高温过热器出口联箱与蛇形管连接处焊缝开裂原因分析

通过对高温过热器出口联箱进行综合应力计算,查明设备运行过程中存在的应力缺陷,指出了锅炉设计中存在的不足,同时也找出了联箱与蛇形管根部开裂的根本原因。     

锅炉过热器蛇形管蠕变爆破原因分析

天富热电厂5号锅炉于1997年12月底安装投入运行,1998年8月中旬发生过热器爆管.经停炉检查,发现过热器蛇形管高温段有几根管爆破.该蛇形管的材料是12CrlMoV低合金耐热钢,管内介质额定压力3.80 MPa,最高使用温度450 ℃,此时该炉累计运行1 400 h.     

高温过热器集箱出口三通焊缝裂纹原因分析及处理措施

介绍大唐河北发电有限公司马头热电分公司10号锅炉高温过熟器集箱焊缝裂纹情况,通过对裂纹进行宏观、金相、扫描电镜分析,认为12Cr1MoVG材质具有再热裂纹倾向和热处理工艺不得当是裂纹产生的主要原因,提出合理的修复工艺和注意事项,并对变径三通构件的材质和施工工艺提出建议.     

高温过热器T91管爆裂原因分析

通过宏观检查,光谱分析,壁厚分析以及金相组织分析方法,对某电厂300WM高温过热器T91管爆口附近管样进行分析,结果表明;由于钢管长期超温运行,过热使其爆口附近显微组织老化,晶界出现空洞和裂纹,力学性能显著下降,从而在厚度减薄区域发生爆裂。     

一起罕见的高温过热器和高温再热器管失效原因分析

对黄桷庄电厂22号炉高温过热器管爆漏失效进行了理化试验、分析,找到了引起锅炉失效的主要原因是超负荷运行,造成过热器处严重结焦,从而引起管子冲蚀、低温热腐蚀。针对引起管子失效的原因,并提出了解决对策。     

关于过热器,再热器蛇形管壁温测点的安装

本文指出了刘过热器、再热器蛇形管壁温测点存在的错误理解,阐明了作为常规运行监视用的壁温测点的确切含义及其运行限值的确定,并指出了安装测点时应注意的问题。     

高温过热器管弯头泄漏分析及预防

分析扬州发电厂６７０ｔ／ｈ锅炉炉外高温过热器管爆管的性质及原因，提出防止措施，并介绍部分措施实施情况及效果。     

G102高温过热器管焊接接头开裂原因分析

对12Cr2MowVTiB(G102)焊接接头断裂部位进行力学性能、扩散氢浓度、金相及扫描电镜等分析，结果表明：在焊缝的热影响区存在淬硬的马氏体组织，HV值达391-450，超过了G102基体组织硬度；焊后氢浓度超标，极易产生冷裂纹，从而造成焊接接头断裂失效。     

高温过热器爆管原因分析与对策

由于实际人炉原煤偏离设计煤种,与前后减温水用量配比不当,导致3～6号炉减温水的过量使用与品质下降,主蒸汽长时超温,与3～5号炉相比,6号炉的长时间低负荷运行,使其高温过热器管内结垢,垢层增厚使管壁超温逐渐加剧,造成管壁过热、爆管.     

锅炉高温过热器管的寿命评估

通过无损评价和破坏性试验两个方面对山东某一火电厂的过热管进行试验 ,建立了锅炉过热器管的寿命评估方法 ,以便有效地指导现场检修     

某电厂高温过热器出口导汽管爆破原因分析

本文对某电厂锅炉高温过热器出口联箱到集汽联箱的导汽管外弯头处爆管进行了材质鉴定。从宏观、微观角度对爆口进行了原因分析,并测定了其晶格常数的变化。结果表明:该管材强度、塑性、韧性下降严重,最终爆破系管材在高温、高应力下运行产生严重蠕变损伤所致,     

锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂4起高温过热器爆管事故,通过宏观分析、化学成分分析、机械性能和金相试验及计算,表明4起爆管均由短期超温引起.对此,采取了优化锅炉放水的压力和温度、加强锅炉过热器水压试验后机组起动的燃烧控制等措施,以避免过热器U形管内水塞引起的短时超温.采取措施后,高温过热器爆管现象得到有效控制.     

锅炉过热器管结垢原因分析及处理

通过近 10年对广州发电厂锅炉过热器管结垢量高的跟踪分析 ,找出过热器管结垢量高的原因 ,总结了解决问题的办法。     

锅炉过热器管结垢原因分析及处理

通过近10年对广州发电厂锅炉过热器结垢量高的跟踪分析，找出过热器管结垢量高的原因，总结了解决问题的办法。     

某600 MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因分析

某600 MW超临界锅炉高温过热器管在运行过程中发生爆管,通过化学分析、金相分析、硬度检验、扫描及能谱分析等,结果表明:爆管的主要原因是该管段超温运行,加之管段内壁在制造过程中产生的尖锐凹痕,以及管段基体组织中存在较多且颗粒尺寸较大的富铌相,促进了裂纹的萌生与扩展。并提出了运行检修建议。     

韶关发电厂锅炉高温过热器爆管原因及处理办法

韶关发电厂10号炉发生了2起高温过热器爆管,其原因是超温爆管。经检查,发现管内有1个直径比管子内径稍小、厚度约5mm、可在管内转动的圆柱形金属堵头,卡在联箱短管安装焊缝上面,致使高温过热器管内流通蒸汽量减少,管壁冷却不足,长期超温运行,最终发生过热爆管。堵头来历是制造时掉入,又未能取出,安装时也未能发现、取出,最终导致锅炉高温过热器爆管。     

锅炉末级过热器进口集箱三通焊缝裂纹原因分析及处理措施

针对某电厂1台300 MW锅炉的末级过热器进口集箱三通与连通管对接焊缝裂纹缺陷情况,通过金相组织、硬度、材料化学成分、焊接工艺等方面进行了分析讨论,认为该处裂纹属于多种复杂应力叠加释放造成。提出了在后期修复过程中焊缝裂纹的消除、焊接及热处理、焊后检验的方案,并且为避免类似问题的产生,在技术监督方面提出合理化建议。