华东化工学院两项腐植酸处理金属废水的研究成果通过鉴定

煤炭部加工利用局于82年11月12—13日在上海主持召开了“腐植酸处理重金属废水技术鉴定会”,对华东化工学院与云岭化工厂协作进行的“粒状风化煤净化剂处理氯化锌生产中的含锌、镉废水”中试和华东化工学院进行的“褐煤、风化煤净化含铬废水”小     

腐植酸树脂处理含重金属离子废水可行性探讨

利用泥炭为原料制备腐植酸树脂。在动态条件下,研究了腐植酸树脂对重金属离子Zn2+、Ni2+的吸附效果及吸附条件并探讨了吸附与解吸再生机理:主要吸附形式为离子交换吸附和络合吸附。实验结果表明,在20℃,流速为4mL/min,pH值为5.0～7.0条件下,含Zn2+、Ni2+质量浓度均为70mg/L的废水,经腐植酸树脂处理后,Zn2+、Ni2+去除率可达98%以上,且处理后废水近中性。含Zn2+、Ni2+质量浓度分别为32.5mg/L和29.4mg/L,pH值为5.9的电镀废水,经腐植酸树脂处理后,废水中Zn2+、Ni2+含量显著低于国家排放标准允许值。     

风化煤处理含汞废水试验小结

应用风化煤粒状腐植酸炭质净化剂处理无机汞废水中汞离子,实验数据表明,吸附率在99.3％～99.99％的范围内,有效吸汞量为75毫克/克左右,最高吸汞量可达200毫克/克以上,洗脱率可达99.8％以上。本试验吸附交换时从管子底部进水,再生洗脱时从管子顶部进酸,处理后的水中汞离子含量基本接近并达到国家规定的排放标准,化学耗氧量和生化需氧量均符合国家排放要求。洗脱液中的汞可以回收,再生后的树脂可以反复使用。     

腐植酸树脂处理含镍废水

以风化煤为原料制成的腐植酸树脂,对含Ni2+废水进行处理。交换率达93%以上,Ni2+浓度低于0.5mg.L-1,二次污染大大降低,且具有明显的经济效益和环境效益。     

某工业区电镀废水处理工艺的设计

对某工业区产生的电镀废水进行分类收集、分类处理,用隔油沉淀法+气浮法+A2/O(厌氧?缺氧?好氧)工艺处理前处理废水,碱性氯化法处理含氰废水,还原沉淀法处理含铬废水,芬顿氧化法分别处理含镍废水及含铜、锌的络合废水,再把各股废水汇合后用砂滤和活性炭吸附进行深度处理,最终使出水水质达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求.     

新型腐植酸类重金属离子净化剂的研制及其净化能力

最近研制的新型腐植酸类重金属离子净化剂,具有成本低使用PH值范围宽,吸附Hg~(2+)、Pb~(2+)等重金属离子能力较强,易于再生、寿命长,是含重金属离子废水净化的理想材料。     

纳米FeS溶胶处理电镀废水的应用研究

采用纳米FeS溶胶处理含Cr(Ⅵ)、Cu2+、Ni2+和络合剂的模拟电镀废水,考察了纳米FeS溶胶用量、pH、反应时间对处理效果的影响.实验结果表明:在pH为3～6的弱酸性条件下,按理论用量的1.2～1.5倍加入纳米FeS溶胶,反应10～15 min,可使处理后废水中的Cr(Ⅵ)、Cu2+、Ni2+均低于0.5 mg/L,达到国家电镀废水排放标准(GB21900-2008)的要求.     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理实验研究

在铁炭微电解的基础上,研究了铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理效果,考察了铝炭比、反应时间、进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝炭微电解最佳反应时间由铁炭微电解的30 min减少到15 min;Cu2+去除率由铁炭微电解的95%提高到98%,Ni2+去除率由铁炭微电解的94%提高到97%。此项研究为铝炭微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。     

混凝-微滤法处理含铜、镍电镀废水试验研究

针对目前太湖地区日益提高的电镀废水排放标准,提出采用混凝-微滤膜过滤组合工艺来去除电镀废水中的铜和镍。从工程应用的角度出发,研究并探讨FeSO4混凝-微滤膜法去除电镀废水中铜、镍时的影响因素,并确定其最佳运行参数,考察该组合工艺的实用性。所取电镀废水中Cu2+质量浓度为57.6 mg/L,Ni2+质量浓度为42.0 mg/L,采用FeSO4混凝剂及PVDF微滤膜处理后,出水中Cu2+和Ni2+质量浓度为0.15、0.87 mg/L,低于国家《污水综合排放标准》一级排放标准要求,同时具有较强的经济适用性。