木薯淀粉生产中浆渣分离工艺的改进

对木薯淀粉生产中浆渣分离的工艺流程与设备进行了讨论。根据木薯原料的特点提出了新的浆渣分离工艺流程设计方案,新工艺可将淀粉的提取率从71%提高到84%。     

木质纤维素酶解糖化发酵研究

考察添加剂对绿色木霉产纤维素酶的影响.结果表明,初始培养基中添加油酸、十二烷基酸钠(SDS)、麦芽糖、羧甲基纤维素(CMC)、水杨素和水解淀粉等对绿色木霉产纤维素酶有促进作用,其中添加2%油酸和1%SDS均可使酶活提高1倍以上.在木质纤维素酶的水解过程中,在酶液中添加Mg2+、K+、Co2+、Tween 80、聚乙二醇(PEG)等均对酶有激活作用;当底物浓度为30%,酶量1.0 FPA/mL,PEG6000浓度0.14%,Co2+浓度为0.06%,搅拌速度120 r/min条件下,能得到较高的糖浓度(85 g/L).乙醇发酵过程,发现木糖、葡萄糖单独发酵得酒精度分别为0.7g/100 mL和4.3/100 mL;木糖-葡萄糖分步发酵的酒精浓度可达5.1g/100 mL,而木糖-葡萄糖同步发酵得酒精浓度仅为4.4g/100mL.     

双酶协同酶解木薯淀粉的研究

本文研究了α-淀粉酶(酶活:4,000 U/g,最适pH 5.5～6.5,最适温度50～55℃)和糖化酶(酶活:100,000 U/g,最适pH 4.0～4.5,最适温度58～62℃)协同水解制备木薯微孔淀粉的工艺条件.结果表明木薯淀粉的水解率为50%时质量最好,此时的工艺条件为:加酶量(α-淀粉酶与糖化酶的质量比为3:1)为干基淀粉质量的0.50%,反应时间12 h,反应温度55℃,反应pH 5.0.     

木薯淀粉酶解工艺的优化

研究了中温α-淀粉酶水解木薯淀粉的工艺条件,以水解产生的还原糖含量作为指标,通过单因素试验和二次正交回归旋转组合试验优化,用DPS软件分析处理数据,建立了模型,最终确定了中温α-淀粉酶水解木薯淀粉的最佳工艺条件是酶用量162U/g淀粉,水解温度为63℃、底物浓度6g/100mL、水解时间150min,葡萄糖糖得率是46.94%,验证试验结果与模型基本相符。     

木薯淀粉浆渣分离工段的工艺设计

本文对木薯淀粉生产中浆渣分离工段的设备、工艺流程进行了讨论。工艺流程设计合理，可以提高淀粉的收率。     

木薯渣的发酵工艺研究

以料水比、温度、酵母种类、纤维素酶用量4个因素进行正交试验,得出木薯渣发酵制备乙醇的最优条件为：料水比1∶4,温度35℃,酵母种类为高活性干酵母,纤维素酶用量为0.15g,在最优发酵时间内其最高产率为27.3%。本试验很好地将木薯渣中的粗纤维利用起来,通过对比试验可知未糊化和经糊化的木薯渣,其发酵产率差别不大,这对减少原料的预处理,进行大规模工业生产提供了理论依据,从而提高了木薯渣的利用价值和经济效益。     

糠醛渣纤维素酶水解条件研究

以糠醛渣为原料进行纤维素酶水解研究,考察了水洗预处理、酶用量、转速、添加表面活性剂(tween80)及微波辐照对酶水解效率的影响.结果表明,水洗糠醛渣的酶解效率得到提高.优化后的三角瓶摇床酶解条件是:酶用量11FPU/g(酶活/底物)、间歇振荡转速140 r/min、添加tween80浓度1%(v/v),在此条件下水解48 h后,糠醛渣纤维素转化率达到61.6%,还原糖浓度达到53.7g/L.此外,对底物进行微波辐照(30min,210 W)后,水洗糠醛渣的酶解效率提高13%.     

酸预处理—酶水解法从木薯秆中提取糖的研究

研究了"酸预处理-酶水解"提取法从木薯茎秆中提取糖的工艺及效果,对比了盐酸和甲酸的预处理效果和酶水解条件对还原糖产率的影响.研究结果表明:盐酸预处理的效果优于甲酸预处理,在合理的实验条件下,相对于木薯秆绝干原料质量的最高还原糖得率为26.1%.     

木薯渣生物发酵饲料开发设计

本开发设计方案从酒精木薯渣处理现状和市场需求分析入手,提出在酒精生产木薯渣进行生物发酵饲料项目建议。依据工艺科学先进、设备经济适用的规划原则,针对当地资源条件确定合理的工艺路线及处理模式,项目的实施将具有良好的经济效益和社会效益。     

木薯淀粉及木薯变性淀粉性质比较研究

测定了木薯淀粉、木薯羟丙基淀粉、羟丙基交联淀粉、醋酸酯淀粉、醋酸酯交联淀粉的冻融稳定性、透光率、凝沉、耐盐性、耐酸性、糊化特性等性质。实验结果表明:经过变性的木薯淀粉和原木薯淀粉有很大的不同,经过羟丙基化、羟丙基交联、醋酸酯化、醋酸酯交联后,分别引入了羟丙基、交联键、乙酰基等,使其具有较强的冻融稳定性,具有较高的透明度、耐盐性、耐酸性。据RVA分析,各种变性淀粉糊液性质较原淀粉有较大的提高。经过交联后糊液稳定性较原淀粉、羟丙基及醋酸酯淀粉有较大程度的提高,因此具有更为广阔的应用性。      

菊芋渣的组分分析及其酶解糖化条件研究

探索了菊芋渣酶解糖化制备可发酵糖的工艺条件。详细考查了纤维素酶、木聚糖酶和淀粉酶以不同组合形式（单一或复合酶水解）进行酶解对其酶解得率的影响,并结合扫描电镜（SEM）和X-衍射（XRD）技术考察酶解前后的菊芋渣结构变化,筛选适宜的酶解方案。结果表明,菊芋渣中纤维素、半纤维素和淀粉含量分别为22.54%、18.00%、20.49%,总碳水化合物含量高达61%以上,是制备葡萄糖等可发酵糖的良好原料。酶解实验结果表明,依次添加纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶（方案Ⅰ）的分步水解法酶解得率最高为75.33%,3种酶添加量分别为7200、12000和10000 U/g,酶解时间依次为3.5、3.5和3.0 h。SEM和XRD表征结果发现,原先致密的菊芋渣表面微观结构经酶解作用后出现许多孔洞和裂痕,沟壑明显,且方案Ⅰ的酶解残渣相对结晶指数最高,说明纤维素结晶区也发生了降解。总之,菊芋渣中碳水化合物含量丰富,复合酶解后能制得微生物可发酵糖,为下游乙醇发酵奠定物质基础。      

机械活化木薯淀粉无液化直接糖化的研究

对机械活化木薯淀粉进行酶解研究,探讨了机械活化对淀粉无液化直接糖化的影响规律。试验采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以不同活化时间的木薯淀粉为原料,直接以糖化酶为糖化试剂,分别考察机械活化时间、糊化温度、反应时间、淀粉酶用量、pH值、反应温度等因素对糖化DE值的影响。结果表明,机械活化淀粉水解DE值明显比原淀粉高,淀粉经机械活化后对糊化温度、反应温度的依赖性降低。说明机械活化能有效破坏淀粉紧密的颗粒表面和结晶结构,降低结晶度,提高糖化酶水解的反应活性,加快酶解速度,缩短酶解时间。淀粉经机械活化处理后甚至可不经糊化直接进行酶水解。     

木薯微孔淀粉制备技术的研究

用木薯淀粉酶解制得微孔淀粉。研究表明,最佳工艺条件为:淀粉乳浓度10%～20%(W/V),温度50℃,pH4.4,酶用量2.0%(按淀粉量添加,W/W),反应时间12h。同玉米微孔淀粉相比,木薯微孔淀粉的吸附性能更好。      

糠醛渣的预处理、酶解优化及同步糖化发酵

以碱性过氧化氢（AHP）预处理的糠醛渣为原料进行酶解,有效地提高糖转化率。结果表明,在10%底物浓度下,24 h葡萄糖的 转化率达到了96.46%,比未预处理组提高了37.44%。 通过Mixture设计,确定了酶解的最优加酶量,即纤维素酶96%、半纤维素酶2%、 果胶酶2%。 对AHP预处理过的糠醛渣进行水洗能有效去除酶活抑制物,较未水洗组,24 h葡萄糖转化率提升了18.23%。 通过正交试验 优化糠醛渣同步糖化发酵（SSF）生成乙醇的条件为：反应温度38 ℃,pH 4.6,加酶量30 mg酶蛋白/g葡聚糖,酵母接种量10%。 在此最佳 条件下,糠醛渣同步糖化发酵96 h生成乙醇为理论转化率的88.64%。     

普鲁兰酶对木薯淀粉糖化的影响

普鲁兰酶对木薯淀粉糖化的影响￥华南理工大学＠温其标＠陈玲＠罗发兴＠颜盛发＠张力田普鲁兰酶对木薯淀粉糖化的影响华南理工大学（５１０６４１）温其标陈玲罗发兴颜盛发张力田１前言在淀粉糖工业和许多食品发酵工业中都以淀粉为原料，经水解制成葡萄糖作为工厂的产品或者半成...     

木薯淀粉生产中渣浆分离工艺的研究与改进

对木薯淀粉生产中浆渣分离的工艺流程与设备进行了研究与改进。鲜木薯根粉碎后,淀粉浆与薯渣混合一体。传统的分离工艺淀粉提取率为85%。改进后的工艺增加一道分离设备去除黄浆水,以减少跑粉现象;增加一台锉磨粉碎机,研磨薯渣,析出更多淀粉;薯渣采用多道清洗,并加大清洗用水量,以减少渣中所夹带的淀粉量,而清洗用水全部回收使用。新的浆渣分离工艺流程使薯渣淀粉含量(干基)降至30%以下,其中游离淀粉含量在3%以下,淀粉的提取率可从86%增加至93%,提高7%。产品白度达到92%以上。     

木薯渣生料发酵生产单细胞蛋白的研究

研究了在木薯渣中接入有较强生淀粉分解能力的根霉Ｒ２和蛋白含量高的酵母Ａｓ２．６１７进行混合发酵生产蛋白饲料。使原料粗蛋白从３．９％提高到２２．４３％，产品的氨基酸总量为１５．０２％。并找出较合适的发酵条件为：发酵温度为２８～３２℃，ｐＨ为自然，尿素用量为０．５％，ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ０．０５％，ＫＨ２ＰＯ４０．０５％。     

湿热处理对木薯淀粉结构和性质的影响

对木薯淀粉进行湿热处理,研究了不同初始含水量对木薯淀粉结构和性质的影响.实验结果表明:经湿热处理后的木薯淀粉颗粒表面出现凹坑,随着初始含水量增加,淀粉颗粒表面凹坑的数量增加,同时黏结现象变得严重;湿热处理木薯淀粉的糊化温度随着初始含水量的增加而升高;经湿热处理后,木薯淀粉对酸和酶的敏感性增加,更容易被酸和酶水解.     

木薯淀粉生产中渣浆分离工艺的研究与改进

对木薯淀粉生产中浆渣分离的工艺流程与设备进行了研究与改进。鲜木薯根粉碎后,淀粉浆与薯渣混合一体。传统的分离工艺淀粉提取率为85%。改进后的工艺增加一道分离设备去除黄浆水,以减少跑粉现象;增加一台锉磨粉碎机,研磨薯渣,析出更多淀粉;薯渣采用多道清洗,并加大清洗用水量,以减少渣中所夹带的淀粉量,而清洗用水全部回收使用。新的浆渣分离工艺流程使薯渣淀粉含量(干基)降至30%以下,其中游离淀粉含量在3%以下,淀粉的提取率可从86%增加至93%,提高7%。产品白度达到92%以上。     

木薯淀粉酒精废液的水解酸化试验研究

针对木薯淀粉酒精废液中存在难生物降解的有机物,通过增设水解酸化预处理工段后对后续厌氧工艺效率的分析,认识该工艺的运行状况和存在问题,提出提高厌氧效率的预处理优化条件,为厌氧工艺系统能够高效稳定的运行提供参考。中试结果表明:通过增加独立的水解酸化预处理设施后,可以提高废液的B/C比例,将污水中的固体状态大分子和不易生物降解的有机物,分解为易于厌氧阶段甲烷菌吸收的小分子有机物(V FA),从而大大提高厌氧反应器的处理性能,运行更稳定,管理更简便。