细纱机集体落纱装置

在毛主席革命路线指引下,在批林批孔运动推动下,细纱机全自动集体落纱装置的试验研究工作取得了较大的进展. 全自动集体落纱是借助于安装在细纱机上的一套机械手来实现的.它的特点是整个落纱过程不用人工操作,全部自动化进行.从空筒管绕满纱自动关车起,到落完纱后锭子插上空筒管开车止,其中包括运送空筒管、机械手握取空筒管到指定位置、关车、钢领板下降、机械手握持满纱的纱管、拔出纱管、空筒管插上锭子、压紧空筒管、把拔下的纱管送到细纱机一端的盛器内、升起钢领板、开车等三十多个动作,自动连续完成.所谓集体落纱,就     

纺纱机上的抓管装置

本项改革涉及一种能将筒管放在插杆上并从插杆上落下筒管的设备,这些插杆用来作为握持筒管的装置,如细纱机或拈线机上的锭子。此项装置适合于纺纱机上的自动落纱设备一并使用。     

瑞士希斯帕C型自动落纱装置

这种落纱装置是在精纺机两边的连续的轨道上各装一条传送带,带上有按锭距设置的拔管器。当精纺机尚在运转时,空筒管从车头的筒管箱里沿着传送带喂到带上。当筒管已经绕满,钢领板上升到顶时,落纱机构即升到锭子顶端的高度,此时导纱钩自动抬起,拔管器密接特制筒管顶端的凹口,将纱落下;并向车头传送,通过一斜面落到收集箱或小车上。与此同时,落纱装置使空简管处在锭子前面的位置,将空筒管压靠在定心管上,在空锭子的上方定好准确的位置,然后压下空简管,使其插入锭子。最后拔管器脱开,落纱装置缩进到车     

近期日本纺织技术专利选述

由于纺织技术的不断发展,纺织各工序的机械结构正处在不断变化之中。本文编译部分近期日本有关纺织各工序的专利技术,以供读者参考。 (一)粗纱机卷绕变速装置的改进 本专利由于将牵伸部分与锭子卷绕部分的传动分开,因而可采用周波可变电源驱动的变速电动机。 如图1所示,采用可变周波电源1,筒管2插入锭子3,用变速电动机4驱动,牵伸系统由其他变速装置驱动。由输入装置5,将捻度和卷绕开始时筒管直径等纺纱条件输入。回转速度     

多电机分部传动粗纱机控制系统的研究

在棉纺工艺设备中 ,粗纱机的速度控制一直被认为是比较复杂的。传统粗纱机采用一台电机传动。其导条辊、牵伸罗拉、锭子以及筒管的恒速部分 ,都由主轴直接传动。在整个纺纱过程中 ,它们的速度不变。但根据粗纱的卷绕运动规律 ,要求筒管的卷绕转速和筒管龙筋的升降速度 ,须随筒管卷绕直径的增加而减少。因此粗纱机筒管龙筋升降速度和筒管卷绕速度的变速部分 ,都经下铁炮来传动 ,差动装置将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成后传给筒管 ,并传动龙筋升降。日本丰田公司和德国青泽公司生产的棉纺粗纱机代表了当今的世界先进水平。日本丰田公…     

现代纺织用锭子

考虑到纱线卷绕和退卷,要求纺织用锭子能在规定速度条件下转动固定于锭子规定位置的筒管。这个问题表面上看相当简单,但要完满地解决这个问题,却极为复杂。 1、问题的分析纱线载体(筒管)的正确定位,要求在锭子和筒管之间具有一定的间隙。这就使得锭子不同于基本上是在平衡条件下运转的大多数其     

锭子

目前使用这样一种结构的锭子:锭脚内上下有两只轴承,锭杆在锭脚内自由回转,锭杆上端与锭盘、筒管相连。这类锭子在筒管卷绕时,常因锭盘产生不均匀的即不平衡的惯性,而造成弯曲偏移或横向偏移。为使这种锭子减少上述偏移,加拿大     

解决纱疵分级仪配套络筒筒管的小技巧

<正>我公司纱疵分级仪配套使用的是6锭的1332型络筒机。生产中所使用的锥形筒管有三种:小口锥形筒管、大口锥形筒管、转杯纺锥形筒管。由于试验时更换不同锥形管锭子很麻烦,影响试验效率,故多个品种检测时,在不更换1332型络筒机筒管锭子的情况下,只能将试验纱卷绕在小口锥形筒管上,所得的试验用纱的卷装与该品种原卷装不一样。为防止错号,只能当混号纱     

一种降低环锭细纱机开车断头装置的设计

<正>罗拉与锭子的启动和停转时差是环锭细纱机形成开车断头主要原因之一。细纱机停车指令发出后,锭子转速迅速下降,罗拉输出的纱条不能张紧卷绕在纱管上,形成扭结;重新开车瞬间,锭子转速低,纺纱气圈不能迅速形成,罗拉输出的纱线不能及时被卷绕到锭子上,也易产生扭结,在经过钢丝圈时容易被拉断而形成断头。解决这一问题的方法就是控制罗拉与锭子启动和停转时差,消     

用弹簧钢丝支持的染色筒管

本发明是关于支撑空心纱管的部件及方法的。在加工合成纤维纱线的过程中,卷绕在筒管上后,要经过高温处理,如尼龙纱线就要在200℃高温蒸汽中处理数小时。这种处理使纱线产生极强的收缩力,造成纱管弯曲和变形,致使不能继续使用。为防止纱管弯曲,曾试图在纱管内部插进有一定强度的支撑物。但当将纱线处理完毕取出支持物时,要想不损坏纱管和     

试制高速纱管的建议——与《适应高速的棉纺筒管》一文作者商榷

79年《纺织器材》第4期上发表了由上海纺织机械专件厂写的《适应高速的棉纺筒管》一文,看后很受启发。文章中讲:“锭子、筒管在高速转动时,振幅急剧增加的主要原因是塑料纱管在高速转动时弯曲变形而造成的。”经过试验表明,大多数材料的塑料纱管都有不同程度的这种动态变形现象。根据这种现象,上海纺织机械专件厂采用加铝衬套的办法来增加     

纸管纱尾环槽

在回转的纸管上卷绕纱线,常常需要在距筒管主要卷装部位有一定间距的地方即纱管的一头绕几圈所谓转移尾纱,可将此尾纱与其他管纱接起来,形成不间断的连续纱线。但尾纱卷绕有许多问题,主要问题之一是滑脱,特别是当纸管表面很光滑时,尾纱更容易滑脫。     

近年国内外纺织器材及专配件专利简介

平面钢领的加工方法；纤维打击梳理元件锐化和强化的方法与装置；用于梳理机的梳理盖板骨；一种用于纺纱机或捻线机的锭子；梳棉机锡林活动盖板用的链节及其加工方法；用于纺纱机的气圈控制套筒；用于纺织机器的辊子和支承段的齿形针布；精细化黄麻绒纤维专用刺辊齿条；精细化黄麻绒纤维专用盖板针布；具有测力装置的用于卷绕梳理机针布的装置；用于纺织机的具有筒管离合器的锭子；[编者按]     

粗纱机卷绕张力调整装置

本装置是在粗纱机筒管传动机构中,依据粗纱卷绕张力的变化,而相应改变筒管转速的卷绕张力调整装置。粗纱机的卷绕作用,是由筒管和锭翼的转差来完成的,随着管纱直径的增加,其转差要随之减小。这种转差的减小,一般用一对铁炮改变筒管速度来完成。因此,在一定条件下,粗纱卷绕张力决定后,必须使用有一定变化曲线的铁炮来经常维持这一张力。但是,同一台粗纱机上粗纱卷绕未必都具有同一条件,实际上粗纱卷绕是在各种各样条件下进行的。所以在已经配备好用一定粗纱卷绕条件的铁炮上,如用其他品种粗纱的卷绕,管纱直径     

黄麻细纱机上锭子偏心度对细纱品质的影响

在黄麻细纱机上,加拈是依靠悬挂在筒管上面的吊锭来进行的。筒管放在筒管座上而筒管座套在固定于成形轨上的呆锭子上。在纺纱时借助于细纱张力使得筒管转动,由于种种原因而引起细纱张力波动,再加之如果锭子不是精确的垂直并且与锭翼不同心,这样不但将使细纱张力波动的振幅增加,并且当细纱通过牵伸罗拉的前钳口至筒管时就在大的间歇张力下经受反复的拉伸,而其伸长是与锭子偏心度成比例的,当张力的峰值     

细纱机集体落纱装置

在毛主席革命路线指引下,在批林批孔运动推动下,细纱机全自动集体落纱装置的试验研究工作取得了较大的进展。 全自动集体落纱是借助于安装在细纱机上的一套机械手装置来实现的。它的特点是整个落纱过程不用人工操作,全部自动化进行。从空筒管绕满纱自动关车起,到落完纱后锭子插     

络筒机槽筒加装尼龙胶带

在生产中 ,准备工序操作人员发现筒纱在整经时小纱断头较大纱多。经过分析 ,认为空筒管开始绕纱时弹性较差 ,直接和槽筒接触 ,无法吸收锭子下落时筒管和槽筒间的冲击力 ,在卷绕启动时产生摩擦从而损伤纱线 ,造成整经时小纱断头增加。为解决这一问题 ,受村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机在卷绕时空筒管不接触槽筒的启发 ,我们在普通槽筒的两端粘贴上 3ｍｍ厚、5ｍｍ宽的尼龙胶带 ,这就使空筒管在启动时不和槽筒直接接触 ,减少了纱线的损伤。经过试验 ,整经时小纱断头较以前大大减少 ,达到了改造的目的。目前 ,这一做法已在我公司西纺筒摇车间全面推广…     

筒管漆头机

筒管漆头过去一般都是用手工操作的,将筒管逐只插在锭子上旋转涂漆,劳动强度较高,速度又慢。上棉一厂针对这一问题,试制成功了筒管漆头机,改变了手工操作的落后面貌。     

锭子、钢领、钢丝圈的选择与维护

环锭细纱机加捻卷绕系统在细纱的成形工序,直接决定着纱线的最终品质,细纱加捻卷绕系统主要由导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈等部件组成,其中最为重要的是锭子、钢领、钢丝圈3部分。器材性能的优良与否、管理使用水平的高低,都影响着细纱的成纱质量。我国棉纺行业     

衬铝套高速塑料细纱筒管

衬铝套塑料细纱筒管是为了适应棉纺行业高速大卷装的要求而研制的。在7″锭子使用8″筒管,8″锭子使用9″筒管后,筒管振幅增大,摇头现象增多,锭子轴承易损坏,限制了锭速的提高。为解决这一问题,细纱高速锭子筒管研究小组进行了研究,发现产生以上情况的原因之一是由于普通塑料筒管在高速(15000转/分以上)回转时产生动态变形,使振幅急剧上升,并使锭子轴承受力过大。因此针对筒管存在动态变形这一问题进行了一些试