奥钢联开发不用副枪进行动态控制的新方法

炼钢厂的最终目的是降低生产成本 ,提高生产钢种的质量。为此 ,奥钢联公司开发了一种不用副枪进行动态控制的新方法 ,名为Ｄｙｎａｃｏｎ。这是一种用分析转炉废气来进行动态控制的系统 ,由两部分组成。一部分是名为Ｌｏｍａｓ的废气分析系统 ;另一部分是根据转炉的废气成分进行动态控制的模型。Ｌｏｍａｓ系统是废气取样和分析系统 ,可在高温和有灰尘的条件下进行操作 ,并在极短的时间内分析炉气的化学成分 ,如ＣＯ、ＣＯ2 、Ｎ2 、Ｈ2 、Ｏ2 等。这是动态模型及时进行终点控制的基础。该系统由以下几部分组成。●具有自我清洁功能的测试头…     

西门子对奥钢联钢公司带钢热轧机进行现代化改造

位于奥地利的奥钢联钢公司与西门子集团签署协议,由后者对其林茨厂（Linz）带钢热轧机驱动设备进行现代化改造（计划于2013年春季完成）。现代化改造将在轧机进行短期停产检修时进行,轧机驱动设备控制系统将纳入现有的自动化控制系统当中。改造完成后,奥钢联钢公司每年可以生产厚度为1．5～20．Omm,宽度为700～1750mm的热轧带钢480万t。该厂的带钢热轧生产线包括带立辊的粗轧机和7机架四辊精轧机,所有的8个机架都将安装西门子双电机驱动系统。     

奥钢联的高炉计算机优化控制系统

据《Metallurgical Plant and Technology》提供的消息,奥钢联工业设备制造公司为美国伯利恒钢铁公司雀点厂高炉安装了VAiron工艺优化计算机控制系统,并于1999年7月进行试运行。 该座高炉安装了VAiron工艺优化控制系统(包括炉料分布模型、考巴氏控制、闭环专家系统等)。优化模型由奥钢联工业设备制造公司与奥钢联林茨厂合作开发,是VAiron工艺优化系统的核心技术,可降低生产成本,提高产品质量。 该工艺优化系统已经成功地在奥地利的奥钢联林茨厂、南非的伊斯科尔公司、德国的Eko公司和印度的Ispat公司得到应用。 徐国群 供稿     

奥钢联的钢水连续测温技术

奥钢联开发的ＶＡＩ-ＣＯＮＴｅｍｐ连续测温技术在意大利沃布纳钢厂ＡＯＤ转炉上得到良好应用。这种连续测温系统由透镜系统和检测头组成,安装在风口底部。从风口钢水空腔中产生的辐射光通过风口被专门设计的透镜系统接收。检测头是一种高温计,它将测得的红外信号转换成?..     

奥钢联的SMART/ASTC连铸技术

在进行数学模拟和广泛的试验的基础上，奥钢联开发了SMART／ASTC技术，从而可以对连铸机扇型段的内框架进行动态定位。     

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

连铸的可浇铸宽度一直在稳定增加,已有几台连铸机成功地浇铸了宽度3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的中厚板坯连铸机,以拉速2m/min生产3.25m宽的板坯.该连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机的基础上建成的,其宽厚比达到"近终型"浇铸.本文讨论奥钢联在宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的注流状况,结晶器、铸坯导向段的支撑和二冷喷淋的设计以及连铸自动化.     

西门子对奥钢联钢公司串列式酸洗冷轧生产线进行现代化改造

奥钢联集团下属奥钢联公司与西门子集团签署协议。由后者对其奥地利林茨厂(Linz)1号串列式酸洗冷轧生产线进行现代化改造。改造包括更换扁平式酸洗槽及部分机械、电气和自动化组件,并对安全技术进行升级。     

奥钢联中厚板生产技术在我国的应用

奥钢联是近期亚洲中厚板轧机的主要供应商，尤其在我国。近期奥钢联为我国提供的3个项目是鞍钢4300mm轧机、沙钢5000mm轧机和南钢3500mm炉卷轧机。这些项目均采用一次、二次除鳞技术，工作辊弯辊和窜辊技术。为确保能精确控制轧辊的热凸度，奥钢联开发了工作辊动态冷却系统。工作辊辊身分为3个冷却段进行分别控制，使中厚板的平直度能够得到更精确的控制。     

奥钢联位于奥地利克马滕的冷轧中心投入运营

奥钢联位于奥地利下奥地利州（LowerAustria）伊布斯河噼克马胺（Ke-matenander Ybbs）的最先进的优质带钢冷轧中心投入运营。该中心总投资1．13亿欧元，占地面积7000rn。，建设周期长达5年。这也是Bohler-Uddehotm精密带钢公司迄今为止最大的生产加工中心。Bohler-Udde—holm精密带钢公司隶属于奥钢联金属成形分部。该冷轧中心计划雇员160人，每年生产6万t带钢，用于制造锯片。过去10年里，奥钢联集团已累计向其奥地刊境内的下属企业投资约4．5亿欧元。新的冷轧中心新建冷轧生产线投产后，Bohler-Uddeholm精密带钢公司年产能将增至6万t。奥钢联将把其所有的带钢及锯条钢生产集中在克马胺，此前位于下奥地利州Traismauer厂和瑞典分厂的带钢及锯条钢生产也将转移至此。克马胺冷轧中心生产的锯条主要用于切剖金属、伐木、采石和食品加工工业，并出口到全球70多个多家和地区。     

基于奥钢联连铸机SIMATIC C7控制系统的优化改造

某钢厂原奥钢联连铸机建成时间较早,设备和自动控制系统已经不能满足企业的实际发展需要,严重制约了企业连铸生产自动化的自我提升。本文主要介绍了连铸机SIMATIC C7控制系统停产和原设计存在的问题,并利用铸机控制系统升级的机会,对原SIMATIC C7控制系统进行了完善和改进。采用了全新的硬件配置和网络通讯方式,保证了铸机的稳定运行。系统投入生产运行后,取得了满意的控制效果,达到了企业连铸生产高速化、全自动化的目的;提高了安全生产条件和设备运行效率,具有显著的综合效益。     

"即连即铸"的奥钢联(VAI)连铸技术

生产率和作业率方面的收益以及灵活调整的可能性是提高钢铁工业竞争力的关键因素。对于新建尤其是改造项目，用极短的工期和停产时间是使投资在经济上获得成功的关键。     

奥钢联(VAI)高效方坯连铸技术在马钢的应用

介绍VAI的钻石结晶器、液压振动、连续矫直、二级计算机控制等技术在马钢第三炼钢厂的应用。实践表明，VAI连铸技术可实现3．8m／min的拉速，投产当月即达到产84万t的指标，碳偏析指数、中心疏松、内裂纹评级均明显优于传统连铸机。     

采用奥钢联DYNAGAP轻压下技术的六流大方坯连铸机

1前言 2001年9月奥钢联得到了为攀枝花钢铁公司6流大方坯连铸机供货的合同.该连铸机设计年生产能力为120万t,将生产280mm×325mm和280mm×380mm两种规格的大方坯,为现有的轧机供应坯料,如图1所示.铸机的特点是配备有DynaGap轻压下技术包.     

奥钢联(VAI)连铸机在不断发展的中国钢铁市场中的表现

1前言 钢铁生产历史与中国有极大的关系.公元200年已经开发铸铁技术,比欧洲早得多.早在1958年,第一台大方坯连铸机就投入了运行,1971年第一台板坯连铸机投入运行,不比美国、日本或欧洲晚多少.此时,世界上仅有极少连铸机在运行,而就流程本身来说,仍在进行基础研究和开发工作.     

新型高速电弧喷涂枪的开发研究

详细介绍了开发研制的新型高速电弧喷涂枪：分析测定了新型喷枪和普通喷枪出口的雾化气流速度,同时采用A1和3Cr13作为对比试验材料,对涂层进行性能研究并观察了其组织结构。结果表明：新型喷枪的雾化气流速度的捌试计算值在距枪口80mm的范围内仍然能保持在600m／s左右,比普通喷枪的雾化气流速度有显著地提高：高速电弧喷滁熔融的金属粒子雾化充分,涂层组织致密,层状结构十分明显,并且结合强度值和硬度值均较高：新型高速电弧喷涂枪,结构简单,工作性能稳定。高速电弧喷涂是一种优质、高效、低成本的热喷涂方法。     

枪钻CAD软件的开发与设计

在Windows操作平台上,利用AutoCAD的二次开发的ActiveX技术,结合Visual Basic实现了枪钻CAD软件的设计与开发.应用本系统可进行枪钻的结构设计、几何参数优化,实现工作图的自动生成.