超（超）临界锅炉用Super304H钢管试制研究

Super304H是超（超）临界锅炉管用材，在我公司属首次试制。根据Super304H钢及钢管技术条件要求，对试制工艺进行了研究，着重对冶炼工艺和冷加工工艺进行了深入分析和研究。结果表明，通过在EF和LF炉中深度脱S，钢中S含量可以达到0．005％以下；观察了钢坯和钢管的显微组织，表明钢管具有单相奥氏体组织；钢的冷加工硬化试验也表明Super304H的冷加工性能优异，与其它18Cr-8Ni型不锈钢相当，采用类似的冷加工工艺完全可行；同时还研究了固溶热处理制度对钢管晶粒度的影响。试制结果表明，钢管的化学成分及各项室温性能，完全符合技术条件要求。     

超(超)临界发电机组用Super304H钢管关键制造工艺的分析

通过对国内外制造的600 MW以上的超(超)临界发电机组用Super304H钢(%:0.07～0.13C、17.0～19.0Cr、7.5～10.5Ni、0.001～0.010B、0.3～0.6Nb、2.5～3.5Cu、0.05～0.12N)管材的制造工艺和质量分析,得出为获得较好的高温力学性能和耐腐蚀性,最佳的成分控制为:≤0.08%C、≤3.0%Cu、0.0002%S、Nb/C≥5、Nb/(C+N)≥2。文中叙述了Super304H钢管的热处理,冷加工变形量,喷丸等关键工艺。     

关于研发超(超)临界火电机组高级锅炉管的建议

电力短缺是制约中国经济快速发展和建设和谐社会的瓶颈问题。发展大容量高效率超超临界火电机组是解决国内电力短缺和优化电源结构的最重要措施。高级锅炉管材料是制约超超临界火电机组建造和形成自主知识产权的重要问题之一。严重威胁国家的能源安全和经济安全。中国已具备开展高级锅炉管材料国产化的技术准备和设备条件．相信在国家的支持下可在3～5年内实现高级锅炉管的国产化。并形成自主知识产权．保证国家的能源和经济安全。     

超（超）临界锅炉用耐热钢T/P91的性能及应用

介绍了超（超）临界锅炉用耐热钢T/P91研发的背景,对其化学成分、组织结构及性能进行了讨论。     

T91/Super304H异种钢管焊接工艺研究

研究了具有良好高温蠕变强度和抗氧化性的T91和Super304H异种钢管的焊接试验材料、焊接参数、焊缝两侧力学性能及冲击韧性,焊接组织转变等,最终确定了T91及Super304H的最佳焊接工艺。     

(超)临界锅炉用E911钢管的性能评定试验

对德国瓦鲁瑞克和曼内斯曼公司生产的Φ159 mm×27 mm的E911钢管进行了原材料热处理、抗氧化性能、持久强度的试验,并对供货状态及优选热处理工艺的E911钢管进行了时效试验和时效后的力学性能、金相组织测定。试验结果表明,在650℃下E911钢管,其常温性能、高温性能、持久强度都比T91要好得多,完全可以代替TP304H、TP321H和TP347H不锈钢管,可解决异种钢焊接问题,并可降低锅炉的制造成本。     

1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢的试制

主要对1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢的研发及试制生产中易出现的问题、关键控制环节进行初步的分析与探讨,以达到总结试制经验指导后期生产的目的。     

超(超)临界电站锅炉用P92钢的开发

介绍了超(超)临界电站锅炉用P92钢研发的背景,对其化学成分、组织结构及性能进行了讨论.常规理化性能测结果表明:所试制的P92(lOCr9MoW2VNbBN)钢管(ΦD610mm×102mm)的化学成分、组织、室温及短时高温性能均符合ASME SA335 P92及GB5310～2008的要求.     

固溶处理对超低碳奥氏体不锈钢00Cr24Ni13铸坯δ-铁素体转变的影响

研究了1000～1200℃ 1～3 h固溶、淬火或空冷对超低碳奥氏体不锈钢00Cr24Ni13(/%:≤0.02C、23～25Cr、13～14 Ni)200 mm×1 250 mm铸坯8铁素体转变的影响。结果表明,随固溶温度升高和保温时间延长铸坯中δ铁素体量减少;随固溶温度的升高,铸坯中的连续网状δ铁素体断开并且长大,空冷则会促使高温下长大的δ铁素体向小尺寸颗粒状组织转变;当铸坯试样在1 200℃保温3 h空冷后,网状δ铁素体完全转变成弥散分布的小于10μm的颗粒状铁素体组织,δ铁素体相比例也由14.3%降至7.3%。相对于颗粒状铁素体,网状δ铁素体的奥氏体-铁素体两相界面在轧制中更容易产生裂纹。     

喷射成形Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金热处理制度的实验研究

研究了喷射成形Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金的沉积态和挤压态的组织,对挤压态合金进行了固溶处理和时效处理,得到了时效硬度曲线,并进行了力学性能测试.结果显示:沉积态合金孔隙较多;挤压态合金内存在大量的颗粒,经能谱分析为富铜相;固溶温度达到490℃时,晶界出现熔化现象.时效硬度曲线表明:采用120℃时效,在15~25h之间达到硬度峰值;采用135℃时效,达到硬度峰值的时间与合金的成分有关,随着Zn含量的增加,达到硬度峰值的时间变短,而抗拉强度基本稳定在700MPa左右.     

Super304H锅炉钢的开发和研究现状

Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢是一种新型 1 8 8奥氏体不锈钢 ,它主要用于制造超超临界锅炉的过热器和再热器。日本住友和三菱重工在ＴＰ3 0 4Ｈ钢的基础上联合开发了Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢。该钢制成的锅炉管已在ＷａｋａｙａｍａＫｙｏｄｏ电力公司的实机锅炉上 (参数 :1 9ＭＰａ ,5 71 5 4 3℃ )运行了 6年。实践表明 ,在锅炉受热面的高温区采用少量的Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢 ,不但提高了亚临界参数锅炉材料的可靠性 ,而且可以实现向超临界压力机组 (2 4ＭＰａ ,5 6 6 5 6 6℃ )的过渡[1] 。1　Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢的性能特点Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢是在…     

超临界超超临界锅炉管品种的开发现状

本文介绍了超临界、超超临界锅炉管的开发背景和品种发展现状,其中包括铁素体锅炉管、新型奥氏体不锈钢锅炉管、镍基合金锅炉管、加w的2.25%Cr(T/P23)钢管、改进型9% Cr-1% Mo(T/P91)钢管、加W的9% Cr( T/P92)钢管、双金属复合管等锅炉用管的主要化学成分、力学性能和耐蚀性能。     

超超临界火电机组用锅炉钢技术国产化问题

综述了国内外超超临界火电机组技术的发展及其对中国实现节能减排战略目标和保障国家能源安全的重大意义,阐明了先进锅炉钢技术是支撑超超临界火电机组技术发展的关键所在和物质基础。总结了近20年来中国锅炉钢技术研究的进展、国家研究计划以及与国外先进水平的差距。重点介绍和分析了超超临界火电机组建设用关键锅炉钢(T/P92、S30432、和S31042)国产化过程中面临的主要技术问题及解决措施,同时探讨和展望了中国先进锅炉钢未来的发展方向。     

Super304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究进展

Super304H奥氏体不锈钢(0.10C-18Cr-9Ni-3Cu-0.4Nb-0.08N)为超超临界机组过热器和再热器的首选材料之一,由于该钢含碳较高,服役温度(～650℃)为M₂₃C₆沿晶界析出的敏化温度,如何避免晶间腐蚀发生是Super304H钢主要研究课题。本文综述了国内外Super304H钢晶间腐蚀倾向的研究进展,包括晶间腐蚀机理,钢中合金元素特别是Nb/C,双固溶处理、稳定化处理,焊接工艺、600～700℃高温时效对该钢晶间腐蚀的影响和Super304H钢晶间腐蚀敏感性的表征方式。展望了Super304H钢的研究方向。     

锅炉及过热器用加长焊管的生产实践

介绍锅炉及过热器用加长焊接钢管的生产工艺、执行标准、主要检验方法、生产难点及解决办法,并指出目前生产锅炉及过热器用加长焊接钢管存在的问题。     

H1024工具钢中板试制

长钢试制H1024（8Crl4MoV2）工具钢中板，化学成份、共晶碳化物不均匀度、网状碳化物、低倍组织、显微纯洁度等质量指标满足用户技术要求，工艺路线成熟。