基于GK-Ⅵ型裂解炉露点腐蚀的分析与研究

GK-Ⅵ型裂解炉对流段发生腐蚀,对流段堵塞,无法控制炉膛负压,造成裂解炉加工能力降低,能耗增加。本文对GK-Ⅵ型裂解炉运行中对流段露点腐蚀发生原因及机理进行了分析,针对影响露点腐蚀的因素制定了控制措施,解决了装置生产中裂解炉的问题,在提高裂解炉加工能力的同时还降低了燃料气的消耗。     

SRT－Ⅲ型裂解炉中石脑油裂解的工艺数学模型Ⅱ．结焦模型及运转特性分析

综合裂解炉反应模型、结焦模型和辐射室的燃烧及传热模型，对ＳＲＴ－Ⅲ型裂解炉内石脑油的裂解过程进行了模拟计算，考察了过程参数、操作参数和焦厚等随运转时间的变化情况，为ＳＲＴ－Ⅲ型裂解炉的操作优化和工艺优化控制奠定了基础。     

从克劳斯尾气中回收硫的工艺胜利炼油厂加氢裂化尾油的裂解评价研究

对中国石化齐鲁分公司使用的裂解原料--加氢裂化尾油(HVCO)进行了物性测试,在SRT-IV型裂解炉上进行模拟裂解评价,考察裂解炉出口温度、稀释蒸汽比以及停留时间对裂解产物组成的影响,并提出了裂解工艺条件优化方案.     

胜利炼油厂加氢裂化尾油的裂解评价研究

对中国石化齐鲁分公司使用的裂解原料——加氢裂化尾油(HVGO)进行了物性测试,在SRT-IV型裂解炉上进行模拟裂解评价,考察裂解炉出口温度、稀释蒸汽比以及停留时间对裂解产物组成的影响,并提出了裂解工艺条件优化方案。     

西拉斯炉乙烷和轻油共裂解技术的探讨

<正> 一、前言西拉斯炉裂解炉型是美国Selase公司在1952年开发的一种裂解炉,是世界上较早的管式裂解炉,美国的Stone-Webster公司大多采用这种裂解炉型。后来这种裂解炉型几经发展和改进,成为现在竖管、双面辐射式各种类型的西拉斯炉装置。兰化公司合成橡胶厂的西拉斯炉装置于1981年投产,炉子结构如图1所示。     

齐鲁乙烯装置BA104裂解炉节能改造

为进一步降低乙烯装置的能耗,并促使排放达标,对BA104裂解炉进行节能改造。采用SEI专利技术将BA104裂解炉改造为CBL-R型炉,以提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及氮氧化物排放,提高超高压蒸汽产量。     

乙烯裂解炉炉体密封问题分析及改进

针对乙烯裂解炉密封失效导致的漏风问题,分析了裂解炉漏风的原因,通过改进裂解炉辐射段、对流段以及看火门的密封系统,有效解决了裂解炉漏风问题,降低了炉内NO_x含量,提高了裂解炉热效率,降低了裂解炉的能耗。     

轻质隔热砖及其在裂解炉上的应用

简要介绍了国内轻质隔热砖的生产现状，介绍了ＨＱ型轻质隔热砖的性能以及在裂解炉上的应用情况。     

GK-Ⅵ型裂解炉辐射段衬里损失原因分析与改进措施

2005年后辽阳石化分公司烯烃厂陆续建成并投产三台GK-Ⅵ型乙烯裂解炉,三台裂解炉经过几年运行,普遍出现辐射段炉墙衬里粉化、龟裂、脱落等现象,炉墙衬里严重损坏,炉墙外表面温度过高,裂解炉散热损失大,热效率降低。本文针对GK-Ⅵ型裂解炉辐射段炉墙衬里损坏原因进行了分析,提出了解决的措施,通过改进,延长了衬里的使用寿命,降低了散热损失,裂解炉热效率得到提高。     

低氮燃烧器在燕山石化裂解炉的应用

本文概述了在燃烧过程中氮氧化物的生成原理,目前NOx主要分为热力型、快速型及燃料型三种,燕山石化裂解炉烟道气中产生的NOx属于热力型。为达到北京市最新的环保标准,燕山石化化工一厂通过对裂解炉底部及侧壁燃烧器进行改造升级,结合利用燃料分级和烟气自循环等技术,有效地将裂解炉烟道气中的NOx控制在80mg/Nm~3以下。文章还对裂解炉在实际生产中影响烟气NOx含量的因素进行分析,总结进料状态和供热比与NOx之间的规律。     

裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦技术

对裂解炉辐射段炉管烧焦过程进行了模拟,建立了裂解炉辐射段炉管烧焦模型,并以模拟结果为指导,开发了裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦方法;使用该方法在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司5种不同炉型的裂解炉上进行了多次烧焦试验。试验结果表明,该方法使裂解炉辐射段炉管烧焦时间大大缩短,仅为原设计时间的1/4～1/3。由于烧焦时间大大缩短,节约了大量的水蒸气、空气和燃料,降低了乙烯生产的能耗和成本。     

U型裂解炉技术探讨

U型裂解炉是美国S＆W公司的专利产品,该炉型停留时间短,炉管比表面积大,有利于裂解重质原料。本文对大庆石化总厂引进“U”型裂解炉的技术特点及机械设计进行了技术探讨。     

国产化CBL-Ⅳ型乙烯装置裂解炉投入运转

辽阳石油化纤公司经８个月建成的６０ｋｔ／ａＣＢＬ－Ⅳ型乙烯裂解炉,于今年二季度投油点火,开车成功。辽阳石油化纤公司利用国产化技术设计、制造的这台ＣＢＬ－Ⅳ型乙烯裂解炉,是我国目前自己开发的单台生产能力最大的乙烯裂解炉,由北京化工研究院、兰州化工机械研究院和北京石化工程公司共同开发,由北京石化工程公司承担设计,辽化安装公司施工建设。这台乙烯裂解炉以加氢尾油为原料,采用了４－１型炉管构型、二级急冷、二次配汽等新技术。国产化CBL-Ⅳ型乙烯装置裂解炉投入运转$中国石化有机原料科技情报站     

从乙烯原料油的平衡论裂解炉的优化操作与配置

根据燕化乙烯原料油多样化和重质化的平衡,对乙烯装置裂解炉的运行工况进行了分析,并对出现的问题进行了讨论,在此基础上对裂解炉的优化操作及炉型的配置提出了看法和建议。     

乙烯装置裂解炉钢结构安装技术方案

根据大庆石化公司1200 kt/a乙烯改扩建工程乙烯装置USC-192U型裂解炉的结构特点,针对裂解炉钢结构安装中存在的重点、难点,制定了相应的合理的安装方案.该方案实施后,取得了良好效果,为其它裂解炉钢结构的安装提供了可借鉴的施工经验.     

国产CBL-Ⅳ型乙烯裂解炉投入运转

辽阳石油化纤公司经８个月建成的６０ｋｔ／ａＣＢＬ－Ⅳ型乙烯裂解炉,于１９９９年４月２１日投油点火,开车成功。辽化公司利用国产化技术设计、制造的这台ＣＢＬ－Ⅳ型乙烯裂解炉,是我国目前自己开发的单台生产能力最大的乙烯裂解炉,由北京化工研究院、兰州化工机械研究院和北京石化工程公司共同开发,由北京石化工程公司承担设计,辽化安装公司施工建设。这台乙烯裂解炉以加氢尾油为原料,采用４－１型炉管构型、二级急冷、二次配汽等新技术。国产CBL-Ⅳ型乙烯裂解炉投入运转!有机原料情报中心站     

裂解炉对流段模拟软件的开发与应用

以PRO/Ⅱ软件为平台,开发了裂解炉对流段模拟软件。它具有设计型、校核型及逐排计算功能。能计算每段管束进出口状态(温度、压力、气化率)和流型变化、工艺物料及烟气侧管壁温度、翅尖温度和每段的吸热量。与同类软件相比,其使用很简单。可以很好地用来判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性和设计各种规模和适应各种原料的裂解炉。     

浅谈乙烯裂解炉炉出口温度的控制与操作

为了开好乙烯装置,根据长时间实际操作的考察,在炉出口温度的控制和调整、炉管表面温度监测与调整、火嘴回火的调整、裂解炉结焦、裂解炉烧C_5,以及一些特殊情况下的判断与操作等方面调整了控制方法和操作,使裂解炉的运行状况有了明显改善:裂解炉出口温度偏差在3℃之内;运行周期延长,乙烷和轻烃共裂解炉在60～70天,石脑油(或轻柴油)裂解炉在45天以上;炉管表面温度最高不超过1040℃,火嘴使用率、完好率均达100％。     

裂解炉对流段的设计

以自行开发的裂解炉对流段模拟软件为工具,就裂解炉对流段设计中应考虑的各种问题进行分析比较。最后就对流段的设计作了一些探讨,希望能对生产与设计有所裨益。即如何判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性,以及适应多种原料的裂解炉对流段设计方案。     

中国石化裂解炉能耗现状分析与节能改造

中国石化裂解炉运行状况测试结果表明,目前裂解炉普遍存在排烟温度、排烟氧含量和炉体表面温度偏高以及热效率偏低等现象,严重影响了中国石化裂解炉的能耗水平。通过采用优化裂解炉操作条件、优化工艺及结构等措施对裂解炉进行改造,可实现装置节能降耗的目的。应用上述措施,对茂名某裂解炉进行节能改造,通过加装扭曲片强化传热管、改换炉管结构、改变对流段结构、采用新型燃烧器、更换辐射段衬里、共用引风机及改造文丘里分配器等措施,使裂解炉的进料量增加了9%,排烟温度降低53.6℃,炉管壁温降低40℃,热效率提高1.77百分点,裂解炉运行周期延长1倍以上。