甲醇合成放空量增大的原因分析及处理

1 概述 我厂甲醇生产是以德士古水煤气为原料,采用国内自主开发的低压合成工艺.其工艺流程为:德士古水煤气经全气量耐硫变换、高温水解、NHD脱硫脱碳、低温水解、精脱硫制得总硫含量＜0.1×10-6、(H2-CO)/(CO CO2)为2.05～2.15的新鲜气,进入联合压缩机,经联合压缩机的压缩段和循环段分别加压后的新鲜气和循环气混合,进入合成塔预热器壳层,被来自合成塔的反应气预热到195～225 ℃,然后由合成塔顶部斜向45°进入塔内进行反应;反应后的气体由塔底出来进入入塔气预热器管程,被管间的合成气冷却到90 ℃左右,进入甲醇水冷器再次冷却到30 ℃ ,然后进入甲醇分离器;经分离器分离后的气体绝大部分返回联合压缩机加压循环利用,少部分气体(弛放气)经水洗涤后送氨净化变换系统回收利用;分离器分离得到的甲醇含量为80%～94%的粗甲醇减压送入甲醇膨胀槽闪蒸,然后送往精馏系统(三塔精馏),最终得到甲醇含量≥99.85%的精甲醇.甲醇合成塔采用华东理工大学等单位研制开发的绝热-管壳复合式合成塔,设计压力5.69 MPa,塔内共装填催化剂21.4 m3,管间为沸腾水,副产2.5 MPa的蒸汽(减压并入1.3 MPa蒸汽管网).     

粗甲醇分离器内件改造对生产产生的影响

甲醇装置中粗甲醇分离器是一个关键设备,其内件结构对粗甲醇气液相分离效率有着决定性的影响,进而直接影响粗甲醇产品的产量、质量,以及甲醇合成催化剂的使用寿命和其他设备的运行情况。神华包头煤化工有限责任公司对合成工段粗甲醇分离器内件进行改造后,解决了粗甲醇分离器出口气相带液、循环气压缩机超负荷、膜分离单元无法满负荷运行等诸多问题,对生产系统各单元工况产生了积极的影响,有效提高了甲醇产品的产量和质量,降低了单位产品能耗,延长了设备和甲醇合成催化剂的使用寿命及装置的平稳运行周期,取得了显著的经济效益。     

铜氨液中甲醇含量的准确、快速测定

1问题的提出 我国现有众多的合成氨联产甲醇装置。联醇生产是：利用合成氨原料气中的一氧化碳和氢合成甲醇，这样既可以生产合成氨，又生产工业甲醇。众所周知，联醇生产作为合成氨系统中的一个环节，在一定程度上影响合成氨及整个系统的生产。如甲醇合成塔后气液分离状况会影响铜氨液的组成，经甲醇分离器分离甲醇后气相中仍含有一定量的甲醇，正常情况下约为0．3％左右；如果甲醇水冷器温度高或分离效果差，则气相中的甲醇含量将更高，如我公司曾有：分离器出口甲醇含量高达0．7％～1％的工况。     

甲醇膨胀气中甲醇的回收

1 工艺流程 水煤浆经新型气化炉加压气化制取的水煤气,经净化处理（变换、脱硫、脱碳）制得的合格精制气。经离心压缩机压缩段加压后,在缸内与甲醇分离器来的循环气按一定比例混合,经过压缩机加压后,进入塔预热器的壳程,被来自合成塔反应后的出塔热气体加热后进人合成塔顶部。合成塔为立式绝热一管壳型反应器。管内装有铜基低压合成甲醇催化剂,当合成气进入催化剂床层后,     

净化气分离器的改造

我厂合成氨净化工艺装置，生产出的净化气需经水冷器冷却至30℃，再经净化气分离器脱除气体中所含水雾，然后送至压缩系统的3D22氢氮压缩机供合成氨生产。净化气分离器分高效果的好坏直接影响到后续工序能否安全、经济、稳定、长周期运行。历年来，因净化气分离器分离效果差，给生产、操作带来极大不便，特别是随着系统生产能力的提高，该设备分离不彻底致使气体带水，给后序工艺、设备带来许多问题。主要表现为：（l）净化气分离器气体出口带水，破坏氢氮压缩机润滑系统，导致压缩机拉缸烧瓦。（2）分离器底部不能建立液位，使玻璃液面计…     

水吸收法回收联醇生产中甲醇分离器出口气中的甲醇

在合成甲醇生产中,甲醇合成塔出口的气体经过水冷却器、甲醇分离器等设备,把气体中含有的甲醇冷凝为液休,並分离得到粗甲醇。甲醇分离器出口的气体仍含有相应温度下“饱和量”的甲醇,不能用机械的方法将其分离下来。用水煤气生产甲醇的工厂(通称单醇),分离器后排放的气量不大,一般将排放气作为燃料处理,把价值较高的甲醇作为廉价燃料燃烧显然不够合理,但尚未造成环境污染。因而长期以来,人们忽视了其中甲醇造成的危害。六十年代末以来,我国投产了一批甲醇-     

合成联醇系统改造总结

我公司是以煤为原料年产100kt合成氨、150kt尿素的中型氮肥企业，中压联产甲醇。原有联醇系统流程为：压缩机五段出口净化气（13．8MPa、45-55℃）经甲醇滤油器分离油水后，入Ф1 000mm甲醇合成塔进行合成反应，反应后的气体在塔内与入塔气换热，温度降至110～140℃后出塔，再进入甲醇冷排进一步降温至30-45℃，然后到甲醇分离器进行甲醇分离，分离后的气体一部分送至洗醇塔经软水洗涤后到铜洗工序，另一部分经循环机提压后与压缩机五段出口净化气在滤油器内混合进入甲醇合成塔。为提高合成氨及甲醇的产量，我公司决定利用2003年1月停车大修机会对合成氨、联醇系统进行技术改造，以进一步稳定联醇系统，提高甲醇的生产能力，达到能根据市场需求合理调节醇氨比，实现生产效益最大化的目的。     

碳化塔安装尾气分离器前后使用效果及评价

青海碱业一期90万t纯碱项目,碳化工序设计无碳化尾气分离器,项目建成运行中,碳化尾气带液量大,影响生产的正常运行,在对尾气系统加装分离器后,解决了尾气带液影响生产的一系列问题。     

高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用

介绍1 800 kt/a甲醇合成装置高效甲醇分离器的应用情况,分析甲醇分离器的分离效率对甲醇合成反应所产生的影响。根据实际运行情况分析了甲醇分离器分离效率差的原因,并实施了甲醇分离器的技术改造,解决了实际生产过程中分离效率差的问题,进而实现甲醇生产装置的稳定运行目标。投用2台高效甲醇分离器后,可降低甲醇合成系统弛放气排放量22 000 m3/h;在相同的生产负荷情况下,循环气压缩机的运行负荷降低了20%,甲醇合成系统也实现了满负荷生产。     

低压醇烃化系统运行过程中的典型问题和解决方案

安化公司有2套合成氨、尿素系统,2010年合成氨新系统采用低压醇烃化系统替代原甲烷化系统进行气体精制后,运行过程中存在管道、设备结蜡严重的情况,对蒸发冷的换热效果影响较大,同时还造成醇烃洗涤分离器带液及醇烃洗涤分离器结蜡等问题,导致精制气中夹带较多烃化物,对氢氮气压缩机五段入口气阀以及氨合成催化剂造成危害。在不对低温甲醇洗工艺等进行改造的情况下,以不把大量烃化物带入到后系统为目标,基于目前的工艺、设备配置,用最小的投入进行技术改造,通过新增除蜡器、醇烃洗涤分离器及更新烃化蒸发冷等,有效降低了精制气中烃化物的带入量,实现了为氨合成反应提供优质精制气的目的,并延长了氢氮气压缩机五段入口气阀和氨合成催化剂的使用寿命。     

乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水的治理技术

乙烯酮(双乙烯酮)是十分重要的化工中间体,其下游产品较多。江苏某化工厂开发生产乙烯酮(双乙烯酮)下游产品三十多个,年生产规模三万多吨,是国内以乙烯酮(双乙烯酮)为中间体生产精细化学品的综合骨干企业。针对乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水特点,该厂结合企业实际,开展了产品优化,结构调整,清洁生产,资源循环利用,节水降耗等工作,从源头削减了污染物的生产。同时投资二千多万元新建预处理装置三套,6000m3/d废水生化处理装置一套,使全厂乙烯酮(双乙烯酮)下游产品的废水得到了有效的治理。     

分解炉扩径的技术改造

我厂3号回转窑(Φ4m×60m)生产线在1996年年底由SP窑(产量912t/d)改为NSP窑(产量1320t/d),预分解系统为四级旋风预热器带离线式分解炉     

基于组件技术的化工原理实验课件的设计

利用组件技术开发化工原理实验课件,给出了系统层、组件库层和应用层的架构划分。重点讨论了组件库的设计,给出了流体阻力这一典型实验的实现描述。实践证实,基于组件技术可以提高仿真实验的开发效率。     

水泥水化热测定方法综述

水泥水化热是中、低热水泥和核电工程用水泥的一项关键的技术指标。全球范围内测定水泥水化热的方法有溶解法、直接法/半绝热法、等温传导量热法三种。本文总结了中、美、欧相关方法标准,对其测试原理、仪器设备、试验过程等方面进行了比对,并对其在领域的应用做了简单的概括。     

几种乙炔加压设备性能的比较

阐述并比较了几种加压设备在乙炔加压清净过程中的性能和特点。     

A study of miscibility of blends of polybutadienes of varying microstructure

The miscibility of various amorphous polybutadienes with mixed microstructures of 1,4 addition units (cis, 1,4 and trans 1,4) and 1,2 addition units have been investigated. The studies here involved optical transparency, differential scanning calorimetry, and small angle light scattering. It was found that a 90 percent (cis) 1, 4 addition polybutadiene was immiscible with high (91 percent) 1,2 addition polybutadiene. Reduction of the 1,2 content to 71 percent induced an upper critical solution temperature (UCST) with the cis 1,4 polymer. Polybutadienes with 50 percent and 10 percent 1,2 contents were miscible above the crystalline melting temperature of the cis 1,4 polybutadiene. Immiscibility of the 91 percent 1,2 addition polymer was also found with a 10 percent 1,2 polybutadiene. The latter polymer also exhibits an UCST with the 71 percent 1,2 polymer. The results are used to interpret the characteristics of blends of polybutadienes of varying microstructure.     

粉煤灰中烧失量检测的不确定度分析

以F类粉煤灰为例,详细介绍了测定粉煤灰中烧失量的步骤、计算数学模型、影响测量不确定度的因素以及各项测量不确定度分量评定,人员、设备、材料、方法、环境都是影响测量不确定的因素。     

Process of acceleration of filtration of viscose

Conclusions It is significant that the purification on a single passage of viscose through porous ceramic corresponds to the result of a two-stage filtration of it in industrial filter-presses with standard fillings.Kiev Combine. Kiev Technological Institute of Light Industry. Translated from Khimicheskie Volokna, No. 3, pp. 20–22, May–June, 1969.