日本新东工业公司FHH—2B型双面型板脱箱自动造型机

这种自动造型机有四个工位,锥型砂箱围绕中心立轴旋转。图1为该造型机的外形。图2为该造型机结构示意图。图3为第一工位的结构原理图。上箱被装在双面型板上,下箱一进来,翻转升降机构下降,提升下箱合在型板上。在第一工位上,上箱加砂、压实、翻转,下型加砂、压实,上箱脱模,由转台送出,同时下一个上箱送入,装在型板上,翻转,下型脱模。转台将下型送出的同时,下箱被送入,形成一个工作循环,上下型被交错地送入第二工位,在第二工位上修型、下芯。在第三工位上合型、脱箱,将铸型推出至浇注台车上,或     

亨特机获“全美最佳双面模板自动造型机”称号

~~亨特机获“全美最佳双面模板自动造型机”称号@倪一新     

自动无箱造型机

保加利亚专利:2—2281 本发明是制作大型有凸缘或沟槽的铸件的铸型用的自动无箱造型机的新方案(下图)。该机的最大特征是造型室16中设有转鼓6。造型室16的上部设有连接射砂筒9的射砂孔18,     

意大利SAVELLI双面压实造型机主要特点探讨

介绍意大利SAVELLI公司的双面压实静压造型机的主要特点,目的是使我国的铸造工作者和用户能够以一个新的眼光和一种新的理念来了解、认识SAVEELI公司的产品,使具有特色的SAVELLI造型机在中国得到认可、应用和推广。     

亨特无箱自动造型机

造型机应具备的条件,是不仅能自动化和减轻体力劳动,而且还要求具有高的生产率。此外,还要求安装简便,易于原有设备配套,以及能用于多种小批生产。亨特造型机在欧美已安装有200多台,在日本也使用了几年,在这段时间,积累了几点经验体会,可作为今后设置这类造型机时的参考。     

高压造型机自动喷雾器的改进

第二汽车制造厂铸造一厂 KI 多触头高压造型自动线原分型剂自动喷雾器采用气压油原理进行工作(图1)。在使用中,发现这种结构的喷雾器存在很多不足之处,如喷油量受气压变化的影响较大、油箱受压易变形等;为了提高其工作可靠性,对其作了一些改进,取得     

关于使用亨特自动造型机的意见

自五十年代初期以来,Z114造型机配合铸工输送器双面型板脱箱造型的生产流水线,对我国铸造的发展起了相当大的促进作用。三十年来的生产实践说明、这种流水线是易于推广和高效率的生产方式,但它严重地损伤了工人的身体健康。六十年代开始,国内试图用微震压实有箱造型线配以组合型板等方法来替代 Z114造型机,可是由于原有成千上万块双面型板不能再利用等缘故,没能成功地推广。一九八○年我国纺织部引进了亨(Hunter)水平分型脱箱自动造型线,投产一年多来的经验证明,它既能采用原有的双面型板,把工人从繁重的体力劳动中解放出来,又具有高的生产效率,是切合我国国情的更新 Z114造型机的有效方法。目前不少工厂打算推广亨特造型机,因而如何根据本车间的具体情况来布线的问题,也就提到议事日程上来了。鉴于国内以往在推广造型线时,存在有不根据生产纲领和具体件条,硬套用一个模式的教训,本文结合我国国情,对亨特造型机的使用问题,提出了下列多种布线方案,以供有关工厂、设计单位参考。     

关于使用亨特自动造型机的意见

自五十年代初期以来,Z114型造型机配合铸工输送器双面型板脱箱造型的生产流水线,对我国铸造业的发展起了相当太的促进作用。三十年来的生产实践说明,这种流水线是易于推广和高效率的生产方式,但它严重地损伤了工人的身体健康。六十年代开始,国内试图用微震压实有箱造型线配以组合型板等方法来代替Z114型造型机,可是由于原有成千上万块双面型板不能再利用等缘故,没能成功地推广。一     

T型板单双面焊接结构的残余应力与变形研究

针对T型板单、双面焊接的焊后残余应力与变形问题,本文建立了这两种焊接结构的有限元模型,利用热弹塑性分析理论,通过SYSWELD分析比较了它们的应力场和变形。结果表明:焊缝热影响区出现最大残余拉应力,单面焊的最大残余拉应力值比双面焊低约200 MPa。单面焊T型板的最大变形发生在腹板顶部,变形值是0.372 mm;双面焊T型板焊后的最大变形发生在翼板,变形值为0.439 mm。     

薄板对接双面自动焊

船体平面分段的平板构件,是由多塊平板拼合后焊接成的。平板构件的双面自动焊,我厂以往只用于5毫米厚以上的鋼板。对4毫米厚的鋼板均采用手焊封底的單面自动焊,因为用双面自动焊經常产生烧穿、气孔、焊芯歪等現象,焊缝返工率达70～80％。近几个来,采取了一些措施,取得了良好的效果,焊缝返工率降到3～4％。現将采取的措施介紹如下,供大家参考。 1.采用和改装-500型自动焊机:以往焊薄板用TC-17型自动焊机,用这种焊机有些缺点,机头不能     

加砂量可自动调节的造型机

资料来源:Giesserei. -1992,3. -119; 专利号:德国DE-OS4112466(B22 C19/04);申请日期:1991年4月17日;公布日期:1991年11月28日;申请厂商:瑞士GF公司本造型机设有砂子定量斗1、贮砂斗2和时间控制送砂胶带3。型砂加入量取决于模样     

垂直分型自动造型机的液压伺服电气控制系统

采用伺服双联泵PID闭环控制技术实现了垂直分型自动造型机的运行流畅,节能环保。结果表明,采用所提供的技术方案提高了铸件的产品品质,适合大量推广应用。     

单面焊双面成型自动焊

为了高效率的进行焊接,北京锅炉厂试成单面焊双面成型新工艺,并制成了用于平板直缝拼接和管道直缝对接的两台气压水冷单面焊双面成型自动焊机。特点工件压紧是利用压力在5～7公斤的多个气缸完成的;铜垫镶在工作台上用循环水冷却;工件接口中心对准铜垫成型槽中心,压紧后即可直接进行焊接,不必调正机嘴;不用截门控制气缸,而用一结构简单的气伐即可。     

VRH造型机

目前,铸造界在造型中为节约资源、降低公害,大多数已使用以呋喃树脂为主的有机系粘结剂。但是,在铸钢和球铁生产中使用这类有机粘结剂,容易引起增碳和球化不良等问题。此外,砂温对铸型的硬化情况影响很大,而砂温的控制又很复杂,因此至今在铸钢、不锈钢铸件以及一般中小铸件的铸造厂中依然使用着硅酸钠(即水玻璃)等无机系粘结剂。但是,过去采用这种CO_2造型法,型砂中须加入5～6％水玻璃,粘结剂用量要比有机系粘结剂用得多,而且型砂的溃散性也较差。日本铸造技术普及协会等研制的VRH(真空置换硬化)法,是把加有2～3％水玻璃的混合砂放在气密室内密闭,用真空泵抽空减压后再充入CO_2     

压实造型机

西德专利 1978年10月6日申请;1980年4月17日公布。申请厂商西德BMD公司专利号DE-OS 28 43 598(B22C,13-02) 本专利的紧实法噪声小,对于形状复杂的模型,通过从上面压实可得到轮廓准确的铸型。此外,在型砂从上加压之前先要从下加压,此时型砂加入量要保证:在下压结束后型砂仍超过砂箱。在此装置中,砂箱1的内尺寸要比模板2的外尺寸略大一点。砂箱连同填     

气垫造型机和气压多触头造型机

日本太洋铸机公司,先后从美国OSBORN公司引进气垫活塞震击的AR造型机和气压活塞的64J、66J多触头造型机。前者已成批投产,得到广泛使用;后者正在样试。现简介如下。     

顶箱式造型机改为漏模式造型机

一九七二年我们从《铸造机械》杂志上了解到广东佛山铸造厂设计、制造了几种类型简易造型机,我厂派员去学习,又结合本厂情况自制四台佛山Z 67—4型造型机。造成后,经多次试调,两个起模缸不同步,起模质量不好。厂领导发动工人和技术人员大搞技术革新,成功地将顶箱式造型机改为漏模式造型机。投产一年多来,运转正常,为生产作出了贡献。     

气垫造型机

遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,我们分析、比较了气动震压式造型机、弹簧缓冲气动微震造型机及美国、日本的气垫柱塞式造型机等的优缺点,结合本厂情况,于1973年相继设计了气垫撞击震压式和气垫敲击压震式造型机试验机各一台,于1974年6月投入生产。设计时要求如下: 1.力求结构     

半自动造型机

我厂铸工车间全体职工在轰轰烈烈的生产大跃进中,发挥了冲天的干劲,创造了电动顶箱转台半自动造型机。整个造型机(参看附图)的传动分三部分:斗式提升上料传动部分;(?)砂传动部分;转台传动部分。