梳条配毛优化的研究

作者根据毛条生产的可预测性,对梳条配毛进行了单目标优化试验研究。结果表明,优化配毛的原料成本比人为配毛降低4.4％,下机一等品率可提高16％(达到99％)。这种优化配毛方法可为毛条厂获得显著效益。措     

计算机配毛优化分析软件的编制

在建立配毛数学模型的基础上,结合我国毛纺企业的设备条件和生产特点,研制开发了计算机配毛优化软件系统,对有特定质量要求的毛条,能迅速、准确地给出最优化的配毛方案,使得在满足毛条质量要求的前提下,配毛的原料成本降至最低。该软件还可根据用户要求,进行合批毛洗毛前的分组优化,并具有对毛条质量的预测、分析功能。     

利用防缩毛条加工毛纱的生产实践

纺文章阐述了利用防缩性毛条生产48/2的毛纱的生产工艺和质量控制.通过原料的选择、染厂的染色工艺流程、毛条的加工工艺过程、工艺因素、工艺的选择、质量控制等对48/2毛纱的生产与质量控制形成做了阐述;纺出的纱线具有良好的弹性、柔软性、独特的缩绒性及抗皱性.     

配毛优化及其计算机系统的研究与开发

简述了利用计算机进行配毛的必要性 ,给出了优化的计算机配毛管理系统的开发思路和结构框架 ,并指出了企业实施计算机配毛系统所必须解决的关键性问题。     

洗净毛打紧包对毛条质量的影响

松散程度是洗净毛内在质量的一个很重要的方面,它与制条加工过程中的纤维损伤大小。除杂作用效果、成品毛条的质量等有着极密切的关系。很多企业都在努力采取各种有效方法,如由风道直接输送洗净毛到和毛机以取代打包,以保证洗净毛的松散程度。对这个问题稍有疏忽,便会造成生产上的困难和产品质量的下降,给企业带来不应有的损失。 新疆毛纺织厂曾从博乐毛纺厂购进一批打成紧包的洗净毛,投入毛条车间生产后,产品连续数天因长度不足等原因而降等,虽然技术人员采取了各种技术措施,仍未解决问题,只得停用该批原料。现将有关生产数据列表如下,为便…     

浅谈毛条生产中对英国毛的认识

本文着重介绍英国羊毛的细度特点，从对纤维横截面测试的角度，了解纤维的形态。并全面测试英国原油毛的各种指标，详尽了解其性能，并与澳新毛进行比较。针地英国毛中草刺的特殊性，加以分析研究，抓住特点，进行有针对性的工作，为提高毛条一的提供依据。     

合理使用俄罗斯毛提高毛条制成率

一、俄罗斯原毛的特性与制成率低的原因。 1.俄罗斯产毛地区差异大,唛头标记也不同。 2.净毛中存在大量的草果,其形状象草莓果状,其分布有集中性和分散性,高的一公斤净毛可以挑选出500—600多粒草果,平均草果总重量约占净毛重量4—5％,有些草果绕在毛被内不易发现,必须用手细心摸看后慢慢剥离,不然在梳毛机上把好的净毛一起被带出,变成梳毛下脚毛。     

利用回毛条生产精纺针织毛纱

利用回毛条生产精纺针织毛纱河南第二毛纺织厂李岩玲１前言回毛条是精纺厂纺部的的下机原料，按其色光调配成批，经过混梳、精梳、再制条过程，纺制成色泽不一，含毛量各异的精梳毛条。该毛条由于其物理指标性能、色彩、含毛率等，不符合正常产品对精梳毛条的要求，长期滞...     

防缩毛条染色工艺的优化

通过小样实验;优化了防缩毛条的染色工艺。     

防缩毛条染色工艺的优化

在新世纪即将来临之际,毛纺业无论在原料方面,还是产品设计及其服用性能方面,都将发生质的飞跃,毛纺原料已不再局限于传统的天然羊毛,取而代之的将是改性羊毛,羊毛防缩处理,羊毛丝光处理等,改性后的羊毛向传统的染色工艺提出了新的挑战,染化料的种类及用量,入染PH值,入染温度,升温工艺等工艺参数的选择,鉴于此,我们通过小样实验。优化防缩毛条的染色工艺。     

毛条碳化比散毛碳化的羊毛损伤小

传统的羊毛碳化工艺需将洗净散毛在希硫酸(5％)中浸渍十分钟或更久,让硫酸浸入植物性杂质内部,然后将羊毛烘燥并焙烘,使硫酸浓缩并腐蚀植物性杂质。然而,羊毛也同时吸收了硫酸,在焙烘时也受到化学性损伤。当用轧辊与威罗机使草刺破碎从羊毛中落下之时,羊毛由于受机械作用而进一步造成物理性损伤甚至断裂。 英联邦科学与工业研究组织羊毛研究所介绍一种新工艺,可减少羊毛的化学损伤与物理损伤。在粗梳毛条中,大块的植物杂质已被消除,残留的植物性杂屑是很小的,因此有改变     

基于人工神经网络的优化配毛系统的研究与开发

简述了利用计算机进行配毛的必要性，阐述了利用人工神经网络建立毛条质量预报模型的工作原理，给出了优化的计算机配毛管理系统的开发思路和结构框架。     

基于人工神经网络的优化配毛系统的研究与开发

简述了利用计算机进行配毛的必要性 ,阐述了利用人工神经网络建立毛条质量预报模型的工作原理 ,给出了优化的计算机配毛管理系统的开发思路和结构框架     

浅谈国毛条中粗腔毛、死毛的染色同色性

文章介绍了粗腔毛、死毛的成因及影响其染色性能的机理.采用盐酸做预处理,并采用阿白格B参与媒介染料染色的染色工艺.实验证明此工艺可以明显改善粗腔毛、死毛与正常羊毛的染色同色性,取得较好的染色效果.并对阿白格B的作用机理做了简要分析.     

由粗梳毛条直接纺制粗纺毛纱

由于传统的粗梳毛纺和半精梳毛纺的生产过程通常产量不高、费用很大,工业部门化了好些时间一直在寻求更有效的方法来纺制具有典型羊毛性能的优质毛纱。采用本文所述的方法,生产率可提高50～100％。     

计算机配毛系统的研究

在分析研究混合批羊毛质量指标与牧场/原料批羊毛指标关系的基础上，建立配毛数学模型，利用计算机求解方程组，可以完成对配毛过程的优化，使混合批羊毛的质量指标达到给定的要求，同时使原料成本最低。洗毛前对混合批原毛的分组可采用计算机人工智能算法，优化分组方案，使各分组原毛的主要指标非常接近混合批原毛的指标。     

进口含脂毛中法式、英式毛条和精梳落毛商业得毛率的检验与计算

本文着重介绍了在进口含脂毛中采用法式或英式毛条和精梳落毛商业得毛率作为最终交货的结算重量、验收重量的检验与计算过程，以及法式或英式之间的区分、干梳与油梳之间的区分，包括相关公式的推导和合并，并且列举了与一般意义上不同洗净率的计算。     

微机在配毛上的应用

配毛是毛纺厂生产过程中的关键环节,运用目标函数、约束条件建立约束议程组,采用计算机应用程序自动计算方程组的增广矩阵,可迅速、准确地得出最佳配毛方案,实现合理使用原材料、降低成本、提高经济效益的目的。     

地毯用羊毛的选择与配毛

通过对不同种类羊毛纤维细度、长度、腔死毛率、色泽、蓬松性等性能的分析,结合不同类型地毯对羊毛纤维性能的要求,以及生产过程工艺要求和降低产品成本等方面,讨论了簇绒地毯、机织贝尔明斯特地毯对羊毛纤维的性能和配毛的要求。研究表明对于簇绒地毯,绒头结构为圈绒的要求毯面光洁,毛羽少,需选用较大比例的新西兰羊毛,腔死毛含量少,达到干净清洁的毯面效果;而对于绒头结构为割绒的簇绒地毯和机织贝尔明斯特地毯,要求较好的绒头清晰度,需要挺括且抱合力好的纱线,加入一定比例的英国羊毛,达到丰满厚实的毯面效果。     

计算机配毛系统的构成与实现

详述了计算机配毛系统的原理和构成,包括配毛和优化分组的数学模型、价格分析原理、质量预测及反馈方法等;对计算机配毛系统的软件结构和各组成部分进行了分析,提出了保证配毛系统数据安全的方法。