橡胶增韧环氧树脂的研究

以羧基丁腈橡胶、聚硫橡胶和羟基聚硅氧烷为增韧剂,以冲击强度、弯曲强度和拉伸剪切强度来评价环氧树脂的增韧效果。实验结果表明,加入增韧剂后的各配方韧性相对于对照组均有不同程度的提高;液态聚硫橡胶增韧的环氧树脂胶表现出良好的抗冲击性能和抗弯曲性能;羧基丁腈橡胶增韧的环氧树脂胶表现出良好的拉伸剪切性能。     

橡胶增韧环氧树脂的新方法

本文讨论了液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂存在橡胶交联网络不完整问题,并进一步研究为克服此缺点而使用预制的橡胶微球(即活性微凝胶)作为环氧增韧剂的体系的表面化学性质、流变学性能、及以伯胺类固化剂固化的此体系的胶接强度及力学性能等。     

橡胶增韧环氧树脂的研究进展

从增韧机理、增韧方法、协同改性和影响因素4个方面综述了橡胶增韧环氧树脂的研究进展及存在问题,并展望了其未来发展前景。     

橡胶增韧环氧树脂机理的研究

本文简要地回顾了近年来关于橡胶增韧环氧树脂机理的研究情况,着重介绍了有剪切屈服的裂纹化理论和裂端塑性变形理论的一些基本思想、研究方法和主要的结论。本文还评价了这些理论的准确性、完备性及其意义。认为关于橡胶增韧环氧树脂机理的研究应该将宏观力学分析和微观结构分析两种方法结合起来,特别要注重动态过程中结构和性能的关系。     

聚硫橡胶改性环氧树脂研究

通过红外光谱及力学性能测试研究了不同液体聚硫橡胶用量对环氧树脂性能的影响。结果表明,加入质量分数20%~100%的液体聚硫橡胶,质量分数8%的DMP30固化促进剂后,环氧树脂的性能可大幅提高。当聚硫橡胶质量分数为20%时,浇注试样拉伸强度最高,达到65.28 MPa,断裂伸长率21.7%,弯曲强度125.76 MPa,弯曲模量2 847.93 MPa,弯曲应变7.67%,纯环氧树脂固化物的指标分别34.27 MPa,10.0%,66.21 MPa,2 340.54 MPa,2.18%。当聚硫橡胶质量分数为80%时,粘接碳钢剪切强度接近12 MPa。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂研究

制备了室温固化双组分聚硫橡胶增韧环氧树脂胶粘剂,研究了聚硫橡胶与环氧树脂(ER)比例、甲组分处理温度及反应时间时胶粘荆剪切强度的影响.采用冲击实验检测固化产物的冲击强度,通过扫描电镜(SEM)分析增韧体系的微观形态结构特征.实验结果显示,mER:m聚硫橡胶=8:1、甲组分于160℃下反应2.5 h时,剪切强度达到23.8 MPa,剥离强度2.81 kN/m,冲击强度8.92 kJ/m2,胶粘剂的耐介质性能良好.SEM测试结果表明,聚硫橡胶对ER增韧作用明显.     

环氧树脂在橡胶中的应用概况

橡塑共混是将橡胶与塑料通过特定加工手段混合在一起,使其共混胶料兼具橡胶和塑料双重特性的工艺过程。从优化橡胶硫化体系,提高橡胶与填料界面相容性和分散度,增加橡胶与骨架材料粘合强度,改善胶料综合性能等方面,介绍了环氧树脂在橡胶胶料中的研究情况。     

橡胶弹性体增韧环氧树脂的研究进展

综述了环氧树脂增韧改性的研究现状,详细介绍了丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚氨酯弹性体增韧环氧树脂的研究进展,展望了橡胶弹性体增韧环氧树脂的前号。     

EHTPB液体橡胶改性环氧树脂研究

用弱极性的低介电、低损耗及高绝缘电阻的环氧化端羟基聚丁二烯(EHTPB)液体橡胶改性环氧树脂(EP)。首先将EHTPB和EP反应生成预聚物,再用甲基六氢邻苯二甲酸酐固化,借助傅里叶红外光谱仪(FTIR)、核磁分析仪(¹H-NMR)与扫描电子显微镜(SEM)等手段研究了EHTPB用量对改性EP固化物的性能及微观结构影响。结果表明:EHTPB端羟基同EP末端环氧基团间的化学反应强化了两者界面相容性,EHTPB均匀分散于EP中,在EHTPB较低用量下有效提高了EP固化物韧性,并且保留较高力学强度;相比未改性EP固化物,改性EP固化物的热稳定性、介电常数和介电损耗均下降,而击穿强度明显升高。     

液体橡胶增韧改性环氧树脂的研究进展

文章对近年来液体橡胶增韧环氧树脂的研究进行了总结和评论,其中包括液体聚丙烯酸酯橡胶,液体聚丁二烯橡胶,液体丁腈橡胶等。     

纳米橡胶增韧环氧树脂的力学性能研究

为了解决环氧树脂的脆性问题,提高其断裂韧性,运用纳米橡胶对环氧树脂进行增韧改性,制备了纳米橡胶增韧的环氧树脂。研究了不同含量的纳米橡胶对环氧树脂的拉伸性能、剪切强度和断裂能的影响规律。结果表明,与纯环氧树脂相比,当纳米橡胶含量为6 phr时,增韧的环氧树脂剪切强度增加16.1%,断裂伸长率提高78.7%,断裂能增大了3.65倍。适量纳米橡胶的添加有利于环氧树脂基体剪切屈服带的产生且进一步诱发银纹,其过程消耗了大量的能量,此乃纳米橡胶增韧环氧树脂的主要机理。     

橡胶增韧环氧树脂低温韧性的研究

以低分子量聚酰胺(PA300)为固化剂,以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)为增韧剂增韧改性双酚A型环氧树脂,考察了橡胶增韧剂、固化剂、稀释剂和无机填料对环氧树脂低温韧性的影响。通过对增韧体系应力应变特性和动态力学性能的研究表明,该体系具有优异的低温韧性。     

端胺基聚氨酯液体橡胶增韧环氧树脂

本文合成了端胺基聚氨酯，研究了ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧作用。实验证明了１０ＰＨＲ ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧最佳，其断裂韧性ＧＴＲ由纯树脂的９．７６Ｊ／ｍ＾２增加到５１．５Ｊ／ｍ＾２，且其它性能未明显劣化。     

丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂的研究进展

综述了反应性丙烯酸液体橡胶的合成和增韧环氧树脂的研究进展。其合成方法以溶液聚合为好。增韧效果与体系相态结构、界面键合和环氧基体的延展性有关。     

橡胶表面处理对环氧树脂/橡胶混凝土力学性能的影响

为了增强橡胶颗粒与环氧树脂胶粘剂之间的界面粘接强度,提升环氧树脂/橡胶混凝土的力学性能,采用清水、盐酸溶液、氢氧化钠溶液、二氯甲烷、四氯化碳分别对橡胶颗粒浸泡处理,考查了不同处理方式对环氧树脂/橡胶混凝土力学性能和橡胶颗粒表面形貌的影响。结果表明,除Na OH溶液使环氧树脂/橡胶混凝土弯曲强度和压缩强度降低外,其余溶剂均使弯曲强度和压缩强度提升;除清水使峰值应变和峰值应变能降低外,其余溶剂均使峰值应变和峰值应变能提升。随着盐酸溶液处理时间的延长,环氧树脂/橡胶混凝土的弯曲强度和压缩强度均先增大后减小,弯曲峰值应变也先增大后减小,压缩峰值应变基本无变化,橡胶颗粒表面形貌发生变化。建议橡胶颗粒采用盐酸溶液浸泡处理8 h,环氧树脂/橡胶混凝土具有较好的综合力学性能、经济性和环保性。     

液体橡胶／环氧树脂抗腐蚀涂层的应用

1前言冲蚀主要是水流中挟带沙粒对设备零件表面反复冲击出现的一类磨损现象。气蚀是指在低压流动的液体中,溶解的气体或蒸发的气体溃灭时对材料表面形成高压细射流冲击所造成的破坏。主要表现为磨蚀面出现针孔、麻面或海绵状,严重时设备很快被破坏。腐蚀是指含有酸、碱等化学腐     

聚丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂体系研究

采用溶液聚合法合成了以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸缩水甘油酯为主链的液体橡胶,将其用于增韧改性环氧树脂/间苯二甲胺(EP 828/mXDA)体系,研究了聚丙烯酸酯液体橡胶用量对共混体系的微观形态、力学性能和玻璃化温度的影响。电镜观察显示液体橡胶改性EP828/mXDA的共混物呈海岛结构,连续相为环氧树脂,分散相为液体橡胶。随着丙烯酸酯液体橡胶用量增加,海岛相区的粒径和数量均呈增长趋势。当丙烯酸酯液体橡胶质量分数为15%时,共混物中海岛相区的尺寸为1μm左右,共混体系的冲击强度增加151.8%,玻璃化温度下降11.3℃。以丙烯酸液体橡胶改性EP828/mXDA环氧树脂体系,可以较大程度提高其韧性,同时其耐热性基本保持不变。     

液体橡胶改性环氧树脂固化及应用研究

用聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得聚丁二烯液体橡胶/环氧树脂(ETPB)胶粘剂。本文研究ETPB固化剂加入量对粘接和剥离强度的影响。由于该胶粘剂的粘接和剥离性能优异,所以可用于水轮机的耐磨涂层。本文对该胶粘剂在水轮机上的应用性能进行了讨论。结果表明,在ETPB中加入固化剂量为20%时,材料的粘接和剥离性能最好,并且与水轮机用不锈钢性能相比相差不大,可以作为廉价的水轮机叶片保护涂层。