加砂压裂用滑溜水返排液重复利用技术

迪那2凝析气田天然气处理采用J-T阀+乙二醇抑制剂低温冷冻分离工艺,设计单套处理量400×104 m3/d、制冷温度-20℃,投产后进站温度由设计的45℃升至65℃,乙二醇加注量不能满足设计制冷温度的要求,低温分离器频繁发生冻堵,单套处理能力限制在200×104m3/d、制冷温度-15℃。利用HYSYS软件对脱水脱烃装置进行模拟优化,确定天然气饱和水增加是造成装置冻堵的原因,制定了装置适宜运行参数表,避免装置发生冻堵,提出了分水器改造建议,实施后脱水脱烃装置达到设计参数,大幅度提高了液化气和轻烃产量,减少了乙二醇损耗,并提出了凝析气先空冷再分离的标准气处理工艺。     

改进胺法溶液体系,提高脱硫装置操作效率

<正>印度石油与天然气公司位于西海岸的气体处理厂建有3套脱硫装置,其天然气净化处理能力达1150×104 m3/d。其中,GSU-12、GSU-13两套装置于1990年投产,第3套装置GSU-14于2014年1月建成投产。前两套装置脱硫采用Sulfinol-D工艺,自投产以来运行平稳,净化气中H2S和CO2体积分数分别达到4×10-6和50×10-6,满足下游深冷加工装置的指标要求。2005年4月,装置出现严重发泡问题,造成脱硫装置处理能     

高酸性气体分子筛脱水装置的试运分析

本文介绍了引进加拿大50×104m3/d分子筛脱水装置的主要工艺流程、设计参数和技术要求,结合实际运行的温度、流量、露点等主要工艺参数和水电气等消耗指标,探讨了该套装置的特点。提出了在生产运行过程中加热炉风机运行模式仍需完善解决的问题,并就合理控制温度、流量等生产运行参数和加强原料气过滤等管理举措来提高装置的安全平稳运行性能做出了评价与建议。     

HGSE型高效低阻超净化装置在卧龙河引进分厂80×104 m3/d净化装置的成功应用

介绍了重庆天然气净化总厂卧龙河引进分厂80×104m3/d净化装置脱硫吸收塔的拦液情况和增设的HGSE型高效低阻超净化装置的工作原理,并通过实际运行情况说明了HGSE型高效低阻超净化装置在该脱硫装置上的应用是成功的,为天然气净化行业在原料天然气过滤方法和设备的选择上提供了一条新的途径.     

忠县天然气净化厂运行情况分析

忠县天然气净化厂设计生产能力为处理原料天然气600×104m3/d，主要处理川东大池干气田的原料气，并经忠武管线输往湖北、湖南地区。为提高向忠武管线平稳供气的可靠性，工艺装置设计为并列的两套设置，单套处理量为300×104m3/d，操作弹性为50%～100%。辅助生产设施及公用工程为两列工艺装置共用。该厂于2004年3月开工建设，2005年5月建成投产。针对一年来生产运行情况，总结了该厂工艺装置和辅助生产设施以及公用工程的工艺特点，指出生产中遇到的问题并提出了相应的改进措施。     

N-甲基二乙醇胺溶液净化系统设计与应用

针对天然气生产厂净化装置脱硫单元中,N-甲基二乙醇胺溶液劣化极易造成装置运行不平稳的问题,设计了一套净化系统。工业应用结果表明,该系统能有效降低N-甲基二乙醇胺溶液中热稳定盐的含量,应用效果良好。     

DCS/ESD在天然气净化厂的设计优化

主要论述DCS/ESD在天然气净化厂设计中存在的问题,通过分析产生问题原因,提出相应的优化措施,以提高DCS/ESD的可靠性、稳定性,从而确保天然气净化装置的平稳运行。     

����������Ȼ����������װ���������յ��Ż�

塔里木油田轮南作业区天然气站共有5套油、气处理装置：40×104 m3/a轻烃回收装置；400×104 t/a原油稳定装置；90×104 m3/a气举装置；液化气、轻烃储运站；8×104 m3/a轻烃综合利用厂。这5套装置在生产流程上既紧密相联，又互相制约、相互影响，其中任何一套装置的运行平稳与否直接关系到其他装置的运行。文章旨在分析研究这5套装置相互间的制约因素，并在现有工艺流程及生产条件的基础上制定合理的优化方案，充分挖掘装置生产潜能，提高生产效益。     

冀东油田天然气集输管网系统的优化

冀东油田天然气集输管网系统通过优化措施,提高了天然气集输系统的处理能力。先导试验站的设计处理能力由80×104m3/d提高至110×104m3/d(陆岸终端联合站的设计处理能力)：增大了天然气管网下游用户使用量,建设了20×104m3/d的DNG加气站;增加了天然气外输增压设备,及时协调下游天然气使用单位,保证气相压力平稳,保证了三相分离器压力操作压力控制在0.4 Mpa左右,从而保证了各采油队外输汇管压力在05～0.6 MPa之间,实现了降级井口回压的目的。     

塔中地区零散试采井放空天然气回收技术应用

油气田开发试采期间,塔中地区有部分零散试采井存在天然气放空现象,国内经济发展迅猛但能源紧缺,回收放空天然气既增加供气能力,又节约能源,减少环境污染。为实现这一目标,经现场摸索实践形成了一套采用橇装化、模块化处理设备,按照2×104m3/d、3×104m3/d、5×104m3/d三个等级进行多橇搭配的天然气回收技术。当实施回收的试采井产气量下降,橇装设备可以重新组合,在短时间内搬迁至新的井场重复利用。经过近三年的现场应用,设备运行正常,已累计回收天然气2.9×108m3。该技术的成功应用对今后类似现场放空天然气回收有一定的借鉴作用。     

低温加氢催化剂CT6-11在镇海炼化的应用

介绍了镇海炼化公司7×104 t/a硫磺回收及尾气处理装置运行情况和CT6-11低温尾气加氢催化剂在装置上的运行情况。通过近期运行实践表明,低温尾气加氢催化剂CT6-11具有良好的低温水解性能,SO2加氢转化率达到100%,COS水解率超过99%。在引入S-zorb再生烟气进入尾气加氢装置后,装置运行平稳,各项操作参数正常,催化剂保持较高活性,处理S-zorb再生烟气后的装置烟气SO2排放浓度远低于国家环保标准960mg/m3。     

硫磺回收装置超低负荷开工运行及应用研究

介绍了广西石化6×104 t/a硫磺回收装置2014年的超低负荷首次开工过程,在酸气量少、只达到设计负荷13%的条件下,通过采用氢气伴烧、控制夹套伴热温度、优化硫冷器操作等多项超低负荷开工措施,实现装置的低负荷顺利开工,解决一期1×104 t/a向二期6×104 t/a硫磺回收装置切换过程的生产难题。     

天然气净化装置影响有机硫脱除的因素研究

GB 17820-2018《天然气》规定,进入长输管网的天然气气质需满足H2 S质量浓度≤6 mg/m3、CO2摩尔分数≤3％、总硫质量浓度≤20 mg/m3的要求.为达到GB 17820-2018的要求,中国石油西南油气田公司已有3个净化厂将原MDEA脱硫溶液升级为有机硫脱除溶剂CT8-24.与常规MDEA化学溶剂不...     

三甘醇作为热媒的供热方式在天然气净化装置中的应用

长庆气田第三净化厂300×104m3/d的天然气净化装置采用了以三甘醇水溶液代替蒸汽作为热媒的供热方式。本文详细介绍了该技术的工艺流程及技术特点,同时与传统的以蒸汽为热媒的供热方式进行了优、缺点的比较。     

长庆油田某天然气净化厂实现GB 17820-2018达标工艺方案研究

针对GB 17820-2018《天然气》标准中更为严格的天然气气质要求,长庆油田某天然气净化厂存在净化气中H 2S含量不满足进入长输管道要求的现象。为解决这一问题,利用HYSYS软件对该厂MDEA脱硫工艺进行了流程模拟。分析了溶液循环量、MDEA质量分数、吸收塔塔板数、原料气温度、原料气压力以及贫液入塔温度对净化气中H 2S、CO2含量的影响,并根据不同工艺参数的影响程度对参数进行排序。在此基础上,建立以最小能耗为目标函数的多参数优化模型,利用HYSYS自带的工具箱求解模型,得到满足净化气中H 2S质量浓度<5 mg/m^3、CO2摩尔分数<2.8%的最优操作参数组合。优化结果可对指导现场采取调整措施提供参考。     

国产MCS络合铁脱硫工艺在川西海相含硫气田的应用研究

川西海相气藏目前处于勘探开发评价阶段,所开采的天然气中H2S摩尔分数为0.7%~5%,需进行单井脱硫试采并开展气藏评价。针对该气藏第一口试采井CK1井MCS国产络合铁脱硫工艺进行了跟踪分析,对现场的环保及硫堵问题进行了脱硫工艺的调整和优化,提出工艺推广建议,计算了装置的运行能耗及运行成本。目前,该井MCS络合铁脱硫装置年操作时间超过8 000h,日生产硫膏4t,累计生产天然气8 500×104 m3,与工艺优化前相比,天然气年产量提高约625×104 m3,保证了该井的顺利试采和川西海相气藏的有效评价,可为同类含硫气井试采提供参考。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

Dibenzothiophene removal from model fuel using an acid treated activated carbon

Sulfur containing compounds are one of the most concerning pollutants in fossil fuels. The increasing rate of fuel consumption around the globe reveals the necessity of further purification of the fuels. In this study, application of adsorption process in removing dibenzothiophene from a model fuel is investigated. A granular activated carbon is treated with aqueous solution of nitric acid and implemented as the sorbent. Treatment of the activated carbon with nitric acid resulted in increasing the adsorption capacity of the activated carbon. Freundlich and TÓth isotherms are capable of sufficiently describing the equilibrium data. Investigation of the kinetics of the process is carried out using the homogeneous surface diffusion model. Internal and external mass transfer coefficients are 9.3917 × 10^-6?m²/min and 1.4153 × 10^-2?m/min for the virgin activated carbon (VAC) and 4.8738 × 10^-6?m²/min and 5.2529 × 10^-2?m/min for acid treated activated carbon (AAC), respectively.     

80 kt/a硫磺回收装置采用富氧工艺的可行性探讨

简要阐述了空分装置在正常运行过程中释放富氧空气的主要参数及80kt/a硫磺回收装置相关设计数据。通过对工艺过程中主要物料平衡进行计算分析,讨论了空分装置释放富氧空气用于80kt/a硫磺回收装置的可行性。     

�����Ƚ����乤�ռ����Ĵ���NGL����װ��

中原油田第四气体处理厂位于河南省濮阳市柳屯镇 ,拥有一套以回收乙烷为主的大型天然气深冷处理装置 ,装置处理能力为 10 0× 10 4m3 /d ,最大处理能力达 12 0× 10 4m3 /d ,乙烷回收率 85 %。该工程从 1997年审批立项到 2 0 0 0年 12月建成 ,一次投产成功 ,工程概算投资 1 85 0 6亿元 ,竣工决算 1 70 2 9亿元。该处理厂是国内自行设计的一套大型NGL回收装置。文章通过总结中原油田第四气体处理厂工艺设计 ,介绍了NGL回收装置工艺流程、工艺平面布置、自动控制 ,分析了工艺设计特点 ,以期合理应用深冷工艺技术、降低能耗、减少投资、提高产品收率。