云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65％,含铁43.58％,具有较高的回收价值.为实现该尾矿资源的综合利用,基于工艺矿物学研究结果,对该尾矿进行脱硫浮选,脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究.结果表明,该尾矿锡和铁为主要回收元素,杂质硫含量为1.59％;锡主要以锡石的形式存在,与氧化铁矿物致密共生,与硫铁矿物基本解离;锡在-0.074 m...     

云南某铜选厂尾矿再选试验

云南某铜选厂矿石矿泥含量大,导致尾矿铜品位高并还含有大量矿泥。尾矿中铜主要分布在+37 μm粒级,铜在该粒级分布率为66.07%;-10 μm粒级产率为44.39%,而铜在该粒级分布率仅11.41%。采用旋流器预先脱泥、脱碳工艺进行预处理,在旋流器锥角为10°、沉砂口直径为3 mm、给矿压力为0.15 MPa、给矿浓度为11%时,获得的沉砂铜品位为2.35%、回收率为72.41%。沉砂中铜虽然主要以次生硫化铜形式存在,但铜的氧化率达30%以上。为确定沉砂的合理选矿工艺,进行了硫化铜、氧化铜依次选别和硫化铜、氧化铜混合选别探索性对比。结果表明,硫化铜、氧化铜依次选别工艺指标优于硫化铜、氧化铜混合选别工艺。采用硫化铜、氧化铜依次选别工艺,在磨矿细度为-0.074 mm占90%的条件下,以水玻璃、六偏磷酸钠为脉石抑制剂、硫化钠为氧化铜矿物活化剂、丁基黄药为捕收剂进行闭路浮选,获得了精矿铜品位为15.16%、作业回收率为81.05%、对原矿回收率为58.69%的选别指标。     

某含锡尾矿锡石浮选试验研究

云南某锡铜硫化矿的重选尾矿,生产采用摇床重选的方法对其进行回收,存在作业效率低等问题.为了提高尾矿再选作业回收率,降低丢尾锡品位,对某高锡原矿的重选尾矿开展了锡石浮选试验研究.试验结果表明,采用"旋流器脱粗—旋流器脱泥—除硫浮选—锡石浮选"工艺,获得了锡精矿锡品位4.05％、锡石浮选作业回收率63.48％、对重选尾矿回...     

某锡尾矿回收锡工艺试验

云南某锡矿由于锡矿矿石成分复杂、有价金属多、有用矿物的矿石类型为矽卡岩和矽卡岩硫化矿石且其嵌布粒度较细,虽经过浮—重—浮—磁等选矿方法处理后,其尾矿中仍有可供综合利用的有价矿物,采取了重—磁选联合流程选别后取得了一定的经济效益,实现了资源的综合回收利用。     

某选金尾矿中综合回收重晶石试验研究

某选金尾矿中含有29.20%的重晶石,为了实现资源的综合利用,在工艺矿物学研究的基础上,通过初步的重选、浮选工艺对比,确定采用浮选工艺流程。采用碳酸钠、水玻璃和六偏磷酸钠作为调整剂,BK409G作为捕收剂,通过两次粗选、四次精选和两次精扫选获得重晶石精矿的BaSO4品位为91.14%、回收率为85.84%的较好指标。     

从玻利维亚某锡尾矿中综合回收银、锡的选矿新工艺研究

采用预处理除杂—银浮选—重浮联合选锡的选矿新工艺处理玻利维亚某锡尾矿。选银过程中采用高效捕收剂BK305,最终获得了银品位4 500 g/t、银回收率73. 63%的银精矿。选银脱硫尾矿采用粗粒重选、细粒浮选—重选联合的选锡工艺流程,获得了锡品位48. 37%、锡回收率52. 38%的锡精矿,实现了尾矿中有价金属的综合回收。     

某选铁尾矿浮选锌钼试验

某选铁尾矿中的有用矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和辉钼矿,主要脉石矿物有石榴石、石英、方解石等。为高效回收其中的有用矿物,实现资源的高效利用,进行了选矿试验研究。结果表明,锌、钼、硫含量分别为0.86%、0.023%、10.09%的试样采用1粗3精3扫锌钼硫混浮、1粗4精1扫抑硫浮锌钼流程处理,最终获得了锌、钼品位分别为41.53%、0.797%,锌、钼回收率分别为92.87%、67.26%的锌钼混合精矿,以及硫品位为51.75%、回收率为91.51%的硫精矿,实现了有用矿物的充分回收。     

湖南某铁矿弱磁选尾矿再回收铁试验研究

湖南某铁矿受选矿工艺条件等因素限制,尾矿铁品位为18%~22%,赤铁矿部分未能得到有效回收。结合弱磁选尾矿的工艺矿物学性质进行研究,采用强磁选预先抛尾—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺流程,获得铁精矿品位为62.09%,回收率为41.11%。该工艺流程结构合理、药剂环保、技术可行、经济合理,可获得微细粒高质量铁精矿,适合作为生产球团矿的原料。     

云南某选锡尾矿中锡回收选矿试验研究

试验原料来自云南某锡多金属矿选厂的选锡尾矿,尾矿中锡品位为0.35%,是主要的有价金属。尾矿中锡主要以锡石形式存在,锡石占有率为72.39%,该尾矿中细粒级含量高,其中-0.02 mm粒级含量高达67.11%,该粒级的锡占有率为68.00%,通过传统浮选及摇床工艺较难回收。针对该尾矿细粒级含量高的特点,确定离心重选为主要工艺,一段离心重选能获得锡品位1.27%、回收率70%的锡粗精矿;经两段精选后,能获得锡品位4.11%、回收率54.10%的锡精矿。采用离心重选(一粗一精)+摇床重选(二次精选)的组合工艺,能获得锡品位17.57%、回收率17.25%的锡精矿。研究表明,采用全离心重选工艺,可获得高回收率的锡精矿产品;采用离心+摇床重选的组合工艺,可获得高品位的锡精矿产品,最终可根据实际需求,确定适合的工艺,能实现该锡资源的二次开发利用。     

某锡选厂尾矿再选生产实践

广西某锡矿尾矿中含锡、锌、铅、锑、硫、砷等多金属矿物,采用浮一重联合流程回收锌、锡,铅锑、砷、硫未生产出合格产品.生产流程不完善、设备选择不太合理,工艺对入选物料适应性差,生产指标低.分析生产流程的问题,结合试验研究数据提出了用筛子脱粗、增加摇床、完善重选流程、混合硫化矿再磨等措施改进和完善浮一重工艺,综合回收铅锑、锌、锡、砷、硫,提高技术指标,增加经济效益.     

缅甸包德温铅锌矿旧尾矿开发利用

缅甸包德温铅锌矿有大量旧尾矿,经过详细的物质成分研究和试验室试验,确定了可行的产品方案和合适的选矿工艺流程及作业条件,在当地建成了处理量为500 t/d的选矿厂,并针对旧尾矿无序堆放的实际情况,在试验室试验的基础上,进一步调试确定了合适的生产条件,使选厂正常运行,得到稳定的生产指标,目前,选厂运转良好,使这一旧尾矿资源得到了充分利用。     

磷矿尾矿选矿试验研究

湖北某磷矿尾矿P2O5品位为14.86%、MgO含量为4.01%,具有较高的回收利用价值.针对该矿样性质,采用正反浮选工艺对其进行富集回收,可获得P2O5品位29.05%、回收率81.04%、MgO含量0.96%的磷精矿,实现了磷矿尾矿的再利用.     

鄂东南金属矿山尾矿综合利用初步研究

鄂东南尾矿资源分布广泛,有尾矿库500多座,库容量在1亿m3之上,多数尾矿库含可以利用的有用组份。2006—2008年,随着金属价格的上涨,鄂东南出现了尾矿的开发热,个人和集体对数十座尾矿库进行了开采利用,单一提取钨、铜、铁、金等。20世纪90年代以来,大型国有矿山企业建立了尾矿选冶生产线,对尾矿进行了试验性综合利用。总体说来,鄂东南尾矿的利用是粗放型和低水平的,综合利用程度不高。从技术、经济和环境的角度出发,尾矿综合利用应建章立制,逐步制定尾矿勘查规范和综合利用技术指标,以达到物尽其用的目的。     

钙镁质磷矿选矿尾矿综合利用技术现状及展望

磷化工产业为湖北省的支柱产业,磷矿是磷化工产业最主要的原材料.大量积存的磷矿选矿尾矿严重制约磷矿及磷化工产业健康发展.本文针对磷矿浮选尾矿性质特征及其综合利用现状展开论述分析,指出开展磷尾矿高附加值综合利用及可工业化研究是社会和企业发展的共同需要,也是顺应资源绿色高效利用、坚持环保健康和可持续发展国策的必然选择.     

湖南某萤石矿洗矿泥选矿工艺研究

针对湖南某萤石矿矿泥含量较多、洗矿泥直接作为尾矿排出而影响CaF₂资源回收率的问题,研究了一种洗矿泥选矿工艺,通过旋流器分级、粗粒再磨以及一粗一扫四精的浮选工艺,得到了CaF₂品位90.43%、回收率58.74%的萤石精矿。通过洗矿泥选矿工艺,不仅能回收矿泥中的有用矿物,提高萤石回收率,而且能减少尾矿排放量,提高综合效益。     

石棉尾矿综合利用中试研究

以石棉尾矿为原料,采用酸浸、中和、结晶、氧化除铁、硫化沉镍以及酸浸残渣碱浸,控制硫酸浓度沉析SiO₂等工艺分离提取石棉尾矿中的镁、铁、镍、硅,分别生产七水硫酸镁、碱式碳酸镁、氧化铁系工业颜料、高分散轮胎专用白炭黑和镍精矿。中试产品主要回收率：SiO₂ 96.68%,NiO 82.09%,MgO ≥95%,Fe ≥97%。平均产出率(以加工1000kg尾矿计)：七水硫酸镁730kg,碱式碳酸镁224kg,高分散性白炭黑299kg,氧化铁红65.7kg以及镍精矿9.44kg。每处理1000kg石棉尾矿获得利润1000元以上。     

尾矿综合利用研究

矿山企业在矿产资源开发利用过程中,会产生大量尾矿。尾矿作为矿山二次资源,无论从经济发展需要,还是从保护资源和可持续发展需要,都具有进一步综合开发利用的价值。本文从尾矿再选、充填采空区、烧制水泥和建筑材料等几方面对尾矿的综合利用做了详细阐述,表明在目前情况下,尾矿综合利用具有巨大的现实意义。     

从尾矿中回收石榴子石的选矿试验研究

根据矿物特点,对某铜钼尾矿中的石榴子石进行了选矿试验研究。采用重选可获得石榴子石含量为92.00%,矿物回收率为43.70%的石榴子石精矿,磁选可获得石榴子石含量为84.00%、回收率为85.38%的石榴子石精矿。有效回收了石榴子石,减少了尾矿排放。     

石英尾矿尾砂综合利用研究综述

石英尾矿尾砂是宝贵的矿产资源,我国年排放量上千万吨,资源化利用已成为必然趋势。石英尾矿尾砂的化学成分相对稳定,其在水泥、玻璃、墙体材料、微晶玻璃、釉质材料、硅微粉、电工电子封装材料、化工材料、工业填料等方面均有不同程度的利用,具有广阔的发展前景。