钢包倾翻装置传动系统改进

针对梅钢一炼钢新增钢包全程加盖系统配套钢包倾翻装置,提出传动系统采用二级减速,即一级行星减速、二级平行轴减速方法,增大倾翻力矩;并采用两级制动,即电机后采用盘式制动,末端增加安全事故制动器,使得倾翻及维修时安全性大大增强。改进后钢包倾翻装置运转顺利,安全可靠,效果良好。     

现代碱性氧气转炉传动装置的发展

现代化和高效率的碱性氧气转炉传动装置,除了装在耳轴上的大齿轮外,整个系统是由若干个装有精铣齿轮的闭式减速箱组成的。并且,齿轮是根据试验结果和采用合理的比例式设计的。本文叙述现代碱性氧气转炉传动装置的演变过程及其发展。     

初轧机电机轴承座倾翻力矩

初轧机上下轧辊是通过万向接轴分别由两台电机单独驱动。上万向接轴通过中间传动轴一端与电机联接,另一端与万向接轴联接,由轴承座支撑。下万向接轴直接与电机轴联接,由电机轴承座支撑。由于传动轴轴承座及电机轴承座在设计时没有很好地考虑倾翻力矩的影响。因此,当万向接轴扁头或叉头中心一侧断裂时,便会产生很大的倾翻力矩,以致使地脚螺丝断裂或轴承座上盖裂开,造成传动轴或电机轴弯曲的严重事故。近年来,鞍钢、武钢都出现过这类事故。据对某厂1150初轧机实测结果知,平均轧制力矩为800kN·m,最大轧制力矩为1200～1600kN·m,若出现扭振时,尖峰力矩可达2000kN·m。轧制力矩T和相对应的地脚螺丝受力F、扁头与水平夹角θ列表如下:     

中间罐倾翻装置控制系统的改良

分析某钢厂维修部原有中间罐倾翻装置的不足,通过对动力源、控制方式等的优化和改进,使得中间罐在维修区的倾翻动作更加稳定、可靠和安全,并能满足8机8流、5机5流两种中间罐的倾翻作业要求。     

转炉传动装置双头螺栓的最佳热处理规范

直径200和长度4000毫米的转炉传动装置双头螺栓是由38XH3M钢锻件制造的,并且在正火状态使用。双头螺栓的机械性能应符合FOCT8479-70要求。在这种情况下钢的显微组织是不均匀的,由贝氏体和部分马氏体组成。由于双头螺栓使用寿命低而且有时发生故障损坏,必需编制能保证机械性能符合FOCT8479-70要求和可靠性高的最佳热处理规范。用直径200和长度110～120毫米的38XH3M钢试样进行试验,其化学成分见表1。     

转炉倾动力矩计算方法探讨

介绍一种转炉倾动力矩计算的新方法,该方法具有准确度高、计算效率高的特点,而且能全面地考虑其他影响条件,通过优化来确定转炉的最佳耳轴位置,可作为一种辅助的方法,用于转炉设备的设计制作。     

同步均载的转炉倾动机

阐述了250t转炉倾动机总体构造,分析了设备特点并剖析了同步均载装置的构造原理     

国内新型吹氧管传动装置投产

上钢一厂三转炉车间安装了一套新的吹氧管传动装置,它是我国自行设计、制造并已投入大生产的第一套双小车双卷扬吹氧管传动装置,这对中小型纯氧顶吹转炉吹氧管传动装置的改造具有深远的意义。这套装置是由上海冶金设计研究院设计的,他们采用国内外先进技术,基本满足了生产上的要求。它具有以下特点:采用双小车双卷扬式,能使吹氧管的更换时间大大缩短,从原有更换时间最快为15分钟减少到10分钟以内。并可最终达到按自动顺序更换吹氧管。改变了以往必须到28.5     

铸管厂铸铁机专用液压倾翻装置

传统铸管行业内铸铁机采用铸造起重机浇铸,不仅影响铸管生产,成为瓶颈,也降低了铸造起重机的寿命和增加了维修成本,同时飞溅及铁损也比较大,生产成本增加而且安全性较差。因此结合实际生产工艺及布局和铸铁机的生产能力,对现有的倾翻装置的形式进行研究,从成本、安全、操作、维护等方面分析其优劣,最终采用液压倾翻装置。本文详细介绍了该液压倾翻装置的结构组成及各功能单元,给出了装置相关的技术参数。设计时主要对该装置的安全性、可靠性及操作方便性进行重点研究,特别是安全钩,摇架以及液压系统等方面。该倾翻装置投入使用后,彻底地解放了铸造起重机,减少了铁损,大大提高了浇铸安全性,创造了较好的经济效益,为相关的研究设计提供一定的参考价值。     

130t铁水罐倾翻特性研究

利用ANSYS对某改型铁水罐的倾翻特性参数进行了计算和模拟,得出了倾翻过程中质心、转动惯量、转动力矩的变化情况以及铁水罐的出水角度等数据,为进一步的有限元分析提供了依据。     

铁水罐倾翻吊钩工作载荷研究

以某钢铁企业140 t铁水罐的倾翻吊钩的工作过程为研究对象,采用几何结构和积分计算方法对倾翻过程中铁水罐的工作载荷进行研究,得到倾翻吊钩随着罐体倾翻角度α变化的倾动力矩曲线M(α)和吊钩工况载荷F(α)曲线,为倾翻吊钩的设计提供参考.     

核电厂倾翻机水液压技术研究

倾翻机是核电厂装换料系统的关键设备之一,它基于水液压传动,实现燃料篮在屏蔽水层下的平稳翻转到位,是核电厂中的一种特殊机械设备.介绍核电厂倾翻机的功能和结构,并分析倾翻机的材料要求、水液压系统设计、质量保证、安装调试及载荷试验等多项关键技术,为核电厂其他设备的设计、制造、安装及调试提供了参考.     

基于微速气缸的倾翻装置设计

基于微速气缸的倾翻装置是专门用于非黏性物质静止角测定的新型工具.整套装置由机械部分、气动系统和电控系统组成.由于采用了微速气缸,它具有结构紧凑简单、控制可靠、操作方便等优点.详细介绍此设备的机械部分组成、气缸的选取与布置及气动系统的原理与控制.     

脱硫倾翻钩液压系统故障分析与改进

根据脱硫倾翻钩液压系统的工作原理,对倾翻钩油缸自动上抬故障现象进行了分析与诊断,采用中位机能为Y型的电液换向阀取代原中位机能为O型的换向阀,改进后消除了类似故障。     

螺焊递送机新型传动装置

简要介绍了螺焊递送机主传动行星齿轮减速器的组成、传动原理及主要特点，指出了在设计和使用中需要注意的一些问题，为今后的使用和改进设计提供帮助。     

碱性氧气顶吹转炉倾动力矩的确定

碱性氧气顶吹转炉设计者,使用计算机程序,以快速确定倾动力矩。这种方法一般都予先假定在炉口倒渣与出钢。这种方法运用于旋转炉子;如旋转炉(Rotor)、斜吹炉(Kaldo)、垂直转动顶吹氧气转炉(Rotovert),对于碱性氧气顶吹转炉(BOF)、喷石灰纷的顶吹氧气转炉(OLP,LD～AC)*~1,仅是近拟的,因为在炉壳的侧壁上有一个出钢口,通过出钢口出钢,而炉渣完全留下来。在碱性氧气顶吹转炉(BOF)上,出钢后倒渣,而对于喷石灰纷的顶吹氧气转炉(OLP或LD-AC),则留渣供下炉使     

大型转炉倾转控制系统设计改进及其优化

介绍了大型转炉倾转控制系统设计原理,分析了该系统存在的主要问题,整体设计改进及优化了真空接触器、LS装置、抱闸控制器、PLC系统,可充分满足大型转炉倾转控制系统的“安、稳、长、满、优”运行,具有一定的推广应用价值。     

Inventor在计算铁水包倾翻力矩中的应用

<正>内容导读以70t铁水包为例,文章介绍应用Inventor软件对冶金容器进行切片法操作以求解其重心位置、倾翻力矩、出水角度等数据,为冶金容器的设计优化提供依据,并对配套设备(如倾翻电机、起重机)的设计、选取提供数据支持。在进行铁水包的设计时,须计算铁水包的重心、倾翻力矩、出水角度等参数,以便确定合理的耳轴位置,选择合理的配套设备(如铁水倾翻车的倾翻电机、天车副钩)等,使铁水包及配套设备运行的经济安全。     

扇形包机液倾翻机构原理及ADAMS仿真

在离心球墨铸铁管生产线中，铁水浇注流量系统的稳定与否直接影响管子的质量。本文通过对离心铸管机机液倾翻机构的分析，推导了等速板的型线方程，计算拟合了等速板的外形。在ADAMS软件中建立了仿真模型，验证计算结果，则受力进行了分析。     

一种新型管材超声探伤传动装置

介绍一种新型管材超声探伤传动装置,论述了该装置的工作原理,详细结构及工作过程,提出了采用该装置的优点及应注意的问题。该装置经生产实际检验是一种很好的管材超声探伤传动装置。