苯酐聚酯多元醇聚氨酯硬泡的阻燃性研究

以国产苯酐聚酯多元醇为主要原料制备了组合聚醚,再与多异氰酸酯反应,制备了阻燃型聚氨酯硬质泡沫。讨论了苯酐聚酯多元醇、硅油及发泡剂等因素对泡沫阻燃性的影响。结果表明,该组合聚醚与多异氰酸酯反应,制得的阻燃型聚氨酯硬质泡沫,其氧指数在28以上,压缩强度为300kPa,达到了国家标准GB／T8624-1997中B2级氧指数的要求。     

硅酸盐改性聚氨酯加固材料的性能研究

以水玻璃和催化剂为A组分，多亚甲基多苯基异氰酸酯(PM-200)、聚醚多元醇和增塑剂制备的预聚体为B组分，A、B组分按体积比1∶1混合制备了硅酸盐改性聚氨酯加固材料。讨论了B组分中PM-200用量、聚醚多元醇种类及用量对加固材料黏度、最高反应温度、抗压强度以及氧指数等性能的影响。结果表明，随着PM-200用量的增加，加固材料抗压强度增加，最高反应温度也上升；采用多种聚醚多元醇对异氰酸酯组分进行预聚，能有效提高加固材料的抗压强度，并且降低最高反应温度，其中聚醚多元醇DL-2000和YD-6205混合使用效果最好。采用聚醚多元醇对异氰酸酯组分进行预聚会对体系黏度有明显影响，需要综合考虑。     

建筑用高阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

以国产聚醚多元醇、聚酯多元醇和泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂等助剂为原料,配以液体阻燃剂制备的组合聚醚与多异氰酸酯反应制得的阻燃型聚氨酯泡沫塑料,其密度为50 kg/m~3,氧指数为32,导热系数低于30 mW/(m·K),压缩强度为310 kPa,满足了建筑阻燃要求。     

原材料对聚氨酯硬泡抗压性能的影响

以环氧丙烷聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇、多苯基甲烷多异氰酸酯PM-200、发泡剂一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、泡沫稳定剂硅油AK-8801等为主要原料,采用一步法合成了聚氨酯硬泡,考察了不同种类多元醇及其配比、发泡剂、泡沫稳定剂种类及用量等对聚氨酯硬泡抗压性能的影响。结果表明:高羟值、高官能度的环氧丙烷聚醚多元醇可提高泡沫的压缩强度,且当环氧丙烷聚醚多元醇4110为100份,并加入20份左右苯酐聚酯多元醇580及10份左右聚醚403,泡沫稳定剂用量1～2份,发泡剂水用量0.5～1份,HCFC-141b用量30～35份,催化剂用量0.5～1.5份时,所得聚氨酯硬泡性能较好。     

难燃级硬质聚异氰脲酸酯泡沫的研制

采用自行研制的聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇与添加型阻燃剂等助剂配制的组合聚醚,和多异氰酸酯进行反应,制得低发烟量、低脆性的难燃型聚异氰脲酸酯泡沫。讨论了聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇、添加型阻燃剂、泡沫稳定剂、异氰酸酯指数及催化剂等对泡沫性能的影响。试验表明,泡沫成型密度为52 kg/m3,氧指数为32,导热系数为0.024 W/(m·K),烟密度(SDR)为45％,压缩强度为0.300 MPa。     

SPUA-403喷涂聚脲材料的研制及其在泡沫材料保护中的应用

以MDI及其改性物、聚醚多元醇、氨基聚醚等为原料 ,研制了一种泡沫防护用喷涂聚脲弹性体SPUA 40 3。讨论了NCO含量 ,多异氰酸酯、聚醚多元醇、扩链剂的类型等对该弹性体力学性能的影响。同时介绍了SPUA 40 3喷涂聚脲材料的性能及其在聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫材料防护中的应用。     

手机抛光轮用聚氨酯微孔弹性体的研究

采用聚醚多元醇、聚合物多元醇、自制聚醚酯多元醇和二乙醇胺等助剂配制A组分,由聚醚多元醇EP-3600或MN-3050与MDI系异氰酸酯合成半预聚体(B组分),在A组分中加入40%轻质碳酸钙混合后与B组分按照一定比例混合制备了一种用于手机抛光轮的聚氨酯微孔弹性体,研究了聚醚酯多元醇加入量、交联剂用量、合成半预聚体所用聚醚、异氰酸酯指数、泡沫密度对抛光轮性能的影响。结果表明,在主体聚醚中聚醚酯多元醇的质量分数为20%、二乙醇胺为主体聚醚的2%、B组分用EP-3600合成、异氰酸酯指数为1.03时,制得的密度为0.35~0.40 g/cm3的聚氨酯微孔弹性体抛光轮能够满足现场对手机壳打磨的要求。     

单组分高阻燃喷涂型聚氨酯泡沫材料的研制

采用单组分聚氨酯泡沫材料加工工艺,通过加入含卤素阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇、泡沫稳定剂、阻燃剂、抛射剂等原料,制成了单组分高阻燃喷涂型聚氨酯泡沫材料。讨论了主要原料对泡沫材料性能的影响,并对喷涂效果进行了测试。结果表明：由阻燃聚醚多元醇IXOL?M125合成的制品阻燃效果较好,最佳添加量为组合聚醚质量的60%;纳米氢氧化铝添加量为组合聚醚质量的4%～5%时,可得到难燃级材料;异氰酸酯指数为7、二甲醚和丙丁烷质量比为55:45时,所得产品喷涂效果最佳。     

植物油多元醇的制备及其在聚氨酯硬泡中的应用

采用环氧大豆油和硬泡聚醚多元醇为原料合成了植物油多元醇。考察了反应温度、催化剂用量以及时间对植物油多元醇的影响。结果表明,较佳反应条件是在240℃反应3~4 h、钛酸酯催化剂用量为0.01%,合成的植物油多元醇黏度(25℃)约为2350 m Pa·s。将此植物油多元醇替代25%的聚醚4110,与异氰酸酯PM-200混合发泡,得到的聚氨酯硬泡性能达到建筑保温行业标准CJ/T3002—92的要求。     

高速铁路用聚氨酯微孔弹性垫的制备与性能

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇、扩链剂、匀泡剂、发泡剂和水为原材料,通过半预聚体法制备高速铁路用聚氨酯微孔弹性垫。研究了不同相对分子质量聚醚多元醇、异氰酸酯指数、水分含量对弹性垫性能的影响。结果表明,不同相对分子质量聚醚多元醇、异氰酸酯指数、水分含量及产品密度是影响性能的重要因素,通过适当控制这几方面,制得的聚氨酯微孔弹性垫能满足技术要求。     

无CFC硬泡用低粘度聚醚多元醇

介绍了一种具有自乳化性、高羟值低粘度聚醚多元醇。以该聚醚多元醇为基础,制备了无ＣＦＣ或ＣＦＣ减半ＰＵ硬泡,包括ＨＣＦＣ－１４１ｂ减关体系、正（异）戊烷发泡体系、全水发泡及ＣＦＣ－１１减半体系。实验结果表明,该聚醚与ＨＣＦＣ－１４１ｂ、戊烷及水等相溶性好,组合料贮存稳定,硬泡物性优良,说明该聚醚可广泛应用于各种无ＣＦＣ ＰＵ硬泡体系。     

全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

研制了低粘度的聚醚PE600系列和具有良好流动性的全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚。对制备中影响发泡性能的有关因素进行了探讨。依此制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、优异的粘接性能和较低的导热系数，已达到或超过汽车、建筑行业对全氟泡沫的要求，具有广阔的市场前景。     

集装箱用组合聚醚的研制与应用

通过对组合聚醚中各种原料的筛选，选出性能互补的聚醚，配以合适的催化剂、泡沫稳定剂，调配出性能良好的集装箱用组合聚醚，其综合性能已达到了国外同类产品水平。     

副产己基胺聚醚多元醇的开发与应用

以一种多元胺类副产物为起始剂,制备了一种叔胺基聚多元醇。它具有粘度低,反应活性高,与其它多元醇相窝性好,价格低等优点,它用于硬质聚氨酯泡沫塑料制备时,使泡沫的强度,泡孔结构等得到明显改善,在聚氨醌泡生产领域具有良好的发展前途。     

用于环戊烷发泡的组合聚醚的开发

开发了一种能单独用于环戊烷发泡体系的聚醚多元醇ZS-8118,以ZS-8118、匀泡剂、叔胺催化剂、环戊烷、水等原料配制了硬泡组合聚醚。简单讨论了聚醚多元醇品种、匀泡剂及催化剂对发泡体系的影响。结果表明,该组合聚醚贮存稳定性好,制得的泡沫塑料性能优良,能满足冰箱、冷柜等产品的生产要求。     

新型聚异氰脲酸硬质泡沫材料的制备及性能研究

聚异氰脲酸硬质泡沫材料是由PM-200（异氰酸酯和二苯甲烷二异氰酸盐的混合物）、异氰脲酸苯酐聚醚酯多元醇（IPPEP）或聚环氧丙烷多元醇在异氰酸酯指数为200的情况下制备的。考察了IPPEP对泡沫材料的热稳定性和阻燃性能的影响,并讨论了n（PO）∶n（PA）对IPPEP基泡沫材料力学性能的影响。结果表明：IPPEP的使用使聚氨酯泡沫材料的玻璃化转变温度提高了45℃,热分解温度由510℃提高到540℃,氧指数提高到23.3%。随着n（PO）∶n（PA）的降低,泡沫材料的拉伸强度和压缩强度呈现先增加后降低的趋势。     

聚氨酯开孔硬质泡沫降噪性能的研究

采用全水发泡工艺,通过对配方的调节,研制了一种具有较高耐压强度和较好降噪性能的聚氨酯开孔硬质泡沫塑料。实验结果表明,采用芳香胺类聚醚多元醇A和低粘度聚醚多元醇B配合,当开孔剂质量分数为3·0%、泡沫稳定剂质量分数为2·0%、水的添加量为4·0%,泡沫厚度为3·5cm时,聚氨酯泡沫塑料降噪性能最好。     

双组分水性聚氨酯胶粘剂的合成与应用

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸及三乙胺等基本原料制得水性聚氨酯,以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯等为原料合成了可水分散异氰酸酯交联剂,对合成过程的某些影响因素进行了讨论。还介绍了这种双组分水性聚氨酯胶粘剂在复合薄膜等领域应用试验情况,该水性胶粘剂具有良好的贮存稳定性,较长的适用期和良好的粘接性能。     

利用锥形量热仪研究聚氨酯硬泡的燃烧性能

利用锥形量热仪对硬质聚氨酯泡沫(RP UF)的燃烧特性进行了研究.通过对RP UF燃烧过程中的热释放速率、热释放总量、烟生成速率和总产烟量等进行系统性测试,讨论了聚醚多元醇、聚酯多元醇以及异氰酸酯指数(R值)对RP UF热危险性和烟气危险性的影响.结果表明,聚酯多元醇替代聚醚多元醇制备的RP UF燃烧过程中的热释放速率...