗裂性的制造缺陷或导辊在使用过程中受到过大的冲击作用。在此基础上,提出了避免异常失效的措施及注意事项。     

TiC颗粒增强镍基合金复合涂层的摩擦学性能(英文)

运用等离子喷涂技术制备了TiC颗粒增强镍基合金复合涂层,分析了TiC颗粒增强镍基合金复合涂层的微观结构,研究了其摩擦磨损行为与机理。结果表明:TiC颗粒增强镍基合金复合涂层主要由γ-Ni,CrB,Cr7C3和TiC构成;复合涂层与基底材料间形成了厚度为9.4μm的过渡层,达到了冶金结合。当TiC颗粒含量为30%(体积分数)时,复合涂层的摩擦系数和磨损率均最低,即其摩擦系数为0.33,较纯镍基合金涂层降低了30%;其磨损率为0.3×10-3mm3/m,是纯镍基合金涂层的1/3。当载荷在6～10N的范围内时,复合涂层呈轻微磨损,其磨损机理主要为粘着磨损;当载荷达到12N时,复合涂层产生严重磨损,其磨损机制转变为硬质相的脱落和转移层的层脱剥落。     

YT5硬质合金耐磨损实验中的热电势研究

切削工具的使用寿命直接影响加工质量和生产效率．硬质合金切削刀具的热电性能直接影响其使用寿命。本文通过切削实验研究了YT5硬质合金刀片耐磨性与热电势的关系,并建立了相应的实验相关性公式．找出YT5硬质含金刀片的热电势对耐磨性的影响规律。     

WC基钢结硬质合金磨损机理研究

将新工艺制造的 WC钢结硬质合金退火后经 115 0℃油淬 ,15 0℃低温回火 ,分析其磨损特性和磨损机理 ,结果表明实验合金的磨损是由硬质相剥落造成的 ,裂纹沿硬质相与基体或硬质相之间的相界面萌生和扩展是硬质相剥落的原因     

YT合金改性研究

对 YT合金 ( YT5、YT1 4、YT1 5)从采用复合型粘结剂、制取非均匀结构、增加添加剂和调整工艺参数等几个方面进行了改性分析研究。结果表明 :改性后的 YT合金其物理和机械性能较改性前均有不同程度的提高 ,显微组织结构明显改善 ,使用性能有了较大幅度提高 ,为进一步增强 YT产品质量的稳定性、可靠性 ,以较好的功能价格比赢得市场奠定了基础。     

球粒合金生产工艺的研究

采用滚动制粒成型新工艺 ,通过氢气烧结制备出了尺寸为 +6 0～ - 40目的球粒硬质合金。研究了不同成型剂及其浓度、加量和加入方式对滚动制粒性能、球粒质量的影响等。研究结果表明 ,采用滚动制粒成型工艺可获得高质量的球粒合金坯体 ,从而制备出具有良好物理力学性能和内部组织结构的球粒合金     

硬质合金高温处理回收工艺研究

通过对硬质合金高温处理工艺的研究 ,获得了 WC晶形完整、晶粒粗大的可用于制取粗晶硬质合金的合金粉末。利用高温处理回收物料制取的粗晶硬质合金 ,其性能和使用效果可达到甚至超过正常的粗晶硬质合金。     

喷丸处理硬质合金工艺研究

对喷丸处理硬质合金工艺进行了研究 ,研究表明喷丸处理在硬质合金表层内产生残余压应力和增加应力分布深度 ,该应力及分布有利于提高合金的性能 ,应用该技术处理的顶锤的使用性能提高 30 %以上。     

硬质合金刀具材料的新进展

目前硬质合金刀具已发展成完整的系列 ,成为刀具结构发展的主流。文中介绍了近几年来硬质合金刀具材料的新进展     

TiC-NbC超硬质相耐磨堆焊焊条的研究

本文采用廉价钛铁、铌铁和含碳材料等．以焊条药皮合金化，通过电弧冶金反应，获得含TiC、NbC超硬质相的堆焊层。极大地提高了堆焊层的耐磨性。研制出含TiC－NbC新型耐磨合金堆焊条。具有广泛地应用前途。