光引发生产氯化石蜡多釜串联反应器工艺的模拟

根据氯化石蜡-52的反应特点和对反应产品质量的要求,建立了适宜连续化生产氯化石蜡-52工业反应器的多釜串联物理模型和数学模型。结合多釜串联数学模型和氯代反应动力学模型对不同工艺条件下的氯化反应器进行了模拟计算。模拟结果表明,反应器的有效体积与反应器数量及组合方式、氯气流量和反应器体积的分布方式等有关;单一全混釜所需的反应器体积最大,6釜串联、氯气流量和反应器体积均布的次之,6釜串联、氯气流量均布或反应器体积相同的模式最小。模拟计算结果对实际连续化生产氯化石蜡-52反应器的选型和设计提供了一定的理论依据。     

氯化石蜡-52生产中氯化反应物料自循环换热技术

重点介绍了用于光催化氯化工艺生产氯化石蜡-52过程中新开发的氯化物料釜内外自循环换热技术。该项技术符合空心式鼓泡反应器内气液运动规律,具有良好的传质、换热效率,与常用的物料强制外循环换热技术相比,不需使用材质为聚四氟乙烯的循环泵,可以节省投资和维修费用,具有降低电耗等优点。     

釜式光催化氯化生产氯化石蜡-52新工艺

根据目前国内外氯蜡—52的生产工艺，特别是光催化氯化工艺情况，选择了釜式光催化氯化工艺生产氯蜡—52。介绍了该工艺的技术要点，该工艺的优越性为：工艺简单合理、投资少；光源利用率高；反应周期短，生产能力高；产品色泽好。     

光催化法生产氯化石蜡-52工艺研究

介绍氯化石蜡-52生产工艺(热氯化法、催化氯化法、光催化氯化法)的优缺点,光催化氯化法生产氯化石蜡反应机理和光源的选择、光源的放置位置。采用正交实验,确定了合理的工艺参数如光源强度、氯气流量、反应压力、反应温度。     

各种波纹换热管传热面积的计算

通过对各种波纹管表面外形结构的分析,采用积分计算的方法得出了各种波纹换热管的传热面积计算公式,为各种波纹换热管的相关设计计算工作提供可靠的依据.     

波纹换热管传热面积的计算

通过波纹管外表面积的积分计算，得出波纹换热管的传热面积计算公式，并通过数据代入得到常用波纹管传热面积的简化计算公式，为波纹管换热器的设计和传热系数计算提供可靠依据。     

电解槽的热平衡及阴极液冷却器的选择和计算

根据蓝星(北京)化工机械有限公司生产的复极式、高电密、自然循环离子膜电解槽的运行情况,对电解槽的热量平衡进行了分析和计算,求出了阴极液冷却器的换热面积.     

挤出机头的热平衡分析及计算

建立了挤出机头的热平衡方程，并进行了分析和讨论，列出了方程中各个热通量的计算公式，为机头温度控制系统的设计提供了依据。     

螺旋槽换热管传热面积计算

通过对螺旋槽换热管表面外形结构的分析,采用积分的方法,得出螺旋槽换热管的传热面积计算公式,从而为螺旋槽换热管的相关设计计算工作提供依据。     

管壳式混合蒸气冷凝器换热面积的校核计算

通过数学模型描述了冷凝过程的传热与传质机理;并利用简便设计法原理分过热段和饱和段对管壳式混合蒸气冷凝器进行了换热面积的校核计算。由计算实例对其计算精度和有效性做了验证,同时指出了换热面积随冷凝过程的变化规律。     

关于氯化石蜡的生产

氯化石蜡生产的发展前景广阔，本文对石蜡氯化的反应机理、氯化反应器、生产方法、生产中存在的问题以及实现生产的连续化和产品种类的系列化进行了探讨。     

氯化石蜡尾气治理

介绍了氯化石蜡系列产品生产过程中的含氯废气成份及其防治方法。论述了某厂用水和碱液吸收含氯废气的治理工艺及关键设备选择应注意的问题。     

氯蜡—70的生产方法及研究方向

阐述了国内氯蜡－７０的生产方法，并提出了其今后的研究方向。     

三聚氰胺干燥器的物料衡算及热量衡算

通过对三聚氰胺干燥器进行全面的物料和热量衡算,得出一定负荷下干燥器需要的最低热空气量、蒸汽消耗、废空气露点及三聚氰胺在干燥器中的停留时间,为干燥器的运行提供了理论依据,对实际生产具有指导意义。     

氯蜡70的干燥

介绍了氯蜡70的惰性载体振动流化干燥原理及工艺,分析了操作参数之间的关系,对生产有指导作用。     

氯化石蜡生产装置腐蚀与对策

介绍了氯化石蜡装置中各工段的设备管线及附件的使用状况 ,对装置中腐蚀的原因进行分析并提出防护对策     

提高氯化石蜡产品质量的措施

综述了影响氯化石蜡产品质量的主要因素及提高措施。     

催化法制氯化石蜡-70的研究

主要介绍了氯蜡－ ７０ 的理化性质及用途, 讨论了催化氯化反应的主要影响因素。     

流化床冷却器热量平衡计算

在磷酸二铵装置成品冷却系统成功运行经验的基础上,理论推导出流化床冷却器的热量平衡式,并以实际操作数据加以验证。