高硫磁铁矿石的选矿

武安高硫磁铁矿石用常规药剂，在弱碱性介质中浮选，浮选尾矿经弱磁选．可以获得硫精矿和铁精矿。硫精矿品位42．14％，回收率95．18％；铁精矿品位66．48％，回收率78．43％，含硫0．26％。符合冶炼对产品质量的要求。     

山东某钾长石选矿试验研究

对山东某地钾长石矿进行选矿试验研究,通过探索试验、磨矿细度、磁场强度、脱泥粒度和药剂制度等方面的试验研究,确定了“高梯度磁选-脱泥-反浮选除铁-云母反浮选-长石浮选”的选矿工艺.试验结果表明,该选矿工艺能使精矿K2O+ Na2O含量达到14％以上,Fe2O3含量降至0.06％.     

某低品位矾矿选矿试验研究

浙江某低品位矾矿矿石性质复杂,嵌布粒度细,采用一次粗选三次精选两次扫选中矿依次返回的碱法浮选流程进行浮选试验,再将浮选得到的明矾石精矿经高梯度强磁选除铁,最终获得的明矾石精矿含Fe2O31.71％,SO3品位28.78％,SO3回收率82.23％.产品质量超过了明矾石特级品要求.     

甘肃某低品位蓝晶石矿物选矿试验研究

甘肃某蓝晶石矿物的主要脉石矿物为石英、云母、石榴子石等,具有品位低、脉石矿物种类多的特点,属于难选矿石。实验表明:采用碱法工艺经过3次反浮选、1次粗选、3次精选、1次磁选的选矿流程,可获得产率为22.13%,Al2O3品位为55.32%,回收率为63.21%的蓝晶石精矿。此流程为该蓝晶石资源的开发和利用提供了理论指导。     

钾长石选矿试验研究

辽宁省某钾长石在中性条件下,采用浮选-磁选联合工艺,以CF-G/1为捕收剂兼起泡剂,在800 g/t用量下,精矿中钾钠含量可达12.17％,浮选精矿在1.2T场强下,可进一步得铁含量TFe0.12％的长石精矿,可满足陶瓷工业特级品要求.     

超贫钒钛磁铁矿综合回收铁磷选矿工艺研究

对某地超贫钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了弱磁选回收铁、浮选回收磷的试验研究。结果表明,原矿在第一段磨矿细度为-200目占50%、第二段磨矿细度为-200目占80%的条件下,通过弱磁选可获得铁品位64.42%、回收率为55.45%的铁精矿;磁选尾矿经一次粗选三次精选一次扫选,可获得品位P2O535.36%、回收率93.83%的磷精矿。     

磁—浮联合工艺回收重晶石选矿试验研究

针对广西某铅锌尾矿中重晶石含量低、白云石含量高的特点,开展了重选工艺和磁选-浮选联合工艺回收重晶石试验研究。结果表明,磁选-浮选联合工艺获得了较好的选别指标,对BaSO_4品位为13.52%的铅锌尾矿,采用高梯度磁选可预先抛除35.27%的脉石矿物,浮选采用酸化水玻璃作抑制剂、十二烷基磺酸钠作捕收剂,闭路试验获得了BaSO_4品位为92.16%、回收率为79.36%的重晶石精矿。该工艺有效地回收了铅锌尾矿中的重晶石,实现了资源的综合利用。     

某超贫钒钛磁铁矿中有价元素综合回收试验研究

对承德某钒钛磁铁矿进行了详尽的工艺矿物学研究,结果表明:铁矿物主要为磁性铁,占有率为50.82％;脉石矿物主要为石英,质量分数为34.10％;选铁尾矿中含铜矿物主要为硫化铜,占有率为55.26％;选铁选铜尾矿中含磷矿物主要为磷灰石,占有率为96.89％.采用磁浮联合流程实现了矿石中铁、铜、磷的综合回收,分别获得了T F...     

河南某铁矿选矿试验研究

河南某地磁铁矿原矿TFe品位为13.88%、MFe(磁性铁)品位为10.15%,矿石铁物相为磁铁矿,脉石矿物为辉石、角闪石、长石、云母及绿泥石。为合理开发利用该铁矿资源,采用Ⅰ段磨矿—磁选、Ⅱ段磨矿—磁选、精矿脱磁再选的工艺,获得了TFe品位为64.57%、回收率为99.19%的铁精矿。试验获得的铁精矿仅混入了少量的角闪石、绿泥石、斜长石,纯度较高,满足GB/T 25953-2010中二级铁精矿标准。该流程简单合理、生产成本低,是处理该铁矿较为合理的选矿工艺流程。     

某复杂低品位硫铁矿选矿工艺研究

某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂,结构构造多样,硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中,分选难度较大,为合理开发该矿产资源,本文对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用"优先浮硫—尾矿磁选收铁"工艺,在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上,闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿,含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿,试验指标良好,硫、铁矿物得到了较好的综合回收。     

凤城硼铁矿石的选矿试验研究

根据硼铁矿石的主要矿物组成、嵌布特性和物理性质的差异，采用阶段磨矿—阶段磁选—分级的工艺流程．获得的含硼铁精矿、硼精矿均可满足冶炼和化工用矿的要求。     

某石榴石矿选矿试验研究

某石榴石矿自然类型主要有石榴斜长角闪岩和石榴黑云斜长片麻岩两种,其中以石榴斜长角闪岩为主,针对该矿石结构特点,进行了各种工艺流程试验。通过试验结果对比,确定最终工艺为:强磁选抛尾—磨矿—重选—弱磁选—强磁选—干燥—成品。试验得到的石榴石产品的指标为:石榴石品位96.63%,回收率82.92%。     

高铁低品位钾长石选矿试验研究

以辽宁某地钾长石为原料,根据有用矿物和杂质的不同性质,采用浮-磁联合的选矿工艺,通过单因素实验法,从磨矿细度、药剂制度和磁场强度等方面进行了除铁降硅选矿试验研究,获取了最优的选矿条件.试验结果表明,该工艺能有效地降低原矿中铁的含量、提高钾的品位,生产出符合工业要求的高档陶瓷原料.     

低品位钾长石选矿提纯试验研究

通过岩矿分析、扫描电镜和化学分析等方法对河北某地区低品位长石进行原矿特性分析,采用“破碎-磨矿-分级-弱磁-强磁-浮选”的试验工艺流程,研究表明:精矿中钾钠含量可达12.74％、Fe2O3含量为0.08％,可满足工业特极品要求.     

车河选矿厂锌硫分离尾矿综合回收工艺改进试验研究

针对车河选矿厂锌硫分离尾矿综合回收工艺存在的金属回收率低、精矿中各种金属互含高且有害杂质含量高等问题,开展了多级沉降工艺研究、磁选工艺研究、阶段浮选工艺研究等一系列研究,并在生产中得到应用,最终硫精矿品位及回收率分别提高1.87%、2.65%,硫精矿含砷由1.82%降低至1.2%;中度锡精矿品位及回收率分别提高1.25%、0.58%,中度锡精矿含铁由28.79%降低至25.68%,经济效益显著。     

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％．     

江西修水高纯石英选矿试验研究

采用“擦洗—脱泥—磁选—浮选—分级”的主要工艺流程,对江西修水高纯石英矿进行提纯试验.对+0.104 mm产物进行“酸浸—高温爆裂”试验,可得到SiO2质量分数≥99.98％,TFe2O3为4.46 μg/g的高纯石英;对-0.104 mm产物进行“擦洗”试验,可获得D90=12.05μm,SiO2质量分数为99.90％的超细硅微粉.     

某铁尾矿中磷灰石的低温浮选回收试验研究

对我国某铁尾矿中伴生的磷灰石进行了综合回收试验研究,采用新型、高效的AW系列浮选捕收剂实现了磷的低温浮选。试验结果表明,在矿浆温度为15℃的条件下,对含P2O56.22%的选铁尾矿,通过一粗一扫浮选流程获得了P2O5品位为34.56%、回收率为88.46%的优质磷精矿,试验结果为实现该尾矿中磷灰石的有效回收提供了参考依据。     

云南某胶磷矿选矿试验研究探讨

从云南某风化低镁中品位胶磷矿的筛析结果可知,+0.038mm级别产率36.48%,P2O5品位28.08%、MgO品位0.74%,此粒级矿物通过预先分级即可得到合格磷精矿,-0.038mm粒级矿物需通过直接浮选富集磷精矿,这两种精矿可合并作为最终磷精矿。预先分级—浮选联合选别工艺流程与集中浮选相比,具有工艺流程简单,药剂消耗低,工艺流程调控灵活等优点,可以为合理开发该矿石资源提供理论依据。