液化石油气钢瓶主体环缝的焊接

对与液化石油钢瓶环缝埋弧自动焊焊接质量相关的因素进行了详细的论述,对钢瓶焊接常见缺陷的原因进行了分析,并提出了有效的解决办法。     

钢瓶环缝焊接质量的改进

近几年来，我国制造液化石油气钢瓶厂家采用缩口结构越来越普遍，因为缩口结构先进、加工工序少、成本低、效率高、且质量好。过去我厂一直采用埋弧焊(Ф2mm H08A焊丝)非连续二次焊接成形工艺，在制造过程中存在：钢瓶环缝烧穿率高；钢瓶的爆破体积膨胀率与焊接接头的抗拉强度不匹配；钢瓶环缝焊接质量较差，抽透合格率低等问题。     

贮罐焊缝埋弧自动焊工艺

某 15 0m3超大型的液化石油气卧式贮罐 ,壳体厚度为 2 4mm ,公称直径Dg32 0 0mm。因板厚较大 ,采用多道焊接时 ,层间清渣困难 ,决定将V形坡口改为U形坡口 ,试验证明效果很好。1　焊接条件(1)母材为 16MnR ,试件尺寸为 12 0mm× 80 0mm×2 4mm。(2 )采用ZX - 10 0 0埋弧自动焊机 ,DGHD2 0 0自动气刨机 ,ZX5- 40 0 - 2焊机 ,选用4mm的H10MnSi焊丝 ,HJ4 31焊剂 ,4mm的J5 0 7焊条。2　焊接工艺(1)坡口形式如图 1。(2 )定位焊参数见表1,定位焊点长度 2 0～ 30mm ,间距 10 0mm ,两端预焊施工板尺寸 15 0mm× 15 0mm。(3)焊接顺序如图 …     

YSP—15型液化石油气钢瓶焊接接头背弯裂纹分析

为解决ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶焊接接头贡向背弯试验不合格而提前开裂的严重质量问题，对所产生焊接裂纹的特征进行了金相分析，对原材料重新进行化学成分、力学性能主夹杂物进行了复验，并从焊接工艺参数方面的影响查找原因，针对裂纹生产原因提止措施。     

液化石油气钢瓶焊接工艺分析

通过对大批量生产的液化石油气钢瓶主环缝的4种焊接工艺——单道埋弧焊,埋弧深熔焊,弱等离子弧焊打底埋弧焊盖面,CO_2焊打底埋弧焊盖面焊的比较分析,得出采用CO_2焊打底,埋弧焊盖面是具有焊速高、成本低、焊缝质量可靠的理想焊接工艺方法。     

钢瓶环缝用开槽衬圈单道埋弧焊

介绍了ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶上下封头对接环缝用开槽衬圈道埋弧焊。实际应用表明，钢瓶环缝采用开槽衬圈单道埋弧焊方法成本低，工效高，焊接质量满足要求，经济效益明显。     

液化石油气钢瓶表面喷漆技术改造

在液化石油气钢瓶静电喷漆生产过程中,由于油漆微粒雾化程度不高,分布不均匀,使某些部位无法吸附,出现死角,吸附的漆层由于烘干度不够,容易造成脱落,达不到应有的表面质量要求,因此对生产线进行改造,使钢瓶表面喷涂质量大大提高。     

缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的X射线探伤

介绍了缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的结构、焊接方法。X射线探伤方法，并就X射线探伤底片所出现的缺陷形态及产生原因进行分析。     

在用液化石油气钢瓶底部泄漏原因及防止措施

1　问题的提出1999年我们在液化石气钢瓶 (以下简称钢瓶 )的定期检验中 ,共检验了 16万只 ,因存在超标缺陷且无法修复而报废的钢瓶共 76只 ,其中 ,由于钢瓶底部泄漏而报废的钢瓶共 32只 ,约占报废数的 4 2 %。钢瓶泄漏是在钢瓶的气密试验中发现的。在采用浸水法进行气密试验时 ,我们发现钢瓶的底部发生泄漏 ,宏观上表现为出气泡 ,有的间断上升 ,有的线状上升 ,甚至有的钢瓶几处同时发现上述现象 ,经仔细观察 ,泄漏的部位是在底座与钢瓶的连接处。据调查 ,泄漏的钢瓶是由不同厂家制造 ,其使用时间为 6～ 16年不等 ,钢瓶底部与瓶体是采用三点…     

液化石油气钢瓶缩口一次焊接成形工艺探讨

本文对制造液化石油气钢瓶采用埋弧自动焊缩口接头一次焊接成形工艺可行性和影响因素作了进一步探讨与分析,并制定了相应的工艺参数,提出严格控制缩口接头尺寸、缩口材料、焊接规范及操作质量等方面的因素,就可以获得较高的焊接质量和生产效率,创造较好的效益。     

铁路罐车筒体环缝埋弧焊工艺

以GQ80铁路罐车产品为例,分别从产品与母材、焊接的填充材料、焊前准备包括坡口形式、焊前清理及焊前装配、焊接工艺包括焊接顺序、焊接方法及焊接操作要点,焊后检验等几个方面系统全面地介绍了铁路罐车筒体环缝埋弧焊的焊接工艺。     

缩口工艺的液化石油气钢瓶环焊缝射线照相底片的评定

1 问题的提出 近几年来,好多液化石油气钢瓶厂采用了先进的缩口工艺,不但节省了原材料,提高了工效,而且提高了环焊缝的焊接质量。但由于目前我国标准体制尚不够健全,加之对新工艺认识不够,以致在环焊缝射线照相底片评定时,造成了许多冤假错案,给工厂造成了极大的浪费,本文就环焊缝射线照相底片上“缺陷”阴影的产生及漏渣对环焊缝力学性能的影响进行分析,对底片上一些漏渣阴影的正确评定作初步的探讨。 2 底片上“缺陷”阴影产生原因 在分析底片“缺陷”阴影产生原因前,有必要对液化石油气钢瓶环焊缝缩口结构(图1)作一简介。 图1中下封头边缘经挤压缩口成形,代替厂原衬圈,这样上下封头装配好以后,平卧于焊机上,转动钢瓶,进行埋弧自动焊,施焊后对环焊缝进行双壁透照单面成象射线照相,底片上靠近上封头焊缝边     

T形接头细丝埋弧自动焊工艺的研究及应用

针对整体节点钢桥桁梁对T形对接接头的焊接质量的高要求，研究推荐了一种细丝埋弧自动焊的工艺方法。与常用的手工电弧焊工艺相比，其焊缝成形美观、质量优良，焊接生产效率高，已成功地应用于钢梁焊接制造中。     

YSP—15液化石油气钢瓶焊缝气孔及其黑度对评定的影响

结合ysp—15型钢瓶特殊性,分析钢瓶焊缝中气泡形成原因,介绍有气孔底片解剖结果和有气孔钢瓶造成危害的实例,提出在钢瓶焊缝探伤评定中应将GB3323标准与气孔在底片上的黑度结合起来评定。     

VSP-15型液化石油气钢瓶瓶嘴角焊缝裂纹的防止

YSP-15型液化石油气钢瓶瓶嘴的角焊缝不允许出现裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。对液化气钢瓶在水压爆破试验时所产生的角焊缝裂纹的特征、影响因素及形成原因进行了分析,提出了防止措施。     

两种埋弧焊工艺的效益分析

基于焊丝直径越细,其熔敷效率就越高的理论,所研发的单电源双细丝埋弧焊设备较乏于传统的单电源单担丝埋弧焊不仅在焊接效率上,而且在焊接接头力学性能上均体现出了自身的优越性.本文通过对建筑钢结构常用材质Q345B的3种常见接头形式的焊接试验,验证了上述的论断.     

影响石油液化气钢瓶环缝焊接质量的因素浅析

为保证大批量连续生产石油液化气钢瓶时其环缝有稳定，可靠及优良的焊接质量，焊工应根据网络电压、坡口形式，焊缝颜色及形状等发生的变化，及时采取措施，调整焊接工艺参数，从而保证每只钢瓶的焊接质量，本文分析了影响石油液化气钢瓶环缝焊接质量的诸多因素，介绍了通过直观判断找出缺陷产生的原因，提出了解决问题的方法。     

YSP-15液化石油气钢瓶结构和焊接工艺的改进

YSP-15液化石油气钢瓶是民用重复充装液化石油气,承受内压的贮运式专用压力容器.钢瓶由瓶体、护罩、底座、瓶阀构成.要求安全可靠.钢瓶瓶体采用16MnR材料制造,过去一直采用的是衬圈结构.衬圈的组装、焊接、与上下封头的安装间隙等质量要求较高,生产工序又多,成品注水爆破试验,塑性变形率低,瓶体热处理规范窄小,影响钢瓶的生产和质量.为了进一步提高钢瓶质量,便于组织钢瓶的大批量生产,我们经过认真分析,认为影响钢瓶生产和质量的主要因素在于钢瓶上下封头的连接即环焊缝上.经过反复试制,提出了一套针对钢瓶上下封头连接结构和焊接工艺的新方案.     

直缝埋弧焊钢管焊接接头坡口角度的修正

直缝钢管埋弧焊的焊接接头设计因卷圆成型后形状变化而改变了坡口角度,给内外焊缝的施焊带来困难。本文探讨了坡口角度的预修正计算方案。