盘式削片机的设计

盘式削片机的刀盘与主轴采用锥面联接是比较新颖的方法,不但装拆方便,而且可以提高主轴的强度。刀盘上安装飞刀,又能储存能量,在结构允许的条件下,其直径宜大些。水平进料时,进料口应设置在刀盘平面坐标90°或270°的位置,倾斜进料时,进料口应位于0°或180°的位置,使之能延长飞刀的使用寿命并提高削片质量。木材的进给量与原木直径,牵引角成正比,与投入角成反比,但投入角不宜太小,否则会降低削片质量,进给量还受飞刀伸刀量的限制。投入角,牵引角和飞刀刃角之和小于90°时,削出的木片较薄,大于90°时较厚,等于90°时适中。螺旋面削片机的优点是削出的木片长度均匀,但其制造成本较高,目前国外生产的削片机多为平面刀盘结构,着眼于改进飞刀和底刀的结构,以及进料系统来提高削片质量。文章还介绍了单位切削力和切削功率的计算公式以及盘式削片机的维护保养经验。     

倾斜刀盘削片机组结构特点

我厂是生产削片、粉碎设备的定点厂,历年来已生产了多种规格的鼓式和盘式削片机,其中盘式削片机又分垂直刀盘的倾斜和水平进料两种形式。其中倾斜刀盘的水平进料削片机组,在国内还是首家生产。现就我厂研制生产的BX158倾斜刀盘削片机组结构特点作一介绍。 该机组系削片、旋风、筛选为一体,主要适用于工业木片生产企业及造纸厂、人造板厂的木片生产。其主要原料为制材板皮、下脚料、枝桠材及直径小于80毫米的小径木,它具有切削功率消耗低,结构紧凑、合理,操作简便、安全,生产能力高,削出木片质量好等特点,是国内一种较新型的削片机组。 一、主要技术参数     

槽式打浆机刀辊塞木安装的简易工具

槽式打浆机安装飞刀辊塞木时,采用大鎯头硬敲的办法,不仅劳动强度大,费时,效率低,而且常因用力不均造成刀辊塞木损坏和飞刀间隔不均匀,检修质量难以保证.我们采用了安装刀辊塞木工具,既省力省时,又提高了检修质量. 一、刀辊塞木安装工具的工作原理: 本工具由工字钢、滑块、压块、拉杆、连杆、液压千斤顶、压板、手动葫芦及弹簧组成。工字钢由葫芦吊在飞刀轴的上方.飞刀辊轴与工字钢由2根拉杆     

鼓式削片机设计基本问题的探讨

通过运动分析论述了鼓式削片机削片过程中遇角的变化对木片尺寸和几何形状的影响。根据对木片切料角的工艺要求可初步确定削片机的基本尺寸。通过受力分析论述了适宜鼓式削片机加工原料的形态，进料槽的合理安装位置和尺寸，以及尽可能采用强制进料的理论根据。本文还从理论上分析了飞刀在刀鼓上采用内装刀和外装刀的利弊。     

削片机切削组件的技术状态对木片质量的影响

木质废料在现代的削片机中可制成用于纤维素、造纸和人造板工业生产的高质量工艺木片。在粉碎制材和木材加工废料时,苏联新型盘式削片机MP2-20、MP2-20H、MP3-40H、MP3-40、MP3-50H、MP3-50,可以保证标准粒级的木片有最大的得率。为了以最小的损耗在设备中加工二次原料,必须系统地保持切削主要组件技术状态的要求。使用经验和专家评价证明,刀子和底刀的状况及安装、刀子和底刀间的工艺间隙、镶板圆盘和底刀薄板工作表面的磨损对盘式削     

用磁力探伤的方法减少飞刀事故

削片机和刨片机是生产刨花板或其它人造板的重要设备。削片、刨片机刀具的质量优劣及其维护的好坏对产品质量起着决定性的作用。据调查某些刨花板生产厂曾多次出现过削片机和环式刨片机的“飞刀”事故,造成刀盖板、刀鼓、刀环等部件严重损坏,严重的因为“飞刀”事故致使设备无法修复而报废,给生产厂带来了重大的损失。分析造成事故的原因:一是使用了劣质刀片或刀具配件。二是削片时进料过大,设备超负荷运行。三是由于原料中混入了铁器或石块等异物,严重的冲击造成刀具裂纹或碎裂。实践证明刀具,隐形裂纹不能及时发现是造成事故的原因之一。     

多功能飞刀转子的研制与水力碎浆机处理能力升级的研究

该文给出了一种安装新型飞刀转子的高浓水力碎浆机的工作原理,并给出了多种纤维原料分解的试验效果。实验证明,这种安装了飞刀转子的新型碎浆机能够适应多种纤维原料的碎解,且碎解时间短,能效高,处理效果好。这种新型转子的研制可实现现有水力碎浆机处理能力的升级,具有较高的推广应用价值。     

湿法中密度纤维板生产中制浆工艺的改进

生产湿法中密度纤维板制浆怎样才更合理呢?就我厂生产中的一点经验介绍如下: 一、削片工序: 木片规格的大小,对出浆率有很大影响,过大或小都不利于纤维的分离。要想获得合格的木片,刀具必须锋利。实践证明影响削片质量原因如下: 1.削片和底刀与飞刀间隙调整要适当,间隙大往往产生木片不是被切断而是打断,因此木片两端处于被压缩状态,载热蒸汽易渗透,影响予热效果,不利于纤维分离。 2.严格控制木材含水率:木材含水率低不仅影响削片质量,而且易产生过多的碎屑,木片得率也低。实践证明含水率控制在40～50％较适宜。 二、原料筛选:     

削片机发展的新突破——采用不重磨削片刀

以木材为原料生产化学浆或木片机械浆,都必须先将木材削成木片,才能送入蒸锅或盘磨,因此削片机是必不可少的备料设备。由于削片机的生产能力、效率、削片质量以及运转费用的高低,对纸浆的产量、质量、成本有重要的影响,加之削片机又是耗能甚巨的庞然大物(如国产ZMX4型削片机功率800KW,重55.5吨),所以对削片机的发展研究,造纸工业历来是颇为重视的。目前国内外备料车间使用的削片机,有刀盘式削片机、鼓式削片机、螺旋削片机和双锥盘削片机四种。但使用得最普遍的,仍是刀盘式削片机。刀盘式削片机在多年的生产     

槽式打浆机的磨刀方法

我厂18米~3槽式打浆机每次大修更换飞刀(钢刀)后,都有许多飞刀装得高低不平,一般高差在0.5～1.5毫米,有时超过2毫米.为使飞刀圆周高差一致,过去我们是将装好飞刀的刀辊用车床切削.这种办法效率很低,要用一个星期的时间,而且加工出来的飞刀和底刀接触还是不理想,开机头一个月,每盆浆打浆时间要延长1～2小时。为了缩短打浆机的大修时间和使飞刀和底刀一开机就能达到良好的接触,我们采用黄砂做研磨剂对飞刀和底刀进行研磨,只需8个小时就可使飞刀接触面积达到80％以上。其操作过程是:     

辊式切料机的磨刀方法

编者按：在切料过程中，为了使飞刀与底刀间的距离始终保持一致，提高切料合格率。本刊1987年第《期曾刊出《为什么把切草机刀刃磨成弓形》一文，这里再介绍一种较简单的磨刀方法。辊式切料机一般用于稻草、麦草产秆、芦苇、竹壳、麻料等原料的各料。为了减轻辊式切料机刀辊在运行过程中所受的瞬间冲击，设计时飞刀与刀辊轴线成《～7”角安装，底刀与飞刀的刀刃都为直线形的。4。此的刀形是无法使底刀与飞刀间的距离保持在0．3～0．smm的，我们通过作留法很容易发现这一问题。、＋。圈1所示，AB线为飞刀刀刃线，作刀较轴线的平行线AC，则…     

介绍一种新型的刀环式万能刨片机

西德帕尔曼公司最近设计和生产了一种新型的PZU型刀环式万能刨片机。这种刨片机是在旧式的刀环式刨片机的基础上发展的一种刨花制备设备。它可将各种长度的原木、板皮或边角余料加工成高质量的平刨花和华夫板用刨花,将削片和刨片合成一个工序。帕尔曼公司在世界各地已经销售了近5000台环式刨片机,积累了丰富的设计和制造经验,这种新型的刀环式万能刨片机在结构和性能方面均有着独特的优点。     

五刀切竹机的改进

我厂于1983年安装投产的ZMX13φ2500五刀刀盘式切竹机,每小时切竹7～10吨,是目前国内制浆造纸厂切削竹片的大型专用设备。但该机尚存一缺陷,即当切削到竹料中混入的金属异物时,轻则发生飞刀砍底刀的破坏性事故,重则掀翻重5吨的主轴系统,造成人身及设备的重大损失。我厂在1984年就因切到钻杆等金属异物连续两次发生重大事故,直接损失上万元。据了解,使用该机的多家纸厂都曾发生过人身或设备的重大事故。长时间的停机修复致使全厂停产或半停产。     

切草机切刀轴安装装置

<正>刀辊式切草机用于制浆造纸企业备料工段切断各种草类原料。其刀辊组件包括有刀辊和均匀排布在刀辊圆周上的多条纵贯刀辊的飞刀,随刀辊高速旋转的飞刀与固定在刀辊一侧的底刀配合,使进入剪切区域的草类原料被切断。对于切断麦草等脆性原料,不均匀的刀口间隙影响不大,但对切断稻草、龙须草等韧性较强的原料则影响较大,造成间隙较大处切不断或切断质量较差,不能满足后续工段要求。支撑刚性低,     

圆刀片皮机的多种功能和使用

圆刀片皮机,有大圆刀机和小圆刀机之称。在皮鞋厂来说,大圆刀机是用于片底料,底料较硬性,厚实,但对片削的工艺要求,比较单纯。小圆刀机用于片帮、里材料较软、薄,又由于皮鞋花色的多复,对片皮的工艺要求,就各式各样,各不相同。不过,对片皮机的性能特点、如能吃透、明     

伏特式打浆机底刀盒的改进

我厂使用的~#4、~#5两台10m~3伏特式打浆机,底刀匣的调节顶丝使用一段时间后,有的锈蚀,有的丝杠脱扣;三组底刀紧挨着布列,调节一组底刀时,其它两组底刀也受影响,调节刀距非常不方便,难以对好刀。同时,底刀匣上、下宽度相等,造成底刀匣在飞刀辊径向上串动。三组底刀与飞刀辊不成同心圆,甚至出现底刀与飞刀辊成点或线接触,故打浆利用面积小,打浆时间长,造成浆料温度上升快,打浆度提高慢,浆料白度下降大。飞刀、底刀使用寿命短,对刀、调刀、换刀困难,打浆耗电量大。严重地影响到我厂纸张质量和生产产量及效益。为此,我对打浆机底刀部分进行了一些改进,现分述如下:     

圆柱精浆机飞、底刀怎样更换

圆柱精浆机的飞、底刀系设备易损零部件,使用到一定的周期需要更换。众所周知,更换飞刀远比更换底刀的工作量大,且维修成本也高。为此选择飞刀的材质应比底刀好些(比如飞刀选用~#50钢或合金结构钢;底刀选用~#45钢);若飞、底刀系同一材质的话(如均为~#45钢),     

为什么要把切草机刀刃磨成弓形

最近有兄弟厂来我厂交流经验,问我们为什么要把切草机底刀口磨成弓形,统一解答如下: 目前,稻麦草原料的备料设备,基本上是刀辊式切草机。为了提高草片的合格率,开机前切草机刀刃必须保持锋利,而且要校刀口,使刀口全宽有相同的间隙(飞、底刀间隙一般在0.25毫米左右)。否则会直接影响草片的均匀性。换刀校刀口时,会发现刀两边间隙校到一致(0.25毫米)时,刀的中间间隙和两边间隙不一致(1.6毫米左右),这是什么原因呢?我们来分析一下。切草机刀辊上的三把飞刀位置轴线与刀辊母线呈4～7°角(其目的是使飞刀与底刀接触切割时逐步进行,这样可避免瞬时动力负荷的高峰)。以ZCQ_2型5吨/时切草机刀辊为例,规格是φ430×690,     

菠萝切片机

本文介绍用于生产脱水菠萝干片的切片机,采用水平输送、上下夹持喂料、回转刀盘式切片的工作方式。     

木片削薄机—现代技术水平

过厚木片会降低硫酸盐法制浆得率和质量,因此需对木片进行筛选以控制厚度。削薄木片的机器对过厚的木片进行处理,木片厚度小于6 mm且均匀时,由于脱木素完全而使浆渣减少,能生产出得率较高质量较好的浆。在传统的刀盘式削片机中,不能控制木片厚度。木片厚度同削成片时木材的纹理方向有关。如果木纹扭曲、交错不直,特别是在木节周围,削出木片比在木纹直的木段上