固定资产管理系统中读写器模块的硬件设计

针对固定资产管理存在专职管理人员少,数据采集方式落后等问题,设计了一种基于zigbee和RFID技术相结合的固定资产管理系统,着重研究了系统中读写器射频前端模块硬件电路中的关键技术。选择的R1000为UHF RFID射频收发核心芯片,采用"驱动放大器+功率放大器"的电路结构,以及3d B功率分配与合成技术。从电路的性能测试和整个读写器系统的测试结果可以看出,较传统方式读写器数据采集过程更加自动化、采集速度更快、识别率更高的优点。     

基于无线传输的关口表数据动态提取与分析系统研究

针对目前关口表电量数据人工采集工作效率低,采集误差大的问题,设计了一种基于无线传输的关口表数据高效提取与分析系统。该系统利用移动设备,通过ZigBee无线传感器网络对各个变电站关口表电量数据进行采集,分析处理后发送给区域数据库,再通过GPRS网络传输技术将各区域统计的电量数据远程传送至无线采集终端的总控制中心。移动设备中具有传感器感应模块,自动进行收发数据,同时开发基于Android的自定义功能软件,实现电量数据的实时显示及结果分析。为提高电力系统数据采集的精准度、智能化程度,实现数据统计分析以及快速传输提供了一种重要的技术手段。     

RFID系统嵌入式终端的研制

针对目前在生产线RFID系统应用中将读写器采集的标签信息首先需传回后台服务器造成系统实时性差的问题,提出了将RFID采集技术与生产线控制集成,采用ARM微控制器AT91RM9200为控制核心,结合嵌入式Linux操作系统,设计了RFID系统嵌入式终端,实现了对RFID读写模块的数据进行分析、处理后直接服务于控制,并解决了控制系统中现场总线和上层信息管理层的互连问题。     

基于RFID技术的智能输送线系统设计

为实现对产品生产全过程管理以及产品质量追溯管理，以U盘生产线为研究对象，基于RFID技术设计智能输送线系统。该系统分为6个工位模块，每个模块中集成了RFID读写器、限位开关、变频器等硬件。RFID读写器对安装在治具上的RFID标签读取和写入信息数据，PLC再对这些数据进行分析处理。利用MODBUS-TCP协议，解决RFID读写器和PLC的通信问题，在PLC中采用SCL语言进行编程，对RFID读写器的数据进行处理。通过该数据统计产品的生产数量并区分良品和不良品。结果表明：该系统可以统计U盘的生产总数量和监控U盘的生产质量，可以实时监控每个工位的产品完成数量和每个工位的生产进度；数据存储后，系统对产品质量的追溯提供了支撑。     

基于RFID的车辆优先控制设计

为了高效地实现车辆优先控制,提出了一种基于RFID的车辆优先控制设计。采用时间优先中的主动优先控制策略,在原有红绿灯基础上安装RFID读写器及调整信号灯控制器软件,通过RFID标签来标识车辆,由路口控制终端对RFID读写器采集到的RFID数据进行处理来实现车辆优先控制功能。     

采用射频识别的产品生产数据无线采集技术研究

针对实际生产环境下,生产过程难以实现精准管理的问题,采用射频识别标签标识生产线上的产品,在每个加工工位部署射频识别(RFID)读写器,自动、实时、准确和详细地获取车间产品信息。在此基础上,采用C#编程对基于RFID的产品数据采集系统进行了设计,可以通过上位机无线实时地采集产品信息并反映在监控界面上,该系统已成功应用于上海大学机器人重点实验室的生产线,取得了良好的应用效果。     

RFID技术在制造企业仓储系统中的应用

物流系统中原始数据的采集对企业信息化建设非常重要,而RFID能满足制造企业关于原始数据的需求.将RFID技术应用到制造企业物流之中,利用Visual Basic实现了仓储管理系统,加强了物资的追踪和定位.该系统通过RFID读写器实现了对电子标签的读写;采用接口函数得到系统采集到的射频数据;通过ADO技术,实现物品信息、仓库信息、操作记录的自动存储、更新和查询等功能.系统的成功研制为RFID在制造企业的应用提供了借鉴.     

RFID技术在制造企业仓储系统中的应用

物流系统中原始数据的采集对企业信息化建设非常重要,而RFID能满足制造企业关于原始数据的需求。将RFID技术应用到制造企业物流之中,利用VisualBasic实现了仓储管理系统,加强了物资的追踪和定位。该系统通过RFID读写器实现了对电子标签的读写;采用接口函数得到系统采集到的射频数据;通过ADO技术,实现物品信息、仓库信息、操作记录的自动存储、更新和查询等功能。系统的成功研制为RFID在制造企业的应用提供了借鉴。     

港口信息执行系统的应用研究

为了将制造执行系统移植于港口运营的管理,对整个生产过程提供实时信息的数据采集系统进行了分析和设置,采用RFID技术进行数据采集及识别,提出了RFID与MES集成数据架构,以实现RFID与MES的集成对港口运行过程的协调。     

西门子PLC与RFID读写器的串行通信

以思谷RFID读写器SG-HR-I2为例,研究基于RS-485串口的RFID读写器与西门子PLC之间的串行通信,通过在博途软件中进行硬件组态及软件编程,实现了PLC对RFID读写器进行读取和写入数据的操作,该技术可应用在智能制造、汽车生产等各个领域。     

利用RFID读写器网络实现汽车速度的分布式监测系统

为了实现对汽车速度的实时分布式监测,利用无线射频识别(RFID)多读写器组网技术,设计了汽车速度分布式监测系统。将安装在道路沿线的读写器组成网络,通过无线速度传感标签采集汽车速度及身份资料,将相关信息发送给分布点所在的读写器。当汽车速度超过限速要求时,系统以语音方式提醒驾驶人员,联成网络的读写器将相关信息传送给控制中心,可实现数据的存储和实时显示。实验表明,该系统能准确采集汽车速度等信息并实时传输和处理,实现了对汽车行驶速度实时分布式监测,可有效避免汽车超速行驶导致交通事故频发的问题。     

无人机管理系统的初建与效果分析

近年来,综合国内国际无人机行业发展趋势,结合无人机在大庆油田生产应用中遇到的问题,本文从建立无人机综合管理系统思路出发,以规范无人机业务执行准则、统一无人机操作流程、优化无人机数据的处理与管控手段,提高无人机在油田行业中生产和管理效率为目的,研发的系统包括人员与设备信息管理模块、任务管理模块、飞行作业管理模块、数据处理模块、系统管理模块,实现生产指挥可视化、电子监控实时化、资料采集自动化、数据分析智能化,并对一年来系统的应用效果进行了剖析和展望。     

水产品可追溯信息管理系统的设计

以SQLServer2005和ASP．NET为开发平台,采用RFIO技术和zigbee技术,建立起一个多层次、多用户、多权限的水产品追溯系统。该系统主要由读写器和一个面向对象的信息管理平台组成,其中读写器通过RFID技术读写标签,并采用zigbee技术与上位机的通信,实现数据的读取、查询功能。该系统以水产品供应链中重要采集点的信息为信息源,实现信息的采集、传输、管理、存储、查询等功能。     

RFID技术在印染业中的应用研究

分析了现代印染企业的发展趋势和存在的问题,从数据采集和生产管理上提出了RFID技术的应用需求,利用RFID技术空间耦合原理实现非接触式的自动识别、追踪目标对象并读取标签相关数据。以某印染公司基于RFID的MES系统为例,设计了基于RFID技术的印染过程实时数据采集系统,阐述了RFID技术在印染业中的实际应用及采用RFID技术实现对染整过程的信息化改造的重要意义。     

基于无线传输的关口表数据统计与远程监测统研究

为了实现不同供电区域变压器关口表数据的统计和实时在线监测,通过对各个节点变压器关口表电量数据的提取,采用无线信号传输技术将多节点电量数据远传至无线采集终端,再通过网络接口将数据传输至上位机数据监测平台。上位机采用组态王软件开发关口表数据统计与远程监系统,实现不同区域电量数据的实时监测、数据分析和数据存储,并结合Web界面发布技术实现监测数据的全局共享。通过实际监测数据表明,该系统能够有效的实现不同区域关口表数据的实时在线监测,为提高电力系统数据监测的智能化程度、实现数据快速统计分析以及费用计量提供了一种重要的技术手段。     

基于RFID技术的摩托车发动机生产换线推理机设计

实时采集和处理摩托车发动机生产单元基础数据,进行推理机的合理设计是优化生产换线推理决策的关键。从生产换线决策推理的需求出发,设计了基于RFID（Radio Frequency Identification,无线射频识别）技术的摩托车发动机换线推理机。首先,利用RFID技术进行生产单元数据采集和处理,将采集和处理后的数据存储到数据库中;其次,运用主成分分析法对数据库中的数据进行降维,使用降维后的数据对RBF（Radical Basis Function,径向基函数）神经网络进行训练,对于控制策略矢量中多模式变量进行融合分类,实现了生产换线决策推理机设计;最后在某摩托车发动机生产单元生产换线系统运用中取得了良好的效果。     

宝信离散制造业MES解决方案

宝信离散制造业MES系统主要特点:生产排程:基于企业数字资源模型,以约束理论(TOC)为核心的自动生产排程,依靠仿真和多种算法优化,可实现将任务安排到最细粒度的制造资源(可定义这种粒度)。JIT生产引擎:提供电子看板的完整解决方案,集成生产制造过程信息采集与控制,实现工序间的拉式生产,切实降低在制品(WIP)库存。制造过程全程监控:在系统中可预先设定各种制造控制规则,利用条码/RFID等自动化数据采集手段实时采集产线数据;并在制造过程中对采集的数据进行实时校验,以实时减少差错并改进关键绩效指标。同时将执行情况汇总到计划层,从…     

基于RFID的离散型制造物联实时数据采集系统的研究与开发

针对制造物联环境下离散制造车间生产数据采集实时性、可靠性差的问题,开发了一种基于RFID的实时数据采集系统。对离散制造车间数据采集与处理进行了分析,对数据采集系统的总体架构进行了设计,并且构建了系统的体系架构与功能模型。该系统采用多线程同步技术和数据库辅助设计程序,能够实现对车间现场实时数据的采集、车间生产任务的合理安排、车间加工设备和操作员工的实时监控。实现了一种新的车间现场生产数据采集方式,为实现离散制造车间的实时生产奠定了基础,有效的解决了各生产作业单位的信息断层与信息孤岛问题,提高了企业的生产效率。     

基于FPGA的大气数据采集系统的设计

大气数据的采集是影响无人机飞行控制的主要因素,为了实现对该信号源的采样,根据大气数据的高度和空速的测量原理,选用简易小型空速管作为采样通路,采用芯片级动压和静压传感器作为信号源,设计了基于FPGA的大气数据采集系统,并且在DSP处理器上实现对数据的算法处理。最后通过在某小型无人机上的飞行试验结果表明,该大气数据采集系统能够实现对空速和气压高度的获取。     

基于ZigBee和RFID的CNC数据采集系统设计

针对离散制造业现代企业车间数字化过程中,制造执行系统(manufacturing execution system,MES)信息采集的问题,设计了一种数控机床和生产信息现场数据采集系统。采集系统结合RFID射频识别与Zig Bee无线通讯技术,实现在不影响数控机床正常工作的情况下,自动实时地对产品加工的全周期数据进行采集,并将采集数据上传企业管理层ERP系统,通过与数控机床状态数据相互结合,达到对车间MES系统管理的目的。详述了采集系统硬件模块设计、软件流程设计、系统性能测试和系统特点。