提高矿渣掺加量降低水泥成本

提高矿渣掺加量降低水泥成本松江水泥厂张玉，王玉琛我厂是５０年代投产的老厂，厂房拥挤、设备陈旧老化，生产成本高、生产能力有限，经济效益并不理想。短期内又不可能进行大规模的基建投资和设备的大型改造，所以必须从降低成本上下功夫，狠挖企业内部潜力，这是提高我...     

提高矿渣掺加量，降低成本增效益

提高矿渣掺加量，降低成本增效益余雪琴，关晓君以矿渣水泥为主导产品的大中型建材企业，由于矿渣和熟料的成本价差，其降低成本提高经济效益的最直接途径是提高矿渣掺加量。但是，在实际生产中我们发现，随着矿渣加入量的增加，水泥的早期强度下降幅度较大，而掺入适当量...     

选择溶解法测定水泥中矿渣掺加量

水泥中混合材掺加量的测定,对稳定水泥质量,提高水泥生产的经济效益具有重要意义.ISO、德国与欧洲标准草案等均已将该项检验标准化.国际上采用的标准方法,主要有重液分离——化学分析法和显微计数——化学分析法,费时费工,且仅适用于单掺混合材的水泥,不能适应我国目前大多为双掺混合材水泥的现状.国内采用的方法主要有钙量法与还原值法,前者受到熟料氧化钙波动,以及带硅滴钙滴定终点拖长等因素的影响,结果易于波动,后者受熟料还原值与矿渣还原值差异小以及熟料的还原值高且波动大(尤以立窑熟料为甚)等因素的影响,误差很大,已逐渐     

提高熟料质量增加混合材掺加量

文中详介了本溪水泥厂为适应新标准，通过大量试验室对比试验及生产实际，摸索出的适应水泥新标准实施，保证混合材掺量不降低的新路子。     

用煤作助磨剂及黃心熟料对測定矿渣掺加量的影响

生产矿渣水泥时,为了准确、及时地控制矿渣摻加量,一般都用高錳酸鉀氧化还原法测定矿渣含量,但在用煤作助磨剂和有黃心熟料出現时,往往会影响測定結果的准确性。我們曾研究了煤摻加量不同时对測定矿渣水泥和普通水泥中矿渣含量的影响。結果証明,煤助磨剂摻加越多,对矿渣含量測定的影响越大(見表1和表2)。試驗用熟料还原值为0.3;矿渣还原值为15.0;而煤的还原值为50.1,比熟料和矿渣的还原值大167和3.3倍。还原值求出后,矿渣摻加量按下式算出:     

锰分光光度法测定水泥中矿渣掺加量

锰分光光度法测定水泥中矿渣掺加量方修珊（青岛水泥实业总公司）１概述水泥中矿渣掺加量的化学检测方法常用的有还原值法、钙量法、选择性溶解法等几种。从一般水泥厂的使用情况看，由于矿渣和熟料的主要化学成分和矿物组成相近，以分析其主要成分或矿物来区分二者比例比...     

石膏掺加量对矿渣水泥性质的影响

在矿渣硅酸盐水泥中,掺入适量的石膏,除了起调节凝结时间的作用外,还能激发矿渣的活性,提高水泥的质量,改善水泥的干缩性、冲击韧性和耐磨等性能。根据我们的研究,现将石膏掺入量对矿渣硅酸盐水泥性质的影响扼要介绍如下。试验用琉璃河水泥厂熟料、石景山钢铁厂粒状高炉矿渣和太原天然二水石膏。熟料、矿渣和石膏分别粉磨后再混合。熟料和矿渣的比面积(透气法)为4550和4900平方厘米/克。熟料和矿渣的比例固定为1∶1,然后掺入2、3、4、5、6、7、9、12%的太原二水石膏,再检验其凝结时间、安定性、抗拉和抗压强度、冲击韧性、磨损量及干缩率。试验结果见下表。     

复合激发剂组分掺量对无熟料矿渣粉煤灰抗压强度影响

通过正交试验,研究复合激发剂三种组分掺量对无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料抗压强度的影响,测试胶凝材料3d、7d和28d的抗压强度并分别进行极差分析。结果表明,JS激发剂对抗压强度活性激发最强,JL最弱;无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料28d抗压强度达到44.47MPa;获得了最佳的复合激发剂掺量配方。     

大力发展高掺量矿渣水泥

本文从技术,经济及发展角度,全面论述提高矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺量的技术方法,工艺改进措施及产生的社会经济效益,对小水泥厂的生存和发展尤其重要意义。     

水泥中粉煤灰,矿渣双掺时掺加量的测定计算方法

水泥中粉煤灰、矿渣双掺时掺加量的测定计算方法张诗环殷钰（山东水泥厂）中图分类号ＴＱ１７２．０４当水泥中单掺矿渣或粉煤灰时，可用还原值法或耗酸值法测定，并用其相应的公式进行计算。可是，在水泥中同时掺加矿渣、粉煤灰时，用还原值法和耗酸值法测定，再用其相应...     

用选溶法测定水泥中矿渣掺加量的探讨

本文主要讨论了利用水泥厂化验室现有化学分析仪器、设备、代替ＧＢ／Ｔ１２９６０──９１《水泥中矿渣掺加量的测定方法》中配套仪器设备进行矿渣掺加量的测定。通过多次试验及对结果的数理统计分析，检验了所述方法的精密度和准确度，论证了用水泥厂化验室现有仪器设备采用选溶法测定水泥中矿渣掺加量的可行性。     

矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究

现行GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、GB12956-1999《复合硅酸盐水泥》三个国家标准于1999年颁布实施,当时修订的主要目的是配合我国水泥强度检验方法与国际标准接轨,因此1999版标准在原1992     

矿渣最佳细度和掺量的研究

利用6种不同细度的矿渣,分别取代20%、40%、60%、80%的水泥用量,制成砂浆试件,然后测试其强度,分析矿渣的细度及其掺量对混凝土砂浆性能的影响,确定超磨细矿渣对砂浆力学性能贡献存在的最佳细度和最佳掺量。     

大掺量矿渣胶凝材料研究

矿渣作为水泥混合材已普遍使用,不仅可降低水泥的生产成本,而且能改善水泥的工作性.采用掺加80％以上的矿渣作为主要原料,掺入少量的水泥和其它外加剂,研制具有低水化热和微膨胀的胶凝材料.此矿渣胶凝材料配制方便,具有显著的经济效益及较大的推广价值,尤其是在大型灌浆工程中具有良好的应用前景.     

高掺量粉煤灰矿渣水泥的研究

利用粉煤灰和矿渣双掺并借助活性增强剂研制了粉煤灰矿渣水泥。其凝结时间、早强性能及后期强度均达国标425#水泥的要求,废渣总利用率达60％,生产成本降低,具有良好的社会经济效益。研究了活性增强剂类型及掺量、灰渣比和水泥分散度对粉煤灰矿渣水泥性能的影响。     

大掺量磨细矿渣混凝土试验研究

针对挡潮闸面临的耐久性问题,系统研究大掺量磨细矿渣混凝土的物理力学性能、耐久性能和热学性能.在掺量磨细矿渣混凝土中,使用活化剂改善混凝土和易性和体积稳定性,并提高早期强度.使用强纶纤维改善大掺量磨细矿渣混凝土的抗拉与抗裂能力.配制的大掺量磨细矿渣混凝土具有优良的抗氯离子侵蚀、抗硫酸盐侵蚀、延缓钢筋锈蚀等耐久性能,并具有...     

分磨粉磨提高425^#矿渣水泥中混合材掺加量

1 前言 425#矿渣水泥中,主要起强度作用的是熟料,熟料强度的发挥与其细度和比面积有很大关系,比面积越高,其强度发挥越快。矿渣在水泥中只是一种辅助材料,强度发挥慢,但矿渣在比面积较大的情况下其强度发挥较理想,甚至在充分粉磨的情况下可代替熟料生产无熟料水泥,国内外都有过这方面的介绍。     

以矿渣凝灰岩为混合材生产高掺加量复合硅酸盐水泥

前言在水泥生产中,提高混合材的掺入量,不仅可以减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以提高水泥的后期强度,改善水泥的耐久性。然而,随着混合材掺加量的提高,会使水泥凝结,硬化缓慢,早期强度降低。为此,大部分企业都选择高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但是近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,且价格较高,为此不少水泥厂都在寻求其它的混合材料代替矿渣。凝灰岩是一种多孔的含水铝硅酸盐天然矿物岩石,属火山灰质混合材料,在我国分布广泛,储量丰富,价格低廉。然而与矿渣相比,凝灰岩的潜在活性低,单独使用时,随着…     

基于矿渣-水泥体系水化探讨矿渣的合适掺量

为使矿渣在混凝土中得到合理有效利用,在测定不同矿渣掺量的矿渣-水泥体系中矿渣反应程度、Ca(OH)2与非蒸发水数量的基础上,分析矿渣掺量对体系中矿渣的利用效率、水化产物的数量与构成的影响,认为存在一个合适的掺量范围,使体系中矿渣具有较高的利用效率而体系水化产物数量及构成合理,保证材料具有良好的性能。