轮胎制造中电子辐照设备的卷取与导开控制研究

为了保证卷取装置的有效运行,机械设备采用浮动辊来缓冲速度的变化。卷取速度控制采用专家PID闭环控制。整套设备采用PROFIBUS-DP总线方式,S7-300为下位机控制器。该设备已成功运行,工作稳定,填补了国内空白。     

张力控制方法

介绍各类卷绕设备采用的张力控制方法。目前常用的张力控制方法主要有闭环控制-速度给定补偿、闭环控制-控制电流限幅、直接卷取-控制电流限幅、切线卷取-控制电流限幅、直接卷取加闭环控制-控制电流限幅和切线卷取加闭环控制-控制电流限幅6种。设备设计时应根据实际要求,选取适合的张力控制方法。     

卷取输出辊道的自动速度控制

介绍卷取输出辊道的自动速度控制系统和辊道的4种速度模式，分析了辊道速度模式之间切换的时序和对带钢卷取的影响。     

带束层胶片贴合生产线控制系统设计

介绍离线式钢丝带束层胶片贴合生产线控制系统。重点设计挤出机与压延机胶料匹配控制、胶片防提速拉伸控制、胶片表面卷取控制和停机控制4部分的电气控制方案。该设备不仅可以满足不同胶片贴合需求,还增加了贴合型胶和胶片表面卷取功能,实际使用效果较好。     

两级除氟工艺的控制系统

介绍了玻璃减薄废水采用两级除氟处理工艺的工作原理,并对工艺控制系统的特点和要求进行了介绍。控制系统采用西门子可编程控制器实现工艺设备的控制。具体介绍了工艺原理、设备组成、控制方式和程序设计原理,对泵类、阀门类、仪表类采用了手动控制和连锁控制的控制方式。     

直裁卷取子母车工位设计及收卷控制应用

随着公司轮胎产能转移,一部分全钢轻卡胎转移至半钢成型机生产,因半钢小车与全钢小车尺寸不一致,直裁设备卷取工位需要重新设计一套转换小车用于匹配半钢小车使用.增加全钢和半钢卷取切换功能,优化卷取速度控制,保证直裁卷取质量,实现一机多用,减少设备投入成本.     

环形配料装置控制系统的开发

旧的粉料配料装置控制系统普遍存在精度差，效率低的问题，为此开发了全自动控制系统，此系统采用设备控制级，系统控制级和管理级三级控制，开发的难点还是在自动配料上，优点是自动和手动控制可实现无扰切换，此系统经实际应用，效果良好，已通过部级鉴定。     

压延锦纶帘布打褶原因分析及解决措施

分析轮胎生产中压延锦纶帘布打褶的原因,并提出相应的解决措施。通过改造制动线路,在帘布卷取结束、摆架换工位时释放电机抱闸;采用风控制动盘调节垫布张力;卷取卷径采用直流调速器和中心卷取控制,卷取卷径张力锥度递减控制等措施,帘布打褶现象明显减少,帘布有形耗损率下降到0.4%。     

内衬层生产线中的速度控制

介绍了内衬层生产线的基本结构和工作原理,针对影响速度的因素采取相应的解决方法使得胶片在生产线各结合部所受张力最小.生产线速度给定采用串行方式,通过调节传感器和变频器,使传感器工作在线性范围内,并使工作角度范围尽可能小,大大提高了速度调节精度.在变频器启动时以基速运行可保证低频下电机正常运转.通过在卷取中增加卷径测量装置,使卷取过程不再产生振荡.     

某放射性生产线介质流量调节控制系统的改进

针对某放射性生产线介质流量调节控制系统存在的缺点,结合生产现场的实际情况,通过对金属管浮子流量计调节与控制方式的分析,阐述了将流量计调节控制方式由手动改进为远程控制的可行性,制定了具体的改进方案,并对方案进行了实施、调试和验证。