白芷淀粉的提取工艺研究

以NaOH为浸泡剂,探讨了料液比、pH、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了白芷淀粉提取的最佳工艺.结果表明:淀粉提取的最适宜的提取工艺条件为料液比1:6,NaOH浸提液的pH9.0,浸泡时间6h,浸泡温度30℃.在此工艺条件下,淀粉的提取率为84.56%.     

红小豆淀粉提取工艺研究

以红小豆为原料,氢氧化钠为浸泡剂,探讨碱液质量浓度、料液比、浸泡时间和浸泡温度对红小豆淀粉提取率影响,并通过正交试验确定提取红小豆淀粉最优工艺。结果表明,提取红小豆淀粉最优工艺条件为:碱液质量浓度0.3%、料液比(1∶8)g/mL、浸泡时间3 h、浸泡温度40℃;在此工艺条件下,红小豆淀粉提取率为77.3%。     

酶法与碱法提取糜子淀粉的最佳工艺条件研究

采用酸性蛋白酶浸泡法和碱液浸泡法从糜子籽粒中提取淀粉。通过单因素试验确定酶法最佳提取工艺条件为:pH4.0,酸性蛋白酶体积分数2%,浸泡时间10h,浸泡温度50℃,此条件下淀粉提取率为70.12%。碱法最佳提取工艺条件为:pH11.0,料液比1∶5,浸泡时间8h,浸泡温度25℃,此条件下淀粉提取率为81.59%。     

天然糯玉米淀粉的提取工艺优化

支链淀粉含量高的糯玉米淀粉具有较好的理化性质,在食品工业具有较大的应用潜力。为确定糯玉米淀粉的最适提取工艺参数,该研究以糯玉米碴为原料,采用单因素试验研究浸泡液种类、浸泡液浓度、浸泡时间、浸泡温度对糯玉米淀粉提取的影响,基于单因素试验结果,采用Box-Behnken试验设计对糯玉米淀粉的提取工艺进行优化。糯玉米淀粉的最适提取工艺参数：亚硫酸浓度0.31%、浸泡时间4.45 h、浸泡温度51.4℃。在此优化条件下,糯玉米淀粉的提取率可达76.36%,淀粉含量可达99.40%,有效地缩短浸泡时间、降低能耗。     

银杏淀粉提取工艺研究

以银杏为原料,NaOH为浸泡剂,进行银杏淀粉提取工艺研究。探讨了碱液浓度、料液比、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了银杏淀粉的最佳工艺。结果表明,银杏淀粉提取的最佳工艺条件为:碱液质量分数为0.4%,料液比1∶7,浸泡温度45℃,浸泡时间3h。在此条件下,银杏淀粉的提取率为73.5%。     

油莎豆淀粉提取工艺研究

研究了油莎豆淀粉的提取工艺。以淀粉提取率为指标,探讨料液比、浸泡时间、石灰水浓度对淀粉提取率的影响,并采用正交实验确定油莎豆淀粉提取的最佳工艺条件。结果表明:影响油莎豆淀粉提取率的因素主次顺序为:料液比>浸泡时间>石灰水浓度。最适宜的提取工艺条件为:料液比1:4,浸泡时间4h,石灰水浓度0.5%,淀粉提取率为89.9%。     

响应面法优化竹豆淀粉提取工艺

采用水磨法提取竹豆淀粉,研究浸泡时间,浸泡温度,亚硫酸钠浓度3个因素对提取效果的影响。在单因素试验的基础上,以淀粉提取率为响应值,进一步采用Box-Behnken试验设计来优化提取工艺,得最佳提取条件为浸泡时间4.3 h,浸泡温度45℃,亚硫酸钠浓度0.3%。在此工艺条件下制得竹豆淀粉的提取率为56.8%,与理论预测值相比,相对误差为2.53%;提取得到的竹豆淀粉的纯度为(88.60±3.04)%,蛋白质残留量为(0.32±0.08)%。     

新鲜葛根中总黄酮和淀粉的提取工艺研究

根据葛根黄酮和淀粉在葛根中的分布情况,探讨了从葛根韧皮部、木质部中提取总黄酮及淀粉的工艺.正交试验结果表明,从葛根韧皮部中提取总黄酮的优化工艺条件:以95%乙醇为浸提溶剂,料液比1:8,浸提时间1h,浸提次数3次,其总黄酮提取率为75.43%.综合考虑淀粉提取率和总黄酮的保留情况,从葛根木质部中提取淀粉的优化浸泡工艺参数:料液比1:4,浆液pH8．5,浸泡时间3h,浸泡温度25℃,其淀粉提取率为85.35%,淀粉中总黄酮含量在0.15%以上.     

酶法提取玉米淀粉工艺研究

以玉米为原料,对酶法提取玉米淀粉工艺进行了研究。通过单因素试验,研究蛋白酶添加量、浸泡液pH值、浸泡时间、浸泡温度对淀粉得率的影响,通过四因素三水平正交试验确定酶法提取玉米淀粉工艺的最佳参数为：蛋白酶添加量1．5mL,浸泡液pH值3．4,浸泡时间14h,浸泡温度50℃。     

国外科技简讯

在湿法提取玉米粉工艺中直接浸泡玉米渣的新工艺 在传统玉米湿法加工工艺中,将整粒玉米用SO_2浸泡。但是,在这种工艺中,浸泡时间长,淀粉得率也很不理想。本工艺先将玉米加工成玉米楂,结果浸泡时间可以缩短6小时,浸泡液中SO_2浓度可以降低10％。该工艺优点为:①淀粉得率高。玉米楂浸泡10小时后,淀粉得率也只有87.4％;②淀粉中蛋白残留量量低。其残留量可以低列0.5％;③淀粉质量高。该工艺提取淀粉的表观粘度为377～462波氏单位,而用整粒玉米浸泡时所得淀粉的表观粘度则高达490波氏单位。(摘自《谷物化学》)     

利用电解水替代SO2改进玉米淀粉生产浸泡新工艺研究

采用电解水代替SO_2以改进玉米淀粉生产工艺。以传统工艺(0.2%SO_2)作为对照,通过酸性电解水(Ac EW)与碱性电解水(Al EW)二次浸泡来提取玉米淀粉。结果表明,最佳提取工艺为Ac EW浸泡43 h后再使用Al EW浸泡5 h,此工艺下淀粉收率最高,达到(67.2±1.6)%,并与传统的湿法工艺(SO2浸泡48 h)的淀粉收率(67.4±1.0)%比较,无显著性差异(P0.05)。     

超声预处理对珊瑚姜淀粉碱提取工艺及特征的影响研究

以珊瑚姜残渣为原料,淀粉提取率为指标,研究超声预处理对珊瑚姜淀粉的碱提取工艺条件以及所制淀粉的组成、颗粒形貌和晶体结构的影响。结果表明,普通碱提取的最佳工艺条件为:碱液p H10、料液比1∶9g/m L、浸泡温度35℃、浸泡时间3h,在该条件下所制淀粉的提取率为45.37%、纯度为85.12%、平均粒径为23.06μm;超声预处理(超声功率600W、超声时间100s)后的碱提取的最佳工艺条件为:碱液p H10、料液比1∶12g/m L、浸泡温度30℃、浸泡时间2.5h,在该条件下所制淀粉的提取率为61.54%、纯度为86.51%、平均粒径为20.20μm。即超声预处理改善了碱提取的工艺条件,提高了淀粉的提取率和纯度,减小了淀粉的平均粒径,但未改变珊瑚姜淀粉的颗粒形貌和结晶结构,仍呈类圆形、长卵形、三角状卵形和B型结晶结构。     

响应面法优化玉米两步浸泡工艺

以玉米为原料,采用两步浸泡工艺提取淀粉,通过单因素试验考察第2步浸泡工艺中浸泡时间、浸泡温度和酸性蛋白酶添加量对淀粉得率的影响,并通过响应面法建立淀粉得率与浸泡时间、浸泡温度及蛋白酶添加量之间的关系。玉米浸泡的最优工艺条件：第1步浸泡温度52℃、浸泡时间3h;第2步浸泡温度51℃、浸泡时间2.25h、加酶量700U/g。拟合得到的模型较好的符合实际。该方法浸泡时间2.25h,淀粉得率64.9%。     

蕨根淀粉提取工艺的研究

以石灰水为浸泡剂，探讨了pH、料液比、浸泡时间、沉降时间对淀粉提取率的影响，并用正交试验确定了蕨根淀粉提取的最佳工艺。结果表明：淀粉的提取率随pH、料液比、沉降时间的增加而增加，随浸泡时间的延长而增加，当浸泡时间超过3h后，淀粉的提取率反而下降。最适宜的提取工艺条件为：pH8．0，料液比1：4，浸泡时间3h，沉降时间7h。     

玉米淀粉实验室提取方法研究

以普通黄马齿玉米为原料,采用湿法提取淀粉工艺,制得淀粉得率高、优质纯净玉米淀粉;通过大量实验设计筛选出最佳提取方案:浸泡温度50℃,乳酸和NaHSO3浓度均为0．5％,浸泡时间36 h,流槽倾斜度为0．015 cm／cm。     

高州粉葛淀粉提取及性质测定

以高州粉葛为原料,采用碱法提取淀粉。在单因素实验的基础上,通过对粉葛淀粉提取的条件进行三因素(料液比、浸泡时间、pH)三水平的响应面实验设计,以淀粉提取率作为响应面值,通过Design Expert软件对粉葛淀粉提取率进行响应面优化。并对提取的淀粉进行了淀粉透明度、凝沉性、冻融稳定性、粘度等物化性质测定。实验结果表明:淀粉提取的工艺参数为:料液比1∶4.5,浸泡时间2.0h,浸泡pH10.2。在最佳工艺条件下,粉葛淀粉提取率达83.66%。在所提取粉葛淀粉中,直链淀粉含量为23.8%,糊透明度、冻融稳定性较高,易凝沉,属于高膨胀型淀粉,6%淀粉糊在95℃时的粘度为1500mpa·s。     

山药淀粉提取工艺的研究

以石灰水为浸泡剂,采用稀碱法从山药中提取淀粉,研究了pH值、液固比、浸泡时间、沉降时间对淀粉产率的影响,并用正交试验确定了山药淀粉制备的最佳工艺。试验结果表明,山药淀粉的最适宜制备工艺条件为：pH值8,液固比5,浸泡时间3h,沉降时间4h。     

芒果核淀粉的制备及理化性质研究

芒果果核富含淀粉,是有待开发利用的新型资源。以芒果果核为原料,提取芒果果核的淀粉,研究料液比、浸泡p H、浸泡时间和烘干温度对提取芒果核淀粉含量的影响,确定芒果核淀粉的最佳制备工艺参数,结果表明在料液比为1:3、浸泡p H为8、浸泡时间为18 h和烘干温度为60℃的条件下,芒果核淀粉得率达到79.45%。芒果果核淀粉随着温度升高溶解度逐渐升高,90℃水浴加热条件下,溶解度达到40%。     

紫甘薯色素废渣淀粉提取工艺参数研究

为了提高紫甘薯综合利用率,该文以提取色素后的紫甘薯废渣为原料,分别采用水和柠檬酸为提取剂,在不同的料液比、浆料pH、浸泡时间、浸泡温度下提取淀粉。通过单因素实验和正交试验确定淀粉的最佳提取工艺条件为:料液比1︰4、浆料pH 5.0、浸提时间2.0 h、浸提温度30℃,此时淀粉提取率为57.49%,淀粉纯度为85.37%。     

玉米淀粉制备中挤压联用亚硫酸浸泡预处理工艺优化

为解决传统玉米湿磨工艺浸泡时间长、淀粉提取率低的问题,展开了挤压技术对玉米淀粉提取预处理的可行性研究。以淀粉提取率和淀粉纯度为考察指标,分别研究挤压温度、挤压水分、螺杆转速、H₂SO₃浸泡时间对玉米淀粉提取率和淀粉纯度的影响。在单因素实验的基础上,采用四因素三水平的响应面分析法确定玉米淀粉提取工艺。结果表明,玉米淀粉提取的最佳工艺为:挤压温度40 ℃、挤压水分53%、螺杆转速194 r/min、H₂SO₃浸泡时间14 h。在此条件下玉米淀粉提取率达到了93.25%,相比传统湿磨工艺提高了1.79%,生产时间缩短34 h。通过红外光谱（FT-IR）分析发现,采用挤压预处理并未导致淀粉化学结构的改变;扫描电镜（SEM）图像表明挤压制备的淀粉颗粒表面出现轻微褶皱和凹陷,但颗粒形状依旧保持完整。故挤压技术应用于玉米淀粉的分离提取是有效可行的。