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云南某铜选厂矿石矿泥含量大,导致尾矿铜品位高并还含有大量矿泥。尾矿中铜主要分布在+37 μm粒级,铜在该粒级分布率为66.07%;-10 μm粒级产率为44.39%,而铜在该粒级分布率仅11.41%。采用旋流器预先脱泥、脱碳工艺进行预处理,在旋流器锥角为10°、沉砂口直径为3 mm、给矿压力为0.15 MPa、给矿浓度为11%时,获得的沉砂铜品位为2.35%、回收率为72.41%。沉砂中铜虽然主要以次生硫化铜形式存在,但铜的氧化率达30%以上。为确定沉砂的合理选矿工艺,进行了硫化铜、氧化铜依次选别和硫化铜、氧化铜混合选别探索性对比。结果表明,硫化铜、氧化铜依次选别工艺指标优于硫化铜、氧化铜混合选别工艺。采用硫化铜、氧化铜依次选别工艺,在磨矿细度为-0.074 mm占90%的条件下,以水玻璃、六偏磷酸钠为脉石抑制剂、硫化钠为氧化铜矿物活化剂、丁基黄药为捕收剂进行闭路浮选,获得了精矿铜品位为15.16%、作业回收率为81.05%、对原矿回收率为58.69%的选别指标。 相似文献
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云南某锡矿由于锡矿矿石成分复杂、有价金属多、有用矿物的矿石类型为矽卡岩和矽卡岩硫化矿石且其嵌布粒度较细,虽经过浮—重—浮—磁等选矿方法处理后,其尾矿中仍有可供综合利用的有价矿物,采取了重—磁选联合流程选别后取得了一定的经济效益,实现了资源的综合回收利用。 相似文献
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胡杨甲 《有色金属(选矿部分)》2019,(1):57-61
采用预处理除杂—银浮选—重浮联合选锡的选矿新工艺处理玻利维亚某锡尾矿。选银过程中采用高效捕收剂BK305,最终获得了银品位4 500 g/t、银回收率73. 63%的银精矿。选银脱硫尾矿采用粗粒重选、细粒浮选—重选联合的选锡工艺流程,获得了锡品位48. 37%、锡回收率52. 38%的锡精矿,实现了尾矿中有价金属的综合回收。 相似文献
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某选铁尾矿中的有用矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和辉钼矿,主要脉石矿物有石榴石、石英、方解石等。为高效回收其中的有用矿物,实现资源的高效利用,进行了选矿试验研究。结果表明,锌、钼、硫含量分别为0.86%、0.023%、10.09%的试样采用1粗3精3扫锌钼硫混浮、1粗4精1扫抑硫浮锌钼流程处理,最终获得了锌、钼品位分别为41.53%、0.797%,锌、钼回收率分别为92.87%、67.26%的锌钼混合精矿,以及硫品位为51.75%、回收率为91.51%的硫精矿,实现了有用矿物的充分回收。 相似文献
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湖南某铁矿受选矿工艺条件等因素限制,尾矿铁品位为18%~22%,赤铁矿部分未能得到有效回收。结合弱磁选尾矿的工艺矿物学性质进行研究,采用强磁选预先抛尾—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺流程,获得铁精矿品位为62.09%,回收率为41.11%。该工艺流程结构合理、药剂环保、技术可行、经济合理,可获得微细粒高质量铁精矿,适合作为生产球团矿的原料。 相似文献
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试验原料来自云南某锡多金属矿选厂的选锡尾矿,尾矿中锡品位为0.35%,是主要的有价金属。尾矿中锡主要以锡石形式存在,锡石占有率为72.39%,该尾矿中细粒级含量高,其中-0.02 mm粒级含量高达67.11%,该粒级的锡占有率为68.00%,通过传统浮选及摇床工艺较难回收。针对该尾矿细粒级含量高的特点,确定离心重选为主要工艺,一段离心重选能获得锡品位1.27%、回收率70%的锡粗精矿;经两段精选后,能获得锡品位4.11%、回收率54.10%的锡精矿。采用离心重选(一粗一精)+摇床重选(二次精选)的组合工艺,能获得锡品位17.57%、回收率17.25%的锡精矿。研究表明,采用全离心重选工艺,可获得高回收率的锡精矿产品;采用离心+摇床重选的组合工艺,可获得高品位的锡精矿产品,最终可根据实际需求,确定适合的工艺,能实现该锡资源的二次开发利用。 相似文献
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某锡选厂尾矿再选生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
广西某锡矿尾矿中含锡、锌、铅、锑、硫、砷等多金属矿物,采用浮一重联合流程回收锌、锡,铅锑、砷、硫未生产出合格产品.生产流程不完善、设备选择不太合理,工艺对入选物料适应性差,生产指标低.分析生产流程的问题,结合试验研究数据提出了用筛子脱粗、增加摇床、完善重选流程、混合硫化矿再磨等措施改进和完善浮一重工艺,综合回收铅锑、锌、锡、砷、硫,提高技术指标,增加经济效益. 相似文献
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鄂东南尾矿资源分布广泛,有尾矿库500多座,库容量在1亿m3之上,多数尾矿库含可以利用的有用组份。2006—2008年,随着金属价格的上涨,鄂东南出现了尾矿的开发热,个人和集体对数十座尾矿库进行了开采利用,单一提取钨、铜、铁、金等。20世纪90年代以来,大型国有矿山企业建立了尾矿选冶生产线,对尾矿进行了试验性综合利用。总体说来,鄂东南尾矿的利用是粗放型和低水平的,综合利用程度不高。从技术、经济和环境的角度出发,尾矿综合利用应建章立制,逐步制定尾矿勘查规范和综合利用技术指标,以达到物尽其用的目的。 相似文献
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以石棉尾矿为原料,采用酸浸、中和、结晶、氧化除铁、硫化沉镍以及酸浸残渣碱浸,控制硫酸浓度沉析SiO2等工艺分离提取石棉尾矿中的镁、铁、镍、硅,分别生产七水硫酸镁、碱式碳酸镁、氧化铁系工业颜料、高分散轮胎专用白炭黑和镍精矿。中试产品主要回收率:SiO2 96.68%,NiO 82.09%,MgO ≥95%,Fe ≥97%。平均产出率(以加工1000kg尾矿计):七水硫酸镁730kg,碱式碳酸镁224kg,高分散性白炭黑299kg,氧化铁红65.7kg以及镍精矿9.44kg。每处理1000kg石棉尾矿获得利润1000元以上。 相似文献
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尾矿综合利用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
张云国 《有色金属(矿山部分)》2010,62(5)
矿山企业在矿产资源开发利用过程中,会产生大量尾矿。尾矿作为矿山二次资源,无论从经济发展需要,还是从保护资源和可持续发展需要,都具有进一步综合开发利用的价值。本文从尾矿再选、充填采空区、烧制水泥和建筑材料等几方面对尾矿的综合利用做了详细阐述,表明在目前情况下,尾矿综合利用具有巨大的现实意义。 相似文献
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石英尾矿尾砂综合利用研究综述 总被引:2,自引:0,他引:2
石英尾矿尾砂是宝贵的矿产资源,我国年排放量上千万吨,资源化利用已成为必然趋势。石英尾矿尾砂的化学成分相对稳定,其在水泥、玻璃、墙体材料、微晶玻璃、釉质材料、硅微粉、电工电子封装材料、化工材料、工业填料等方面均有不同程度的利用,具有广阔的发展前景。 相似文献