铜冷却壁高炉操作炉型诊断管理模型的开发与应用

利用自组织特征映射人工神经网络理论(SOFM)，开发了一个高炉操作炉型诊断管理模型。通过将该模型用于分析武钢1号高炉的炉型管理，发现利用该模型可以及时分析高炉操作炉型的波动及变化，从而帮助高炉操作人员调整炉况，维护高炉的稳定顺行。     

高炉煤气流分布控制技术

调整控制好高炉内煤气流的分布,保持高炉长期安全稳定顺行,是真正实现低成本炼铁的重要途径。分析了原燃料条件变化、操作炉型变化以及事故对煤气流分布的影响,并提出了改进措施。通过采取上下部调剂、保持炉缸热量充沛、日常操作标准化等措施,实现了高炉炉内煤气流的合理分布,提高了煤气利用率,降低了高炉燃料消耗,保持了高炉的长期稳定、顺行。     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议，以飨读者。     

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。     

宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响

合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应,并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点,结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点,研究高炉操作炉型的演变规律,分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响;探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构,进一步优化炉型设计,摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术,提升高炉煤气流控制技术和应对技术,实现高炉稳定顺行。     

昆钢3#高炉后期炉型特征与操作实践

对昆钢3#高炉在第六代炉役后期的炉型特征与针对该炉型特点高炉操作实践方面所做的工作进行了总结分析。通过对昆钢3#高炉在2005年1～8月的炉型变化特点进行较为全面的分析后采用改善炉料结构、优化四大操作制度及改进炉外喷淋、加强冷却制度管理、改善炉身中下部冷却效果等技术措施，昆钢3#高炉在炉役后期实现了较高水平稳定顺行生产，并延长了第六代炉役服役时间。     

新钢7号高炉强化冶炼实践

文章主要针对新钢7号高炉原燃料的波动及操作炉型变化的特点,寻求高炉对抗波动、稳定炉况、强化冶炼、稳产高产的手段。通过加强对入炉燃原料精细管理以及送风制度的管理,优化上部布料矩阵以及高炉日常操作,实现了炉况稳定顺行、稳产高产,取得了较好技术经济指标。     

韶钢3200m~3高炉炉体喷涂造衬实践

韶钢3200 m~3高炉在经过6年多的高强度冶炼后,出现了冷却壁镶砖磨损严重、操作炉型不规则和炉况顺行状况难以改善的严重情况。为此,利用年修机会对高炉风口至炉身上部区域进行喷涂造衬,修复操作炉型。高炉复产后,炉腰、炉腹冷却壁壁体温度温度稳定(分别为44℃、42℃),炉体热负荷稳定(平均5914×10~7kJ/s),表明操作炉型得以修复。高炉炉况稳定顺行,燃料比降低到500kg/t,煤气利用率达49.5%以上。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

马钢2500m3高炉提高煤比生产实践

马钢2#（2500m3）高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明：抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg／t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

马钢2500m~3高炉提高煤比生产实践

马钢2#(2 500 m3)高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明:抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160 kg/t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

镶砖式冷却壁在邯钢5#高炉的应用

对邯钢5#高炉2001年中修时采用镶砖式冷却壁，炉型发生的变化进行了分析。通过对中修前后炉况的分析得出：操作制度要跟着炉型变化而进行调整，炉况才能顺行发展。     

唐钢2号高炉操作炉型的监控与应用

唐钢2号高炉利用炉衬温度对操作炉型进行监测,对监测数据的统计分析得到了较为合理的炉衬温度范围,通过控制炉衬温度将操作炉型稳定在合理范围,维持合理的操作炉型。实践证明,通过控制合理的操作炉型,可以消除炉墙结厚,保证高炉稳定顺行。     

新钢7号高炉强化冶炼实践

新钢7号高炉采取精料、高风温、富氧大喷煤、高顶压操作、维持合理操作炉型和加强炉内外标准化作业等措施,实现了高炉强化冶炼,同时确保了炉况稳定顺行。     

三钢8号高炉炉况失常及恢复处理

本文对三钢8号高炉(420m~3)炉况失常过程、恢复处理及失常原因进行总结分析。在高炉炉况失常后通过高炉各种操作制度综合调节及降料面炸瘤,复风后高炉操作炉型得到纠正,实现炉况恢复稳定顺行。     

宣钢7号高炉操作技术进步

宣钢7号高炉从炉腹开始往上采用了大型水冷模块冷却技术。针对这一特点,高炉在生产实践中对水冷模块高炉的操作特点进行了深入研究,通过改造水系统、优化炉内操作制度、控制合理操作炉型等措施,高炉炉况稳定顺行,技术经济指标大大改善。     

鞍钢高炉铜冷却壁操作炉型管理系统的开发与实现

在集成了PLC、DSC、OPC数据采集、数据库技术、串口隔离技术、异步通信技术、Web显示技术、传热计算技术等手段的基础上,开发出一套完整的高炉铜冷却壁操作炉型管理系统。在高炉与主控室之间建立起一条高速铜冷却壁操作炉型信息通道,设计三级预警机制,使工作人员在高炉主控室就可以有效地监测高炉高热负荷区内的炉型,保证高炉炉况稳定顺行并且长寿。     

青钢2号高炉炉况波动的应对措施

2018年下半年,青钢2号高炉炉身上部镶砖脱落,操作炉型改变,炉况波动较大,严重影响高炉顺行状态及技术经济指标.通过采取稳定原燃料质量、优化高炉操作制度、加强炉前出铁管理等措施,2号高炉炉况波动得到了较好地控制,顺行程度明显好转,利用系数逐步提升,燃料比也逐渐下降,技术经济指标恢复到较好水平.2020年2月,2号高炉日...     

马钢二铁高炉强化冶炼实践

对马钢二铁总厂高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结.通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等措施,实现了高炉较长周期稳定顺行.     

武钢5号高炉操作炉型的维护

武钢5号高炉炉身较易发生粘结。通过采取控制冷却壁的水温差、调整风口布局和加强操作管理等几项改进措施,对高炉炉型进行了有效的控制。改进后,5号高炉保持了合理的操作炉型,高炉长期稳定顺行。