钢轨缺陷无损检测与评估技术综述

钢轨缺陷的检测对于保障铁路安全具有重要的意义。在研究钢轨无损检测与评估技术的背景下,对国内外采用的钢轨缺陷检测方法进行了全面的综述,包括物理检测方法和机器视觉检测方法。阐述并分析了钢轨缺陷评估方法在机器视觉方面的应用情况,同时对所采用的钢轨无损检测与评估技术进行对比,论述和总结了包括射线检测在内的物理检测及包括图像处理在内的机器视觉检测两类检测方法的差异性。分析和研讨了现代无损检测与评估技术及其在发展中涉及的相关技术问题,并对钢轨缺陷无损检测与评估技术的未来发展给出设想。     

焊接结构焊缝缺陷的无损检测技术研究

焊接结构是能源、化工、核电等设备中不可缺少的部件。在高效益的需求下，能源化工等设备正向大型化发展，并在焊接产品制造过程、使用过程和恶劣危险的环境检验中需要进行无损检测，以保证产品的安全，这是发展自动超声无损检测技术与设备的主要原因。随着先进超声传感器的开发，信号采集速度与计算机功能的提高，信号处理模式识别与人工智能软件的逐步成熟，焊接件超声波检测已逐步摆脱最初的单一手工操作方式，进入了自动超声波检测的时代。     

国外管道焊缝缺陷超声波检测现状

随着新型超声传感器的出现、自动化控制、现代计算机与图像处理技术的发展,焊缝超声波检测已得到越来越广泛的应用.文中介绍了目前常用的超声波探伤方法及国外一些应用于管道焊缝检测的典型扫查器.     

挖掘机动臂焊缝表面质量检测方法研究

针对挖掘机动臂焊缝表面质量检测的需求,设计了一种基于结构光视觉的焊缝表面质量检测系统。通过图像预处理技术,可以有效地去除动臂焊缝结构光条纹中的干扰信息,并利用灰度重心法提取单像素中心线。此外,根据单像素的结构光条纹中心线可以表征动臂焊缝几何轮廓的特征特点,建立一种基于斜率分析法和区域极值法来获取条纹特征点的焊缝尺寸测量模型。经过实际测试,结果表明该焊缝表面质量检测方法能够满足动臂焊缝的检测需求。     

浅谈锭状物表面缺陷检测研究现状与展望

本文利用机器视觉在锭状物体表面缺陷检测中有着操作简单、可靠性高等优势,针对此类方法的发展现状和特点进行论述,分析目前的关键技术和难点,最后对此类方法进行总结和展望,指出机器视觉检测技术在锭状物表面缺陷检测系统将高速发展和被广泛利用.     

钢网架焊缝无损检测

本文介绍了结合检测实践，对钢网架焊缝超声、磁粉探伤技术应用中的若干问题进行了探讨。     

基于二维阻抗特征的管道环焊缝缺陷涡流检测

油气长输管道环焊缝处缺陷对管道安全的危害性巨大,管道缺陷造成的事故大部分发生在管道焊接处。目前,对管道进行无损检测(NTD)是预测事故隐患、保证管道安全运行的常用手段,但传统无损检测方法无法有效识别位于环焊缝处等表面形貌复杂位置的缺陷。为了克服传统检测方法的缺点,提出一种基于图像处理和神经网络的嵌入式涡流检测系统。从涡流信号合成的二维阻抗图入手,对其进行霍夫变换和轮廓提取得到特征分量,使用类内散布矩阵筛选分类特性好的特征用以训练基于FPGA加速的神经网络,实现在焊缝基底噪声较大的情况下对缺陷的自动分类与识别。实验结果表明,本系统可以有效识别位于环焊缝处等形貌复杂位置的缺陷信号,正确率可达92%,且系统体积小、功耗低,适合应用于管道内检测环境。     

起重机金属结构焊缝裂纹检测方法研究现状

介绍了在役起重机金属结构焊缝裂纹的一些新型无损检测方法，为进一步研究大型起重机械主要受力结构件焊缝快速检测提供指导。     

基于超声检测的起重机T型焊缝缺陷检测分析

超声检测在焊缝缺陷检测中具有非常广泛的应用,能够依托于反馈波形与能量消耗大小等判定缺陷位置、大小以及类型等,依照超声检测工作原理、波形、探头数量以及人工干预程度等进行分类,可以将超声检测划分为多种类型.起重机属于特种设备中的一种,其焊缝质量直接关系到结构的稳定性与安全性,加强起重机T型焊缝缺陷检测十分有必要.起重机T型...     

基于有限元方法的钢板焊缝缺陷红外无损检测

应用有限元方法于红外无损检测中，利用大型有限元分析软件ANSYS，构建不同尺寸、深度的缺陷，施加单面局部热流，计算被测物体表面的温度分布，借助图像处理得到表面温度分布云图，根据热像特征和表面温升，从定性和定量上得到对缺陷更为可信的判定。工作重点在于研究缺陷尺寸、位置与表面温度间的关系，旨在使红外无损检测从定性检测向定量检测接近，为制定焊缝缺陷准确可靠的检测标准提供依据。     

射线检测技术对焊缝缺陷深度的判断效果

目前工业上对射线的运用主要是探测试件内部的宏观缺陷。射线在进行检验时会穿透物体,物体的缺陷部位和完好部位的透射强度将会在胶片上出现黑度差异,评判人员可根据这些影像对物体进行缺陷判断或质量评价。射线检验技术的运用对象是各种用融化焊接方法制成的对接接头,这种特征使射线检测技术几乎适合所有材料的检测。在对钢、钛、锰铝等金属材料进行检测时,均能达到良好的效果。     

磁记忆检测技术在锅炉接管角焊缝检测中的应用

应用磁记忆检测技术对锅炉接管角焊缝进行检测,通过对锅炉接管各焊缝磁场强度大小及图形分布情况的总结、分析,找出应力集中问题比较严重的焊缝,而后将磁记忆检测结果与常规无损检测结果进行比较,并采用ANSYS有限元分析软件对接管进行受力模拟分析,验证了磁记忆检测结果的可靠性。     

用于管道环焊缝缺陷检测的超声相控阵系统

传统超声探伤只能定点聚焦,影响管道环焊缝缺陷检测自动化水平的提高.为此引入超声相控阵技术.本文设计用于管道环焊缝缺陷检测的便携式超声相控阵系统.文章首先介绍系统的构成,然后分析单声束通道的硬件结构及其信号处理过程,实现对探头各阵元发射或接收相位的精确控制.试验表明该系统具有良好的超声发射和回波合成能力.     

深度学习在焊缝缺陷检测的应用研究综述

焊缝缺陷的检测在石油化工等领域是极其关键的环节,焊接质量的好坏直接影响到结构的使用性能.对于X射线焊缝图像评定,目前采用的人工评片受到多种主观因素的影响,导致漏检或错检情况相对较高.近年来,随着工业智能检测技术的发展,深度学习在图像特征学习中的独特优势使其在缺陷自动检测中具备重要的实用价值.综述了以神经网络技术为代表的...     

基于结构光视觉的激光拼焊焊缝质量检测方法研究

焊缝质量自动检测是实现焊接自动化的关键技术。文中在分析结构光视觉检测原理的基础上,建立了基于结构光视觉的激光拼焊焊缝质量检测系统并对检测系统的图像处理方法进行了研究。对原始图像进行了开窗处理和中值滤波,并使用迭代阈值法获得了结构光光纹。提出了一种简化的模板获得了光纹的边界点并使用几何中心法提取了光纹中心线。使用平均斜率法识别出光纹中心线的特征点。分析了激光拼焊焊缝截面轮廓的特点并建立了截面轮廓几何参数计算方法。实验结果表明该检测系统可以完成焊缝截面轮廓相关参数的计算。     

压力容器焊缝无损检测可靠性的分析

本文详尽地分析和讨论了影响压力容器焊缝无损检测可靠性的各种因素。并在试验研究和工程实践的基础上,就如何提高压力容器焊缝可靠性提出一些建议和有效方法。     

接管焊缝超声相控阵多模全聚焦检测技术

接管角焊缝是承压设备的关键部位,也是易于出现危害性缺陷的薄弱环节,因此,针对该薄弱区域的定期检测非常重要。相对于传统超声无损检测,超声相控阵全聚焦对焊缝内部缺陷的定位和定量具有优势。提出了一种针对焊缝内部缺陷的超声相控阵全聚焦方法,将多模成像方法应用于小口径接管焊缝的缺陷检测,实现对焊缝内部缺陷的有效检出。同时,根据检测对象的实际尺寸,通过智能算法计算声束入射参数,选择最佳成像区域,获得了一种有效区域多模融合成像方法。试验结果表明,本方法可检出直径为0.53 mm的角焊缝内部气孔缺陷,相对于单视图成像和普通超声能够有效提高缺陷定量和定位的准确性。     

大型游乐设施焊缝分级与检测要求

大型游乐设施作为八大类特种设备之一,主体结构主要为焊接结构件,焊接质量与检验直接关系到设备的运行安全。为便于相关技术人员对游乐设施焊缝分级和检测有统一的理解,介绍了游乐设施常用焊缝形式以及焊缝的分级方法和焊缝的检验要求,列举了典型大型游乐设施的重要焊缝部位,为大型游乐设施设计、制造、检验提供了参考,对提高游乐设施的运行安全具有现实意义。     

改进YOLOv3的轮毂焊缝缺陷检测

为了实现轮毂焊缝缺陷的智能化检测,本文对深度学习目标检测算法(You Only Look Once version3,YOLOv3)进行改进,得到YOLOv3-MC算法用于轮毂焊缝缺陷的检测.首先,使用工业相机采集轮毂焊缝图像,然后标注图像制作数据集,并且通过数据增强方法扩充数据集.接着,为了提高算法检测精度,使用Mi...     

带涂层金属零件表面缺陷的无损检测综述

现阶段,对带涂层的金属零件表面进行探伤检测时,需要去除表面涂层以保证检测的精确性。然而涂层的去除会严重地降低检测效率,增加繁琐工序。因此,研究带涂层金属表面缺陷的直接检测已经成为新课题。针对国内外一些可行的直接检测方法进行了综述。介绍金属表面裂纹的成因、特点,对现有的多种检测方法进行了详细概述,并且总结了直接检测方法的问题与趋势。为今后带涂层金属表面探伤方法的深入研究提供可鉴之处。