大豆膨化浸出工艺研究中试研究报告

米糠挤压膨化机经适当改进后,对大豆进行膨化浸出试验。碎豆膨化率最高可达1.8,此时,膨化料容重可达520公斤/米~3左右。在保证浸出效果的前提下,浸出器生产能力比原设计能力提高50%左右。粕中残油率一般在1%以下。同时,湿粕中含溶剂量下降,混合油浓度提高,有效地降低了回收溶剂所需能耗。     

膨化挤压油菜籽浸出工艺

论述了油菜籽膨化挤压技术,介绍了油菜籽膨化预榨浸出工艺和油菜籽膨化浸出工艺。在油菜籽膨化预榨浸出工艺中使用国产EX-350膨化机,在油菜籽膨化浸出工艺中使用巴西EXP-400型膨化机,对两种工艺进行对比,并对油菜籽膨化挤压后得到的产品品质进行了评价。     

挤压膨化加工对大豆浸出性能的影响

主要研究了用挤压膨化机加工大豆制得的膨化料坯浸出后,豆粕残油率随加工参数变化的情况.通过采用试验与理论分析相结合的方法,探讨了挤压膨化机加工参数对豆粕残油率的影响规律.研究表明,原料含水量严重影响着膨化料坯的浸出性能,加热温度升高使豆粕残油率显著降低,挤压膨化机内压力越小,豆粕残油率越高,当挤压膨化机螺杆转速在一定范围内,豆粕残油率随着螺杆转速增加而下降.     

菜籽膨化浸出工艺小试研究

在实验室对普通谷物膨化机进行改造，用于菜籽膨化浸出工艺研究，取得了良好的效果；通过对菜籽膨化料和菜籽预榨饼进行的一系列浸出实验研究，进一步证实了菜籽膨化浸出工艺的优越性。     

大豆膨化浸出制油法

将大豆膨化后浸出制油可以提高产量,降低溶耗以及粕中的残油量。木文就大豆膨化浸出制油工艺作了叙述。     

棉籽膨化浸出工艺生产实践

传统的棉籽加工主要以预榨浸出为主,近年来随着棉花产量的迅速提高,棉籽加工量也大幅度提升,棉籽加工得到人们的充分重视.膨化浸出工艺作为一种新型的棉籽加工工艺,适用于不同产量的棉籽加工,因其投资成本较低,成品质量好,备受人们关注,被越来越多地应用到棉籽加工企业中.     

菜籽膨化浸出工艺改造实践

研究了将菜籽预榨浸出改造为膨化浸出的工艺设备和操作参数的调整。实践证明：膨化浸出不仅可以提高产量、降低能耗，而且可以增加精炼率，改善油脂和菜籽粕的质量。     

浅谈膨化浸出工艺特点

本文以大豆一次浸出工艺为参照,着重从工艺设计和生产操作方面论述了大豆膨化 浸出工艺的特点。     

大豆膨化浸出应用的研究

大豆膨化浸出在油料加工中具明显的优越性 ,与生坯直接浸出相比生产能力提高 4 0 % ,动力消耗降低 30 % ,蒸汽消耗减少 15 % ,毛油精炼率提高 0 5 % ,成品粕的尿素酶稳定 ,油品和成品粕的质量提高 ,市场销售看好。     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

浅谈膨化浸出工艺特点

本以大豆一次浸出工艺为参照，着重从工艺设计和生产操作方面论述了大豆膨化浸出工艺的特点。     

谈大豆挤压膨化浸出

介绍了中小型油厂采用大豆膨化浸出的膨化机理，轧坯膨化和粉碎膨化工艺路线，膨化机及其主要参数，生产操作要点及浸出粕质量指标。并从提高生产能力，降低溶剂与能源消耗，节约维修费用等方面比较了膨化浸出的优点，指明了这是一种值得推广的新工艺。     

米糠膨化浸出工艺的研究与实践

介绍了米糠的组成与特性,根据其自身的特殊性,米糠在制油前应及时进行保鲜处理,目前多采用挤压膨化法来进行.着重介绍了米糠膨化浸出的工艺技术和操作方法,总结了实际生产中的一些工艺参数和操作经验,这对米糠毛油的提取具有一定的借鉴作用.     

膨化浸出工艺生产葡萄籽油

对比分析了预榨、浸出工艺和膨化浸出工艺的特点。介绍了采用膨化浸出方法生产葡萄籽油的新工艺,实践证明：新工艺不仅可提高产量,降低能耗,还能有效地保留葡萄籽油中的各种营养物质,产品质量好,色泽呈黄绿色,无异味,热稳定性好,烟点高,不容易变色。     

大豆膨化浸出及应用实践

介绍了膨化工艺及大型膨化机的原理、结构、性能特点与应用实践.大豆经膨化后可提高浸出工艺出油率,从而降低生产成本,提高毛油和豆粕品质.     

大豆膨化浸出带给我们的好效益

膨化浸出作为油脂加工业发展的趋势,已越来越受到油脂加工厂的认可,并因其能扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量等优点,使得各油脂加工厂在进行新项目建设或进行技术改造时首先选择膨化浸出工艺.     

棉仁膨化一次浸出工艺实践

通过生产实践,对棉仁膨化一次浸出技术与传统预榨浸出技术进行了对比.结果表明,棉仁膨化一次浸出具有工艺路线短,操作简单,省汽、省电、投资少、产品质量好的特点,是值得大力推广的一项新技术.