浅述我国电液锤技术的发展与应用

通过对国外电液锤技术的引述，介绍了目前国内电液锤技术的发展与应用状况，并展望了电液锤发展前景。     

我国高节能型电液锤的开发与应用

本文介绍了我国电液锤近年来的开发应用情况，“换头术”电液锤的基本特色及其评价。作者就加速推广电液锤的若干技术政策及措施提出了一些很好的建议。是一篇资料翔实全面反映我国自由锻电液锤和模锻电液锤发展面貌与水平的总结性文章。     

锻造设备制造技术的发展

介绍了电液锤、液压机、快锻机和精锻机各自的特点,简述了国内外电液锤、液压机、快锻机和精锻机制造技术的现状和发展趋势,指明了我国在锻造设备制造技术上存在的差距。     

提高电液锤可靠性的方法探讨

阐述了提高电液锤可靠性的重要性，并从电液锤设计、制造、使用、维修等方面论述了提高电液锤可靠性的主要方法。     

连杆锻造工艺及设备

分析了发动机连杆锻造工艺及设备的发展现状和趋势。通过对比电液锤与热模锻压力机在锻造连杆时的优缺点，阐述了电液锤所具有的显著技术经济优势。     

单臂电液锤的研制

介绍了单臂电液锤设计难点、结构参数的设计计算及单臂电液锤的特性。     

新型节能节材型电液锤

新型节能节材型电液锤一种新型节能节材型２５ｋＪ模锻电液锤和５０ｋＪ自由锻电液锤于近期通过了技术成果鉴定。这种新型电液锤除了具有现有的电液锤所具有的节能效果（比蒸汽锤节能９３％以上，比空气锤节能７８％以上）外，另有以下特点：现有的电液锤是采用“换头术”...     

连杆锻造工艺及设备

分析了发动机连杆锻造工艺及设备的发展现状和趋势。通过对经电液锤与热模锻压力机在锻造连杆是地的优缺点，阐述了电液锤所具有的显著技术经济优势。     

电液锤液压系统泄漏的原因分析及防治措施

在介绍电液锤工作原理的基础上，分析了造成电液锤液压系统泄漏的原因，并提出了相应的防治措施，以消除电液锤液压系统可能产生的泄漏。     

全液压电液模锻锤

就进油打击方式的全液压电液锤和排油打击方式的液气电液锤的特点进行了简单的对比分析。着重介绍了全液压电液模锻锤的原理、结构以及存在的技术问题和制造、使用中应重视的问题。为进一步提高电液锤的可靠性进行了探索。     

双金属复合锤头的铸造工艺

以高铬铸铁、碳钢为原材料,采用镶铸工艺制造高铬铸铁/碳钢双金属复合锤.通过对双金属复合过程中各种参数的理论计算和实际试验,得出一套完整的优化参数和完整的双金属复合铸造锤头的理论,为双金属复合铸造锤头技术的推广提供支持.     

蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺

针对反击式破碎机专用锤头因磨损而失效的特点,研发了一种蜂窝型双金属复合型锤头。该锤头以高锰钢作锤体,高铬铸铁作耐磨棒,并采用特殊镶铸工艺,将耐磨棒弥散分布于锤头端部。锤头内耐磨棒与基体结合牢固、抗冲击能力强,大幅度提高了锤头使用寿命,从而降低了锤头综合使用成本。     

大吨位蒸(空)模锻锤改造技术

介绍了全液压电液锤的工作原理,以及中国重型机械研究院有限公司为第一拖拉机股份有限公司将大吨位蒸(空)模锻锤改造成全液压电液锤项目中所采用的创新技术:液压系统采用专利技术的大口径专用阀组,锤杆与锤头采用球铰活动联接,锤头回程设计为双限位缓冲装置,为避免管道被震裂,部分管路采用软管联接等.改造后的设备使用情况良好,故障率低,可靠性高,节能率90％以上.     

高硼铸钢锤头的研究和应用

利用新研制的高硼耐磨铸钢制造锤头,由于其硼化物的显微硬度高(1400～1600Hv)且孤立分布,基体是强韧性好的板条状马氏体,锤头使用中不易磨损和剥落,基体抗疲劳能力强,不易产生裂纹,锤头耐磨性好,使用寿命达到高锰钢锤头的4倍以上,比中铬合金钢锤头和镍硬I号铸铁锤头寿命分别提高55.8%和41.9%。高硼铸钢锤头合金加入量少,生产工艺简便,生产成本与高锰钢相当,比中铬合金铸钢和镍硬I号铸铁降低40%以上。使用高硼铸钢锤头,使材料消耗降低,减少了更换次数,提高了生产作业率。     

大型石灰石破碎机锤头材质选择与失效分析

大型石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢和双金属液热复合三大类,由于石灰石品质、锤头线速度、进料粒度、物料综合水分等方面的差异,锤头的使用寿命差异很大;锤头的失效主要由化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因引起。     

高锰钢焊接复合锤头的研制

介绍了通过在高锰钢锤头的打击部位焊接耐磨合金复合板制作PCKW-1618可逆反击式破碎机复合锤头的生产工艺、使用性能和生产成本。工业实验结果表明：新型高锰钢焊接复合锤头的使用寿命约是改性高锰钢Mn13Cr2RETi整体锤头的3倍，是超高锰钢Mn18Cr2MoRE整体锤头的1．5倍，其生产成本介于上述两种锤头之间，但其性能价格比在这3种类型的锤头中是最佳的。     

液气锤存在的问题及改进措施

介绍了目前应用最广的单杆、排油打液气锤及各控制阀的工作原理,分析该液气锤存在的油气互串、内漏生热、冷锤现象、液压冲击等问题的产生原因和结构上的缺陷,并就这些缺陷提出改进措施.通过实践验证,全液压驱动电液锤原理不仅可满足模锻锤的工艺要求,也完全可满足自由锻锤的工艺要求,并彻底克服液气锤存在的缺点,是液气锤必然的升级换代产品.     

HSV反求电锤冲击气动系统的设计及优化

文中电锤是一种高频电动气锤,以市场上标称32 mm连杆式电锤为研究对象,通过高速摄像技术HSV和运动分析软件ProAnalyst对电锤的撞锤和活塞进行了运动分析,从而反向求导出电锤冲击气动系统,并对已有参数调节获得最佳气动参数匹配设置和最优输出冲击能量。这种逆向求导思维和方法,更准确和真实,为电锤的气动系统提供了更可靠的理论设计依据。     

空气锤改造为电液锤

介绍了将空气锤改造成电液锤的经验。操控性好、节能是改造后锻锤的显著优点。     

高锰钢锤头铸造工艺分析

介绍了高锰钢锤头的铸造工艺．原则是将轴孔置于末端区并实现顺序凝固．对中小锤头和重量及厚度均较大的锤头宜采用水平侧边冒口工艺；顶部厚大且重量大的锤头宜采用浇口通过冒口的水平端部冒口工艺