兰花公司一大型尿素项目奠基

2006午12月30日，山西兰花煤炭实业集团有限公司旗下的晋城煤化工有限公司二期300kt合成氨、520kt尿素项目正式奠基开工。该项目采用目前国际上最先进的钴钼耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压氨合成、二氧化碳汽提法尿素合成、流化床大颗粒造粒等技术工艺，以本地的劣质粉煤为原料，改变了煤制肥工艺中以无烟块煤为主要原料的传统工艺，可有效实现煤炭资源的最大化综合利用，具有节省资金、回报率高、节能环保等优势。     

NHD在甲醇工业生产中脱硫、脱碳的应用

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并在其它领域扩展,如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气的脱硫处理等。由于制气原料、制气方法及预处理工艺的不同,其COS含量也不相同,甲醇合成反应要求将合成气中总硫脱除达到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法脱硫工艺来实现,在NHD脱碳的同时也脱除掉大部分COS,结合实际问题,为合理设计精脱硫工艺装置提供依据。     

阳煤和顺化工JR2400氨合成系统开车运行总结

阳煤集团和顺化工有限公司“18·30”项目由阳煤集团和吉林隆源农业生产资料集团有限公司、和顺银河化工有限公司共同出资建设，建设规模为年产180kt合成氨、30kt甲醇、300kt尿素。项目主要采用变压吸附制氧、富氧连续气化、湿法催化氧化脱硫、耐硫全低变、变压吸附脱碳、醇烷化、JR大型氨合成、     

低压合成甲醇问题探讨

我厂低压合成甲醇系统是以德士古煤气为原料,经中温变换,NHD脱硫脱碳、精脱硫,使总硫≤0.1×10-6,送往甲醇合成工段,采用低压法合成粗甲醇,合成塔为"绝热-管壳型"反应器.2000年6月投产到现在,合成系统经过一年半的运行,共产粗甲醇140 kt以上.现就合成系统运行期间工艺设备出现的不正常情况与处理措施作一介绍.     

合成氨联醇装置绝热变换系统运行分析及优化建议

晋能控股装备制造集团天源山西化工有限公司2×180 kt/a合成氨、2×20 kt/a甲醇、2×300 kt/a尿素项目于2006年3月建成投产，本合成氨联醇装置采用固定床间歇气化、绝热全低温变换、NDC脱硫、NHD脱碳、醇烷化精制、卡萨利低压氨合成等生产工艺，实际生产中其变换系统存在系统阻力大、蒸汽消耗高、出口气CO含量高的问题。通过与晋能控股集团下属兄弟单位生产工艺及运行工况接近的乙、丙变换系统进行对比，从工艺流程、设备结构、管道布置、系统阻力、变换催化剂使用情况、蒸汽用量等方面寻找差异，分析晋能天源变换系统运行能耗高(阻力大)的原因；借鉴乙、丙变换系统“两炉四段”式流程设置，晋能天源拟采用“一炉两段、三炉四段”流程对其变换系统进行优化改造。目前，本项技改已完成前期论证，计划于年度检修时实施。     

甲醇系统扩能改造总结

<正>0前言山东兖矿国泰化工有限公司的80 kt/a甲醇装置采用"低压甲醇合成及甲醇精馏工艺技术"基础设计。该装置以德士古煤气为原料气,经中温变换、NHD脱硫脱碳、精脱硫后,使总硫质量分数0.1×10~(-6),送甲醇合成工段,采用5.0 MPa低压法合成粗甲醇,合成塔为"绝热管壳式"反应器,于2000年6月建成,实现了化工投料试车的一次成功,且在投产后4个多月内达到了设计能力,产品质量达到了美国AA级标准。     

XMXPPT300型板框式硫泡沫过滤机的运用

正0前言安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)现年生产能力为氨醇300 kt、尿素330 kt、甲醇100 kt及BB肥50 kt。三星化工公司脱硫装置为Φ6 000 mm系统1套与Φ3 800 mm系统2套,再生和熔硫系统是Φ6 000 mm与Φ3 800 mm系统各1套,共有4台熔硫釜,采用湿法栲胶脱硫工艺,熔硫采用连续熔硫工艺。利     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)在山东刁镇化工工业园明泉化肥厂新增1套400 kt/a尿素装置。该项目依托明泉化肥厂现有的300 kt/a低压甲醇装置进行改造,合成氨装置采用醇烷化工艺精制合成气后进行氨合成,尿素装置采用CO_2汽提法工艺,年产400 kt尿素产品并联产100 kt甲醇。1部分节能措施(1)该套尿素装置合成压力为14.0 MPa,低     

湿式氧化法高压脱硫系统工艺优化

1存在的问题天脊中化高平化工有限公司是年产360 kt合成氨、40 kt甲醇、600 kt尿素的大型煤化工企业。装置自2006年8月投产后,变换气脱硫工序存在脱硫塔经常堵塔、脱硫系统压差大、喷射氧化再生槽硫泡沫少、脱硫贫液中悬浮硫含量高等问题,每月需停车对脱硫塔进行清洗或更换填料,严重影响了系统的满负荷、长周期运行。     

脱硫系统硫回收工艺改造运行总结

<正>0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)采用Φ2 650 mm固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺,变换采用无饱和塔全低变工艺,年产180 kt合成氨和300 kt尿素。2012年7月,通过对硫回收工艺改造后,溶液中副盐含量大大降低,脱硫液中悬浮硫含量减少,物料消耗降低,保证了半水煤气脱硫系统长周期安全稳定运行。