轴承套圈塔形辗扩工艺的设计

论述了适用于中小型轴承套图锻件的塔形一辗扩工艺的设计及理论性计算，并通过举例说明此工艺方法计算简便准确，可靠性好，大大提高了产品质量。附图4幅，参考文献2篇。     

冷辗轴承套圈工艺研究

阐述了冷辗轴承套圈的加工原理、工艺设计、辗压产品类型等方面内容及其优缺点。     

深沟球轴承套圈冷辗扩工艺及模具设计

以6304轴承套圈冷辗扩为例，介绍深沟球轴承套圈的冷辗扩工艺编制及其冷辗模具的设计方法。其中给出的部分经验数据使冷辗模具设计简单实用。     

轴承套圈冷辗扩加工技术

冷辗扩是一种适用于旋转体的先进加工工艺,详细地探讨了冷辗扩加工的关键问题及发展方向。     

轴承套圈多芯辊辗扩变形分析

介绍了多芯辊辗扩的成形原理，通过对轴承套圈多芯辊辗扩的变形模拟、力学分析、理论计算和试验研究，推导出所需工艺参数的计算公式；研究结果可作为设计多芯辊辗环机和编制轴承套圈多芯辊辗扩工艺的依据。     

套圈锻件沟道成形辗扩

辗扩时锻件的变形情况大致如图1所示,A为锻件每转一圈时,其壁厚方向的压下量,有式中他外——锻件每转一圈时,外径壁厚方向的压下量灿。——锻件每转一圈时,内径壁厚方向的压下量由图1得出变形区的投影长度为式中R;——辗压轮工作部分半径凡——辗压辊工作部分半径若忽略＊L、MS,则（2）式亦为查《锻工手册》下册可得式中R。——锻件内半径RO——锻件外半径令1／R。一1／R。;一1／R’,则上式变为联立（3）式和（5）式可得总的变形量h为各次变形量An的总和。由（6）式和（7）式可以看出,因凡》凡,所以辗扩时内径的变形h。大于…     

套圈毛坯的冷辗扩工艺

介绍了冷辗扩工艺的特点、辗扩过程中的金属变形特性及辗压套圈的力学性能分析。采用此方法辗扩出的套圈半成品精度高 ,提高材料利用率。附表 4个。     

TiCN金属陶瓷轴承套圈加工工艺研究

分析了TiCN材料特点 ,初步选定粒度为 1 60 # /1 80 # 的陶瓷结合剂氧化铝砂轮加工轴承套圈沟道 ;粗磨和精磨TiCN金属陶瓷轴承套圈端面以及内外径分别采用粒度为 1 2 0 # /1 40 # 和 1 60 # /1 80 # 的金属结合剂金刚石砂轮 ,并制定了金属陶瓷套圈加工工艺。     

轴承外圈辗扩工艺探讨

圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件,对轴承的性能有着重要的影响。圆锥滚动轴承的套圈大都采用传统的热锻造加工工艺,这种工艺存在很多缺点,影响轴承的性能。笔者讨论了一种冷辗扩成形工艺,能有效地节省材料和能耗,提高套圈精度,从而提高轴承的使用寿命。     

滚动轴承套圈锻造工艺浅析

制造轴承毛坯所选的工艺极为重要,它对经济效益和轴承产量的影响很大,通过高速热锻和冷压来提高产品的精度,尽量减少切削加工费用,可使最终形状接近于成品。     

轴承外圈端面裂纹原因分析

采用理化检验的方法，对材料为GCr15的某型号轴承外圈进行了分析。结果表明，锻造过程中操作不当是造成外圈端面裂纹的主要原因。     

轴承套圈磨加工工艺的计算机辅助设计

运用CAPP技术，通过了解工艺流程，收集大量数据，完成产品磨加工工艺卡片管理系统的开发。该系统不仅具有卡片录入、查询、打印等基本功能，还具有电子签字、版本自动更新等辅助功能。     

冷辗工艺在轴承套圈加工中的应用

冷辗是轴承套圈加工的一种新工艺，不仅具有节能节材的特点，同时能大幅提高轴承的使用寿命。介绍了冷辗工艺及其特点、应用和发展。     

轴承套圈冷辗扩过程分析

给出套圈冷辗扩过程辗压力的计算公式，并分析辗压力、辗压速度与套圈增大速度之间的关系。     

轴承套圈的白点防止工艺

为了防止套圈内裂纹(白点)的发生，可在锻造后采取防白点热处理工艺方法，将锻件在830-840℃奥氏体化后，迅速降至660-670℃进行珠光体转变，然后冷却至室温。     

圆锥滚子轴承套圈精密辗扩

介绍了圆锥轴承套圈精密辗扩机的结构、控制原理及各主要组成部分的设计特点。经试验验证，其机械、电气、液压等系统工作可靠，机床调整简单，辗扩后的毛坯尺寸精度高，车加工余量小。冷辗后的套圈金属流线分布合理，内部组织致密，提高了轴承的使用寿命。     

中小型深沟球轴承套圈冷辗扩工艺

本文提出了冷辗扩中小型深沟球轴承套圈的工艺设计方法 ,介绍了结合套圈宽度及重量确定辗扩前套圈的图形及尺寸的方法及过程。附图 2幅。     

轴承套圈锻造中频感应加热工艺的控制

分析了中频感应加热的基本原理,通过加热温度和送料节拍的控制实现对轴承套圈锻造前坯料中频感应加热工艺的控制。提高了加热效率。