无皂聚合涂料染色粘合剂的合成及应用

选用最常见的反应单体进行无皂聚合,在无N2保护的条件下合成一种性能优良的丙烯酸酯类涂料染色粘合剂,并分析影响其聚合反应的多种因素.将自制的粘合剂应用于织物整理中,整理后织物的耐皂洗牢度、干湿摩擦牢度以及手感等应用性能均比工业粘合剂处理的效果好.     

新型无皂丙烯酸酯类涂料染色粘合剂MZ-19的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯类涂料染色粘合剂MZ-19.讨论了各种因素对涂料染色粘合剂性能和染色效果的影响.结果表明:使用该涂料染色粘合剂后织物耐摩擦、耐皂洗等牢度好而且手感柔软.     

无皂乳液粘合剂在涂料染色中的应用

自制了无皂粘合剂并将其应用于纯棉织物进行涂料染色,考察了甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和粘合剂用量,轧余率,焙烘温度和时间对织物性能的影响.结果表明优化工艺为:甲基丙烯酸10%,丙烯酸羟乙酯3.0%,粘合剂40 g/L,轧余率70%,150℃焙烘3 min,通过与工业用粘合剂对织物性能影响的对比,发现该无皂乳液粘合剂的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度均已达到了生产要求.     

聚氨酯改性苯丙乳液涂布纸涂料粘合剂的制备和应用

以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)作为官能单体,与其它乙烯基单体共聚,合成含有酮羰基的苯丙乳液,再与含肼基团的水性聚氨酯混合,制备了聚氨酯改性苯丙乳液涂布纸涂料粘合剂,采用透射电镜技术证实了苯丙树脂与聚氨酯之间交联反应的发生,探讨了交联反应对乳液的膜性能及涂布纸性能的影响。     

阳离子无皂乳液的制备及其在涂料染色中的应用

选择合适的阳离子单体和引发剂,采用无皂乳液聚合的方法,合成了稳定的阳离子型聚合物乳液.分析了单体(软单体丙烯酸丁酯BA、硬单体苯乙烯St、阳离子单体DMC)、引发剂过硫酸铵APS用量和搅拌速度等因素对乳液粒径及稳定性的影响.结果表明:当单体DMC、BA、St用量分别为13.14%(对体系质量)、6.18%(对体系质量)和2.32%(对体系质量),引发剂用量0.5%(对单体质量),搅拌速度250 r/min时,合成的阳离子乳液粒径为383.3 nm,具有较好的稳定性.应用于涂料染色织物,经过改进的阳离子聚合物乳液具有比商品粘合剂高的干摩擦牢度和较好的湿摩擦牢度.电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)的观察结果说明,阳离子乳液能够在织物表面形成更完整均匀的聚合物薄膜.     

无皂苯丙共聚物/ASA乳液的制备及其施胶性能

以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,通过自由基溶液聚合反应合成了阳离子高分子乳化剂,并以此制备系列ASA乳液。研究了高分子乳化剂合成中亲水性单体DMC,溶剂NMP,ASA树脂,高分子乳化剂和ASA乳液用量对其施胶性能的影响。结果表明:w(DMC)=25%、w(NMP)=40%、w(St):w(BA)=1∶1、乳化剂与ASA质量比为1/2时乳液施胶性能较好;当乳液用量为绝干浆的0.2%,硫酸铝用量为1%,助留剂阳离子PAM用量为0.2%,纸张施胶度为110s以上。     

新型丙烯酸酯涂料染色粘合剂的合成及应用

采用无皂聚合法合成聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂,即以过硫酸铵（APS）为引发剂,甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为硬、软单体,甲基丙烯酸（MAA）为功能单体,丙烯酸羟乙酯（HEA）为交联单体,聚乙烯醇（PVA）及羧甲基纤维素钠为保护胶体在无N2保护的条件下合成了一种性能优良的丙烯酸酯类无皂聚合的涂料染色粘合剂,同时探讨了影响聚合反应的多种因素,并将其应用于织物上,增强了织物的耐洗牢度、摩擦牢度以及手感等应用性能。     

粘合剂对涂料染色织物性能的影响

本文研究了粘合剂的玻璃化温度（T_g）对涂料染色织物的折皱回复性、强度、硬挺度、耐磨性的影响,以及同浴树脂整理后,对上述性能的改变规律。旨在掌握粘合剂对织物物理机械性能的影响规律及为合理选用粘合剂提供依据。     

粘合剂PD和涂料染色

PD涂料染色粘合剂是由软单体含量较高的核和硬单体含量较高的壳组成。本文叙述了PD涂料染色粘合剂的组成成分选择及乳液系统和合成反应工艺的确定。经染色工艺试验和生产应用证明,它适用于纤维素纤维和合成纤维的染色。涂料—浴法连续轧染新工艺与传统染色工艺进行了比较,具有工艺简便、使用方便、节省能源、降低成本等特点,经济效益十分明显。     

苯丙无皂核壳乳液的合成与表征

采用种子乳液聚合法,以聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸钠)[P(BA/AANa)]作为乳化剂,通过丙烯酸丁酯(BA)-苯乙烯(St)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯酸(从)四元共聚反应,制得了具有核壳结构的苯丙无皂乳液.讨论了过硫酸铵(APS)用量、十二烷基硫醇(DDM)用量对P(BA/AANa)聚合反应的影响及P(BA/AANa)、APS及从用量对苯丙无皂核壳乳液聚合反应及性能的影响,并表征了苯丙无皂核壳乳液的结构.结果表明,当温度70℃,pH值7～8,m(BA+AA):m(H2O)=1:4,m(BA):m(从)=6:4时,合成P(BA/AANa)的最优条件为:APS用量0.8%,DDM用量0.5%;当温度82℃,pH值8～9,m(BA):m(St):m(MMA)=25:16:14时,合成苯丙无皂核壳乳液的最优条件为:P(BA/AANa)用量3%,AA用量2%,APS用量0.8%.     

无皂阳离子聚合物乳液的合成及应用

采用无皂乳液聚合,选择合适的阳离子单体和引发剂,用自由基聚合法合成了稳定的阳离子型聚合物乳液.探讨了软单体BA、阳离子单体M、引发剂APS用量和搅拌速度等因素对乳液性质的影响.结果表明,当阳离子单体、软硬单体用量分别为17 g、8 g和3 g,引发剂用量为单体质量的0.5%,搅拌速度为250 r/min时,合成的乳液粒径在383.3 nm,具有较好的稳定性,可用作涂料染色的粘合剂,效果较阴离子粘合剂要好.     

无皂苯丙乳液的制备工艺研究

通过将反应型乳化剂DNS-86与DNS-1035复配,引入交联单体丙烯酸羟乙酯(HEA),合成了一系列性能优异的无皂苯丙乳液粘合剂.结果表明:固含量为(45±2)%,单体转化率较高,乳液凝胶率较小,且乳液离心稳定性、储存稳定性、稀释稳定性、电解质(Ca2+)稳定性和酸碱稳定性均良好;采用无皂苯丙乳液印花的织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度等级与市售涂料印花粘合剂相当;红外光谱(FT-IR)分析表明:优化后的苯丙乳液中没有C C双键存在,即没有反应型乳化剂的剩余,实现了无皂乳液聚合.     

涂料染色粘合剂NF—1的研制及其染色新工艺

本阐述了多组分复配物的涂料染色粘合剂ＮＦ－１的研制。通过与国内外常用粘合剂比较和筛选，其多方面性能较为优越，在染色工艺上作了最佳条件选择，使中深色以上深度的全涂料染色在涤棉和全棉织物上得以顺利过关。并可应用于水洗布，砂洗针织布，人棉染色上。     

涂料印花和染色中粘合剂的稳定性

本文从涂料印花色浆稳定性出发,论及了粘合剂稳定性的重要意义,介绍了几种粘合剂稳定性的快速鉴别方法。同时,也对涂料染色粘合剂的稳定性进行了论述。     

影响涂料印花粘合剂乳液成膜性能的因素

粘合剂成膜速度是涂料印花的关键，研究粘合剂乳液成膜性能相当重要。通过对影响乳液成膜性的因素，如粘合剂单体组成，乳化剂含量、焙烘温度和时间、粘合剂色浆中的助剂组分等探讨，并与粘合剂PT 4000成膜性能对比，SX型粘合剂具有优良的成膜性能。     

无皂苯丙乳液制备及表面施胶增强效果研究

以聚乙烯醇和丙酮为分散剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体,甲基丙烯酸缩水甘油酯为功能性单体,过硫酸钾为引发剂,采用无皂乳液聚合法合成无皂苯丙乳液.分析结果表明,无皂苯丙乳液胶粒粒径小且分布均匀、分散性好.用乳液浸渍处理纸张,不但具有施胶和增湿强效果,同时也能提高纸张的强度性能和印刷性能.将合成的无皂苯丙乳液与氧化淀粉复配对纸张性能改善的效果比单一使用氧化淀粉的效果好.施胶量较少时,无皂苯丙乳液与氧化淀粉复配不具有施胶和增湿强效果,但可改善纸张强度性能.     

国内涂料印花染色用粘合剂概述

从原料、聚合方法和质量等方面介绍了近年来国内涂料印花染色用粘合剂，并指出了今后着手的工作。     

涂料染色粘合剂WXD的研制及工艺研究

ＷＸＤ涂料染色低温自交联合剂采用的丙烯酸酯系列原料，通过核－壳型乳液聚合方法而得制得，经实际应用，ＷＸＤ涂料染色粘合剂使用方便各项性能优良。     

无皂苯丙聚合物分散蒽醌复合乳液的制备与应用

研究了无皂苯丙聚合物的削备及其对液化葱醌的乳化,将所得复合乳液用于蒸煮三倍体毛白杨实验并对其性能进行测试.其中m(无皂苯丙聚合物固含量)/m(蒽醌)=3/10,该乳液具有优异的分散性和稳定性.在硫酸盐法蒸煮对比应用实验中,其中蒽醌用量0.05%(相对于绝干原料).结果表明:在蒸煮对比试验中,蒽醌乳液较葱醌晶体使蒸煮液表面张力降低了38.46%,粗浆得率提高了10.0%,细浆得率提高了11.8%;用所得纸浆进行纸张抄遣,纸张物理性能抗张指数提高26.5%,撕裂指数提高19.2%,白度提高32.2%.对复合蒽醌乳液进行透射电镜(下EM)分析,表明该复合乳液微粒呈规则的球形,颗粒表面光滑,平均粒径约为180～230nm.