低温浆态合成甲醇催化剂的失活原因

提出了低温液相合成甲醇催化剂失活的主要原因是羰化催化剂甲醇钠的失活。原料中水和二氧化碳对甲醇钠的失活影响小于３％,反应中甲醇脱水的影响也不大。甲醇钠失活的主要原因是反应体系中的甲酸甲酯与甲醇钠发生副反应生成了甲酸钠,该副反应随反应温度的增加而增加,随甲酸甲酯浓度的增大而增大。     

合成气一步法合成甲酸甲酯催化剂的失活原因

对反应前后催化剂活性进行了考察 ,并研究了反应过程中催化剂组成的变化与活性的关系 ,以及在催化剂体系中加入助剂对反应活性的影响。运用XRD及BET技术对不同催化剂进行了表征。结果表明 ,铜锰催化剂在反应过程中被还原是其失活的主要原因 ,而甲醇钠劣化为甲酸钠是其失活的主要途径。同时 ,加入某些助剂可以延缓催化剂的失活。     

甲酸盐钻井液体系的研究

对甲酸钠在钻井液体系中的应用进行了研究.对甲酸钠钻井液进行了耐温试验、储层保护试验及盐敏试验,结果表明,其钻井液体系具有耐温性好,储层伤害低,但甲酸钠加量过高会导致岩心盐敏伤害,甲酸钠最佳加量为20％,现场使用甲酸钠加重需控制其加量.     

钻井液用甲酸盐检测方法的研究

甲酸钾和甲酸钠是构成甲酸盐钻井液体系的主要原材科,甲酸钾和甲酸钠的含量对钻井液体系的性能有很大影响.研究了钻井液用甲酸盐含量的测定方法,并重点考察了氧化还原滴定法测定甲酸根过程中高锰酸钾(0.1 mol/L)、硫酸(20%)、固体碘化钾的不同加量对测定结果的影响,同时利用电感耦合等高子体质谱仪(ICP-MS)准确测定甲酸盐中K+、Na+等金属离子的含量,二者相结合计算出甲酸钾和甲酸钠的含量,为甲酸盐含量的准确测定提供了指南.     

电石炉尾气生产甲酸钠的技术

本文研究了不同炉型的电石炉尾气特征、密闭电石炉的尾气物性和密闭电石炉尾气净化的难点；着重介绍了“电石炉尾气生产甲酸钠技术”，以及成功应用的实例；对“电石炉尾气生产甲酸钠技术”进行了技术经济性分析；对“电石炉尾气生产甲酸钠技术”在实际应用中暴露出的工艺问题给出了解决的方法；并提示了甲酸钠的应用方向。     

高效液相色谱法同时测定季戊四醇生产母液中的季戊四醇和甲酸钠

采用196nm波长紫外分光光度检测器,C18烷基键合相分离柱,水为流动相,反相高效液相色谱法同时 测定了季戊四醇生产母液中的季戊四醇和甲酸钠含量。季戊四醇和甲酸钠的相对标准偏差分别为5.8%和 3.5%,加标回收率分别为95.83%和95.77%。该法适用于季戊四醇生产母液中季戊四醇和甲酸钠浓度的控 制分析。     

赢创增加阿拉巴马甲醇钠生产能力

正赢创工业集团于2016年8月3日表示,通过卓越运营和基础设施投资扩大了在美国阿拉巴马州Mobile甲醇钠装置能力至7.2万吨/年。这代表了甲醇钠扩张计划的第1阶段。该公司表示,使用甲醇钠占北美生物柴油生产的80%左右,甲醇钠成为进行大规模生物柴油生产所选择的催化剂。赢创也在德国和阿根廷拥有甲醇钠生产装置。     

甲酸盐钻井液在长北区块的应用

为了防止水平分支长裸眼井段井壁失稳,长北区块应用了甲酸盐钻井液。以甲酸钠为加重剂和抑制剂,通过测试甲酸钠对基浆黏度和切力的影响、模拟地层条件进行甲酸钠对岩心的伤害试验、评价甲酸钠的抑制性及加重效果,研制出一种适合长北区块水平井的甲酸钠钻井液。现场2口井的应用表明,该钻井液具有抑制性强、滤失量小、流变性良好、固相含量低等优点,综合防塌效果好。该区块应用甲酸钠钻井液成功钻穿水平段多套泥岩段,表明甲酸钠钻井液能有效保持稳定井壁,避免井下复杂情况出现,解决了长北区块水平分支长裸眼井段的安全钻进问题。      

甲醇钠－环氧丙烷体系用于甲醇羰化

报道环氧丙烷（ＰＯ）助催的甲醇钠催化剂体系用于甲醇的液相催化羰基化制取甲酸甲酯（ＭＦ）反应。试验研究的结果表明，采用连续搅拌釜式反应器（ＣＳＴＲ）和环氧丙烷作助催化剂，不仅可以大大降低甲醇钠催化剂的使用浓度而不降低其催化活性，同时也不会影响催化剂体系的选择性。助催化剂的助催活性与其浓度成正比关系。温度对催化体系活性的影响随催化剂浓度不同而不同。反应压力对催化体系的活性有较大的影响；当压力较低时，催化活性随压力增加而增大。不论是否加入ＰＯ助催化剂，生成ＭＦ的选择性均保持不变。     

4,6-二羟基嘧啶合成工艺条件的优化

针对现行合成方法中收率低、成本高及环境污染严重等问题,对丙二酸二甲酯与甲酰胺在醇钠溶液中反应制备4,6-二羟基嘧啶的工艺进行了优化.单因素实验得到的优化工艺条件为:甲醇钠在甲醇溶液中的质量分数30%,n(丙二酸二甲酯)∶n(甲酰胺)∶n(甲醇钠)=1∶2.6∶3,混合液滴加温度50℃,反应时间4 h,4,6-二羟基嘧啶...     

羰化氢解法低温合成甲醇的研究Ⅲ.氯化亚铜催化剂体系

研究CuCl作主催化剂在液相合成甲醇和甲酸甲酯的反应。结果表明 ,该反应在低温 36 3-4 0 3K具有很高的催化活性。T =36 3K ,p =5 0MPa,甲醇时空产率可达到 2 0 8gL-1h-1。同时反应温度也影响反应的选择性。实验发现 ,甲醇的初始加入量对催化剂反应活性影响很大 ,最佳值为 2 %。二氧六环是很好的反应溶剂 ,可提高反应活性 ,助剂H的加入可提高催化剂的活性 ,并降低反应温度 ,在 343K时 ,甲醇的时空产率为 40 3g·L-1·h-1;经XRD和XPS AES表征发现 ,催化剂在反应中的活性中心为Cu+ ,反应经过羰化和氢解 2个过程。     

甲醇钠与甲酸甲酯的反应研究

通过化学分析、气相色谱分析和XRD等方法证明甲醇钠与甲酸甲酯的反应的确存在 ,并考察了反应温度和甲酸甲酯的浓度对该反应的影响 ,结果表明 ,反应速率随反应温度和甲酸甲酯浓度的增加而增加。     

浆态床合成甲醇和甲酸甲酯反应的微模试验

报道了采用浆态床反应工艺进行甲醇和甲酸甲酯合成的微模试验结果 ,结果表明 ,采用液相合成工艺可以获得 90 %以上的单程转化率和 6 1 6 g·L-1·h-1的时空产率 (pco=1 46MPa ,T =383K)。体系中H2 和CO2 对催化剂的反应活性的影响也非常小。使用不同溶剂的试验结果表明 ,二甲苯和十氢萘均可以获得比较高的催化活性。同时发现 ,铜盐与甲醇钠催化剂的质量比对于反应活性的影响非常大 ,最佳的比值应该大于 3。     

多元助催化甲醇羰化制甲酸甲酯

以单一甲醇钠作为催化剂通过甲醇羰基合成甲酸甲酯,存在催化剂活性不高、易失活、寿命短等问题。可用添加促进剂的方法来解决上述问题。考察了三种不同促进剂A、B、C及其二元和三元复合系统对反应的影响,发现多促进剂系统能明显提高催化剂活性和催化活性期。最好的单一促进剂A,系统反应150min获得最大甲醇最大转化率46 3%;最好的二元促进剂系统AB,甲醇最高转化率为73%,催化剂活性期是使用单一促进剂A的2 2倍;ABC三元促进剂系统,甲醇最高转化率达74 6%,催化剂活性期是使用单一促进剂A的2 5倍。     

甲醇羰基化过程中的溶剂效应

考察了在间二甲苯液体介质中 ,甲醇羰基化合成甲酸甲酯的反应动力学。结果表明 ,间二甲苯对反应速率有一定影响。随着溶液中间二甲苯含量的增大 ,溶液的介电常数逐步减小 ,在溶液中进行的甲醇羰基化反应的正逆反应速率常数则逐步增大 ,同时间二甲苯含量的增大也使反应的活化能减小。这些影响可通过把速率常数与溶液的介电常数关联起来的Scatchard方程来解释。     

碳酸丙烯酯和甲醇酯交换制备DMC的研究

研究了碳酸丙烯酯和甲醇经酯交换制备碳酸二甲酯的催化剂及反应工艺条件。结果表明，无机碱对酯交换反应具有较好的催化活性，且其活性与碱性有一定的对应关系。其中甲醇钠、氢氧化钠和碳酸钠等物种活性较高。酯交换反应的最佳工艺条件为：反应温度３３３～３５３Ｋ；反应时间１ｈ；催化剂含量１．０％～２．５％；ｍ（酯）／ｍ（醇）＝１／５。     

抗氧剂1010醇解工艺改进

以抗氧剂1010结晶母液浓缩物和甲醇为原料，以酸为催化剂，在反应温度64℃、常压、催化剂加入量为浓缩物的8％、甲醇用量为浓缩物的1．95倍条件下发生酯化反应生成3，5-J。生成液中3，5-J含量超过90％，比以甲醇钠作为催化剂提高了10％。生成液中3，5-A含量由原来的10％降低到1％，从而解决了下一步精馏中难以分离的问题。同时，对中和水洗问题进行了实验探索。