R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨

本文论述了R32凿岩钎杆、中深孔钻进钎杆组的受力和钎杆三种主要失效形式,提出了R32凿岩钎杆存在的质量问题,结合R32凿岩钎杆的制造工艺,对提高R32凿岩钎杆的制造质量进行探讨。     

全国钎钢会议

【本刊讯】冶金工业部于1977年9月17日～9月22日在贵阳钢铁厂召开了全国钎钢会议。会上研究了如何全面落实华主席、党中央抓纲治国的战略决策,进一步落实钎钢生产任务,组织钎钢生产厂之间的社会主义劳动竞赛,尽快扭转进口中空钢的被动局面。钎钢有实心钎钢、中空钎钢、成品钎杆等。实心钎钢主要用于手工凿岩;中空钎钢主要用于机械凿岩。中空钎钢经锻或机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等工序,制成成品钎杆。通常有大钎杆(D32用于深孔凿岩),小钎杆(22六角和25六角钎杆用于浅孔凿岩),其中小钎杆使用量最多,约占70～80％。     

B22钎杆断裂失效分析

在凿岩工作中,针对B22小型钎杆发生早期断裂的失效现象,进行了钎杆材料成分检测、宏微观断口分析、微观组织和显微硬度分析。分析结果表明,钎杆材料成分、非金属夹杂物和显微组织均符合相关技术要求。由于该失效件的断口有明显疲劳断裂特征,其内埋管与杆体存在部分未熔合区,且完全熔合区与未熔合区内埋管的显微硬度存在明显差别,前者的硬度低于后者。在交变载荷下,钎杆强度较低的完全熔合内埋管区域形成了应力集中,这是导致该钎杆发生早期疲劳断裂失效的主要原因。     

采矿钻车快换钎杆凿岩试验与失效分析

液压采矿钻车快换钎杆是采矿钻车钎具组中的重要部件。通过钎杆生产工艺改进和矿山凿岩试验,以及对试验产品和失效样的检验,初步确认了液压采矿钻车快换钎杆用钢材材质和热处理工艺的合理性,并针对存在的问题提出了改进意见。     

整体钎程序载荷谱的开发及整体钎的改进设计

一字形整体钎在室内试验台和矿山现场试验，发现其失效形式多数为头部与钎杆过渡段早期失效断裂，其它有杆体、钎肩、尾柄等正常失效。通过对其进行受力和疲劳损伤分析、室内实验台试验并建立整体钎程序载荷谱，利用该程序载荷谱对整体钎进行室内寿命试验，依据室内试验和实际工况失效形式进行改进设计，消除了头部与钎杆过渡区断裂的早期失效现象，提高了整体钎的使用寿命。     

低碳高硅马氏体钢B32钎杆的加工工艺

介绍低碳高硅马氏体钢B32钎杆的结构设计和加工工艺。该钎杆在侯月线鱼天隧道三类页岩凿岩中批量寿命达到670m。     

沟槽式拔钎器

22及25毫米的六角钎杆,即小钎杆,是主要的凿岩工具,其消耗量约占钎钢总量的90％左右。小钎杆在凿岩过程中常被卡在炮孔中难以拔出,由此而造成的钎杆消耗在钎杆总消耗量中占较大比重。例如,梅山铁矿某次工业性试验中,钎杆折断、炸顶及堆顶而造成的钎杆消耗为2573根次,因卡钎拔不出来放炮后崩弯无法继续使用的钎杆达2322根次,卡钎占钎杆总     

YG80凿岩机钎杆和联接套的改进与修复

我矿采场目前主要凿岩是采用 YG80凿岩机,使用的是φ32中孔钎杆联接打中深孔的,该机扭矩大,凿岩效率高,多为全国矿山广泛采用。但在使用中发现钎杆断折量太大,钎杆与联接套之间漏水也较严重。据统计断折量占总量的50%。由于钎杆两端淬火硬度高,修旧时必须退火后方能重车螺纹,制造过程中,工序多,劳动强度大,材料来沅困难而消耗量     

合金中空钎钢的研究

一、前言钎杆是凿岩作业的重要工具,随着矿山采掘工业的迅速发展,对钎杆相应地提出了更高的要求。为此,我们对钎钢钢种、冶轧工艺、热处理工艺进行了研究和实际凿岩试验。经有关单位几年的共同努力,研制成了两个钢钎新钢种和相应的工艺方法,使钎杆的使用寿命提高了一步。22毫米六角小钎杆的试验寿命达200～250米/根,大生产的寿命达100～120米/根;φ32毫米圆形联接钎杆试验寿命达1262米/根。     

我国小直径锥体连接钎具生产使用中一个急待解决的问题

我国采掘工业中普遍使用旧式锥体连接钎头和锻制钎梢钎杆,导致大量钎头丢失和钎头、钎杆早期报废,严重阻碍了凿岩钎具与采掘工业的技术进步,必须借鉴国际标准ISO1718—1991,尽快修订我国锥体连接钎头、钎杆的国家标准GB6480、GB6481,用新型锥体连接钎具和机制钎梢工艺取而代之。     

长寿命冲击凿岩钎杆

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业。     

小波多分辨分析在钎杆应力波识别中的应用

采用小波多分辨分析方法对钎杆应力波进行分解,得到各频率段应力对钎杆负载的贡献,识别的信息将有利于钎杆疲劳和凿岩系统破岩机理的进一步分析,同时对凿岩规范和钎杆钢开发有指导作用。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展,我国的凿岩用锥形钎杆在近几年获得成倍的增长。本文通过实物解剖分析了国内外代表性锥形钎杆产品,反映了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

长寿命冲击凿岩钎杆：工业炸药和凿岩机发明后困扰世界采掘工业的百年难题

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业 。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展，我国的凿岩用锥形钎杆在近几年需求量成倍增长。本文利用实物解剖了国内代表性锥形钎杆产品，分析了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

基于ANSYS平台上凿岩钎杆的模态分析

在机械冲击式凿岩中,当凿岩机活塞打击钎尾端面时,活塞有一个轴向力作用于钎杆,岩石则有一个反作用力施加于钎杆。气动凿岩机冲击功为50～60J,冲击频率25～35Hz,而现代重型液压凿岩机冲击功可达200～300J,冲击频率超过50Hz。可见,频率很高的受迫振动和波的传播是凿岩钎杆工作中最基本的物理现象;模态分析的目的是为了研究结构系统的主振型和固有频率;对凿岩钎杆进行模态分析,了解钎杆与岩石工作系统的固有频率和振型,结合常规的一维波动理论,是研究冲击凿岩机械系统运动和受力的重要途径。     

小钎杆杆体硬度范围的选定

本文通过对不同钢种和不同金相组织的钎杆进行凿岩寿命对比,认为杆体的合理硬度范围应根据凿岩条件和金相组织来确定。凿岩结果表明,国产55SiMnMo钎钢正火后和轧制状态的杆体硬度以HRC33～37为好。     

竖井掘进中防止夹钎

在竖井和下向凿岩时,夹钎的现象是经常发生的。分析其原因,主要是石块、石屑掉入眼内把钎夹住;其次是下向凿岩时岩粉不易排出而造成的;又下向凿岩时,眼孔周围往往形成一个凹坑,更增加了石块石屑掉入的可能性。我们在竖井掘进时,采用了钎杆套,基本防止了夹钎现象。钎杆套用1.0～1.2毫米的铁     

重型接杆钎杆失效分析及提高使用寿命的措施

通过宏观及金相分析，找出了重型接杆钎杆早期失效的主要原因，提出了改进措施，使接杆钎杆的使用寿命超过１０００ｍ，且寿命稳定系数高，已接近瑞典同类钎杆的水平。     

95CrMo钢钎杆失效分析

对采用机械钻孔＋热轧法生产的中空钢材制作的H22锥体连接钎杆的失效分析结果表明：内孔的腐蚀疲劳是H22锥体连接钎杆主要的失效形式,其失效部位主要在钎杆钎肩锻造的热影响区域内。