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《有色冶金设计与研究》2016,(5)
某氧化铜矿采用粗破后直接筑堆—浸出,矿石粒度大,铜的浸出率仅为30%左右,浸出渣中的铜含量仍然较高。为有效提高矿石中铜的回收率,结合实验室试验和矿山实际,进行铜矿制粒堆浸扩大试验研究,通过4个阶段的堆浸试验,确定各工艺参数,铜的累计浸出率可提高到70.56%,经济效益想当可观。 相似文献
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针对低品位次生硫化铜矿生物堆浸生产中浸出周期长的问题,进行了不同矿石粒度、不同堆高对铜、铁浸出影响的实验室试验和现场柱浸工业试验,优化了生物堆浸工艺,缩短浸出周期,提高了铜浸出率。结果表明,矿石粒度的降低可显著提高铜的浸出率,且不提高铁的溶出。相同粒度条件下,堆高提高有利于堆内温度保持,铜浸出率随之升高。-40mm工业柱浸出194d,铜的浸出率为62.67%,比-80mm高出10个百分点。 相似文献
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堆浸周期是影响堆浸厂产量、经济技术指标的重要参数。缩短堆浸周期,有利于提高堆浸厂的产量、经济效益和矿堆浸出率。对紫金山金矿堆浸厂的矿堆浸出周期进行了较详尽的研究,研讨了缩短堆浸周期的技术措施,指出了缩短堆浸周期的管理与技术实施方向,并以2001 年紫金山金矿堆浸厂的堆浸生产提速为例,表明缩短堆浸出周期,取得了显著的经济效益。同时对破碎矿石的粒度的选择、筑堆方式、矿堆筑堆高度、喷淋强度、堆浸生产的合理安排及其他缩短矿堆浸出周期的技术途径等进行探讨。 相似文献
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低品位氧化铜矿堆浸工业试验 总被引:3,自引:3,他引:0
采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。 相似文献
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以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。 相似文献
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曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42 130t,矿石处理量540万t.该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57 290t.预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60 000t.该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进.主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统.第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1 922t.第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2 805 t.铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t.本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数. 相似文献
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由于矿石粒径配比、表面粗糙度、密度等性质差异,筑堆过程中堆内极易出现矿石颗粒偏析现象.细粒层是导致矿石表面受侵蚀程度不均的关键因素,其严重制约了铜矿资源的高效浸取.为探究细粒层对矿石浸出效果、表面形貌及钝化现象的影响,选取粗颗粒矿石(4 mm < d < 6 mm)与细颗粒矿石(2 mm < d < 4 mm),开展不同细粒层位置下次生硫化铜矿微生物浸出实验.结合CT扫描与冷场电镜扫描技术等分析手段,从宏、细、微观多层面,探究不同细粒层位置下矿石宏观浸出规律,细观矿石团聚结块,微观表面形貌特征与钝化.结果表明:细粒层导致铜浸出率普遍降低,均低于无细粒层、均匀粗颗粒介质的实验组;不同矿堆位置处细粒层对浸出效果影响不同,细粒层位于顶部的实验组铜浸出效果最优,浸矿60 d铜浸出率达71.3%;同一细粒层不同位置处矿石表面孔裂结构演化程度不一;浸矿60 d后,铜浸出率趋于峰值,矿石团聚结块与钝化现象显著,矿石表面形成以黄钾铁矾、多硫化物、胞外多聚物、硫膜为主的钝化物质层. 相似文献
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曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42130t.矿石处理量540万t。该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57290t。预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60000t。该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进。主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统。第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1922t。第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2805t。铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t。本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数。 相似文献
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针对某低品位含铀钼矿钼浸处率不高、常规强化搅拌浸出固液分离困难等问题,研究了拌酸熟化-堆浸工艺,提出一种适合处理该矿石的工艺方法。试验考察了堆浸工艺参数矿石粒度、喷淋强度、浸出剂酸度、氧化剂用量和浸出时间对钼浸出率的影响,结果表明:在矿石粒度-3.2 mm、喷淋强度40~60 L/(m2?h),浸出剂酸度5 g/L、浸出时间6~8 d的条件下,矿堆渗透性较好,钼浸出率可达73%。 相似文献
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刚果(金)铜钴资源丰富,根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿。氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出—萃取—电积—除铁沉钴;硫化铜钴矿须先选矿得到硫化铜钴精矿,硫化铜钴精矿的处理方式有沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出,再配合湿法处理工艺。低品位铜钴矿通常采用堆浸+湿法流程,低品位硫化铜钴矿堆浸须引入微生物。 相似文献
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赞比亚某复杂氧化矿采用堆浸方式回收铜资源。但由于当地降雨量大,矿石粉矿率高、且易于泥化等因素,导致浸出渗透性差、生产无法连续,以及矿堆边坡不稳定等问题出现。通过技术创新,实现了全年连续性浸出生产,各项经济指标均得到大幅提升。浸出率由66.41%提高到77.90%,比设计值高出5.9个百分点,每年多产3 000t铜;酸耗由4.61t/t降低到2.87t/t,吨铜成本节约近200美元;同时,闭堆周期由695d降到407d,大大提高了浸出效率。 相似文献
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高氟铀矿石微生物堆浸工业试验 总被引:1,自引:8,他引:1
在前期试验基础上,进行高氟铀矿石微生物堆浸工业试验。上堆矿石4 315 t,矿石粒径-6 mm,品位0.186%,渣计浸出率92.63%,酸耗3.14%。所用的05B菌群在氟含量2~3.98 g/L的尾液中生长良好,浸出周期112 d。与常规酸法堆浸相比,浸出率提高约3个百分点,酸耗降低1.8个百分点,浸出周期缩短1个多月。 相似文献
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金矿石堆浸前预处理工艺 总被引:4,自引:0,他引:4
采用制粒技术可以有效克服矿石泥质成分对浸堆渗透性的影响。生物预氧化技术的采用可以使硫化矿物(黄铁矿、砷黄铁矿等)包裹金矿物类型的低品位矿石用堆浸方法处理。焙烧或氯化则可使矿石中的“劫金”碳质物得到钝化,从而消除碳对金浸出率的影响。采用氨氧浸出、酸浸等方法可消除矿石中消耗氰化物的铜、锌等贱金属,从而提高堆浸金浸出率。 相似文献
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智利QuebradaBlanca铜矿的矿石堆浸和提取工艺J.H.Gray等富含辉铜矿的高品位铜矿石使用获得专利的SMP薄层堆浸技术浸出。所得的富含铜金属的浸出液送往常规溶剂革取工厂处理。低品位氧化矿和硫化矿矿石,不经破碎而分别单独就地浸出。除了用无亏... 相似文献