昆明铜业高性能铜合金镀膜丝线材成套技术项目取得突破性进展

正近期,昆明铜业云铜合金反复开展铜铬系合金非真空上引连铸试验,取得突破性进展,成功试制出了铜铬银合金线线杆,质量稳定良好,达到产业化生产要求。同时,成功引出铜铬锆合金线杆,实现连续引杆,成功解决引杆断裂问题,为实现非真空上引连铸工艺产业化生产Cu-Cr-Zr合金线杆尊定了基础,在非真空上引连铸铜铬系合金杆领域达到国内先进水平。铜铬系合金非真空上引连铸工艺开发是2016     

上引法铸造高速列车接触线材料的工业试验

在铜陵有色股份铜冠电工有限公司的现有设备基础上,进行铜铬锆镁合金(Cu-0.3Cr-0.1Zr-Mg)的大气熔炼与连续铸造试验,即包括合金的熔炼与上引铸造,摸索出铜铬锆镁合金的大气熔炼与铸造技术的相关工艺,稳定铜液中合金成分,实现Cu-0.3Cr-0.1Zr-Mg合金铜杆的上引法连续铸坯。     

上引连铸法生产合金铜杆

本文就上引连铸法生产铜合金杆连铸过程中各种因素,对铜杆质量的影响及如何控制有关工艺参数进行技术探讨。     

C65100硅青铜棒坯上引工艺的探讨

对硅青铜C65100合金棒坯上引过程中拉断原因进行了分析探讨,提出了上引法生产该合金棒坯的熔炼工艺和铸造工艺。     

引线框架用KFC铜合金带材加工工艺及性能研究

在大气气氛下熔炼铸造KFC铜合金铸锭，然后进行热轧、时效处理、冷轧，将其轧制成0.3mm厚的带材。研究了合金成分、熔铸工艺、轧制工艺和热处理工艺对合金微观组织、力学性能和导电性能的影响。实验制备的KFC铜合金带材的性能完全可以满足引线框架材料的要求。     

使用上引连铸无氧铜杆生产电气化铁道用硬铜承力索工艺研究

本工艺方案探索使用上引连铸无氧铜杆替代热轧黑铜杆来生产电气化铁道接触网用硬铜承力索生产工艺创新，采用连铸杆→Y型冷轧→拉伸工艺。通过控制冷加工量、温度、摩擦等要素，生产满足TB／T3111-2005《电气化铁道用铜及铜合金绞线》标准要求的硬铜承力索（绞线）。     

CuSi3Mn合金上引连铸工艺参数的研究

CuSi3Mn合金是一种可适用于异种金属（铜与钢）焊接且性能优越的焊接材料,然而该合金凝固区间宽、黏度大,上引连铸生产过程易出现表面裂纹、凹坑和断杆等问题。为此,采用ProCast有限元软件对上引连铸CuSi3Mn合金杆成形过程进行数值模拟,研究了模具结构、上引温度、上引速度和合金成分对上引连铸过程中合金糊状区深度和凝固组织的影响规律。结果表明,适当降低Si含量,提高Mn含量和上引速度,有利于细化晶粒,提高等轴晶率;降低一冷区高度和减小模具厚度、提高上引温度,可减小糊状区深度,有利于凝固组织稳定生长,但铸坯晶粒尺寸增大,等轴晶率降低。在合金Si含量为2.8%～3.0%（质量分数）、Mn含量为1.0%～1.2%（质量分数）,采用4号模具,控制上引速度为4～5 mm/s,上引温度为1 040～1 140℃的较优条件下,可成功生产出质量合格的CuSi3Mn合金杆。     

热处理工艺对用微量Cr合金化的Cu—Zn合金组织性能的影响

微量铬、锆和稀土添加到铜中可以显著提高铜和铜合金的强度和耐热性,用微量铬、锆和稀土微合金化的铜合金在电工、电子、电机行业有广泛用途。材料制备过程中,形变热处理对这类合金组织和性能有很大的影响,是提高这类合金性能的有效途径。本文研究了形变热处理工艺对Cu-Zn-Cr合金组织与性能的影响,旨在为这类合金的加工和热处理工艺优化提供实验依据。材料及实验方法M aterials w ith experi-m entalm ethod研究合金的成分为Cu-2～4Zn-0.4～0.9Cr,合金在中频感应炉中熔炼,之后采用半连续急冷铸造铸成Φ145m m的铸锭。铸锭锯切成220m m长…     

共晶型Al-Si变形合金熔铸工艺过程控制

基于共晶型Al-Si变形合金的特点,从化学成分优化、原材料质量、熔炼工艺、熔体精炼与变质工艺以及铸造工艺等方面,简要论述了共晶型Al-Si变形合金的熔铸工艺过程控制。     

TiAl基合金的熔炼与铸造成形工艺研究现状

综述了TiAl基合金的发展现状,介绍了TiAl合金的铸锭熔炼工艺(主要有凝壳感应熔炼、真空电弧熔炼、等离子束熔炼、电子束熔炼)及将铸锭铸造成TiAl基合金的工艺方法(主要介绍了熔模精密铸造和金属型铸造)。最后总结了TiAl基合金熔炼与铸造工艺中需要解决的问题和今后研究的重点。     

水平连铸Qsn6.5-0.1生产工艺探讨

水平连铸是为了适应热轧性能差的合金生产而发展起来的，在水平连铸生产中，Qsn6.5-0.1合金的生产较普遍，但在工艺的掌握上，仍存在一定的难度，本文对广州铜材厂有限公司Qsn6.5-0.1合金的生产工艺进行探索，论述。     

浅谈水平连铸TP2紫铜管坯的工艺制度

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,其产品质量的好坏对最终空调管坯起决定作用。严格地按照工艺制度进行生产是为获得质量优良、稳定的铸造管坯的前提条件,水平连铸TP2铜管工艺制度主要包括铸造温度,铸造速度、冷却强度三方面,本文将对水平连铸铜管坯铸造生产过程中的三项工艺制度进行探讨。     

SCR1600连铸连轧制备接触线用铜合金线坯的适应性改造

对引进的纯铜SCR1600连铸连轧生产线,通过关键设备以及工艺的优化改进集成提升,实现接触线用优质铜合金线坯的连铸连轧产业化生产制备加以概述。并介绍了关键设备以及工艺优化的具体情况。     

铜合金水平连铸收线机的设计与应用

铜合金水平连铸是铜合金丝线材生产中的一种先进生产工艺。本文介绍为某厂引进的水平连铸机配套设计的气压传动收线机设计方案和使用情况。     

连续铸造工艺生产铜套的优势分析

相对于离心铸造工艺,连续铸造工艺生产铜套具有诸多优点,可降低生产成本,提高企业竞争力。     

60Si2Mn连铸方坯的生产实践

石横特钢厂通过严格保证钢水质量，控制钢水及铸坯温度，拉坯速度和冷却强度，并采用浸入式水口保持浇注技术，在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯，文章以６０Ｓｉ２Ｍｎ合金弹簧钢为重点，阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及Ｒ５．２５ｍ罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。     

电磁脱氧-电磁连铸法生产高性能无氧铜

提出一种在国内企业现有装备基础上生产高性能无氧铜的电磁脱氧-电磁连铸的方法，并完成工业试验和批量生产。结果显示，采用多级电磁搅拌方式，可实现大尺度、高性能无氧铜材料的非真空、低成本、连续性生产，并在材料组织和物理、机械性能方面优于目前生产的同类材料。电磁搅拌系统及工艺的优化是实现铜液脱氧的关键。连铸电磁场、结晶器、电磁参数与铸造工艺的匹配和优化，对铸坯组织、性能、质量有重要影响。     

济钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的剖析

对我国常规热连轧工艺和薄板坯连铸连轧工艺的发展情况及特点进行了回顾,介绍了济钢1700mm中薄坯连铸连轧生产线的特点,从投资、生产规模、产品等方面分析了该条生产线和常规热连轧和薄板坯连铸连轧工艺的区别,重点剖析了该生产线所采用的新技术、国产化情况及取得的经济效益,该生产线的建成投产对促进国内重大冶金装备国产化具有重大的现实意义。     

浅析铜杆表面铜粉的形成机理及关键控制环节

铜杆表面铜粉对后续加工性能及使用性能具有重要影响,目前国内连铸连轧铜杆生产企业对表面铜粉的控制技术与国外企业相比有一定差距。结合多年生产实践经验,通过对连铸连轧铜杆表面铜粉的形成机理进行研究和分析,总结出了铜杆表面铜粉含量控制的关键环节。研究表明,连铸连轧铜杆表面铜粉的关键控制环节主要是铸坯表面质量控制及轧制、清洗过程的控制。     

生产不锈钢带钢短流程工艺的探讨

利用中厚板坯连铸连轧生产不锈钢是可行的。利用薄板坯连铸连轧和薄带铸轧组合方案生产不锈钢可以更好地形成优势互补。