石粉特性对砂浆性能的影响研究

研究了石灰石粉比表面积(200~800m2/kg)、MB值对砂浆力学性能、耐久性能、孔隙率等的影响,以及花岗岩、石灰岩、砂岩、辉绿岩石粉(比表面积400m2/kg)对砂浆力学性能、耐久性能的影响。结果表明:石灰石粉比表面积增大时,砂浆总孔隙率、细毛细孔孔隙率、各个龄期收缩率呈降低趋势,对砂浆气孔及粗毛细孔孔隙率、28d抗压强度、抗冻性能基本无影响;随着石粉MB值的增大,试样的抗氯离子渗透性、抗冻性、抗干缩性呈现降低趋势,抗压强度呈现先上升后降低趋势,在石粉MB值为10左右时达到最大;掺入四种岩性石粉后,试样的力学性能及耐久性能由好至差的基本顺序为:石灰岩辉绿岩、花岗岩砂岩。     

浅谈花岗岩磨细石粉应用于预拌砂浆

随着工程建设的快速发展,粉煤灰供不应求、真假不一,为此通过试验研究花岗岩磨细石粉取代粉煤灰应用于预拌砂浆中。根据国标《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》检验花岗岩磨细石粉各项物理性能指标,可以满足Ⅱ级粉煤灰部分物理性能指标要求。通过试配不同强度等级的预拌抹灰砂浆研究其拌合物及力学性能,表明花岗岩磨细石粉完全可以取代粉煤灰应用于预拌砂浆中且可以降低成本。     

高石粉含量人工砂在湿拌砂浆中的应用研究

采用高石粉含量的人工砂取代天然砂,研究人工砂掺量对湿拌砂浆性能的影响。结果表明:掺入高石粉含量的人工砂,会提高湿拌砂浆的保水率、促进强度增长,同时也会使湿拌砂浆的初始稠度降低、砂浆凝结时间缩短,14d拉伸黏结强度降低、砂浆干燥收缩率增大;当人工砂掺量在50%以内时,湿拌砂浆性能能满足相关标准的要求;实际生产应用中,建议人工砂掺量控制在20%~30%范围内。     

高石粉含量人工砂在湿拌砂浆中的应用研究

采用高石粉含量的人工砂取代天然砂,研究人工砂掺量对湿拌砂浆性能的影响。结果表明:掺入高石粉含量的人工砂,会提高湿拌砂浆的保水率,促进强度增长,同时也会使湿拌砂浆的初始稠度降低、砂浆凝结时间缩短,14d拉伸粘结强度降低、砂浆干燥收缩率增大;当人工砂掺量在50%以内时,湿拌砂浆性能能满足相关标准的要求;实际生产应用中,建议人工砂掺量控制在20%~30%范围内。     

石灰石粉与粉煤灰在预拌砂浆中的应用示范

目前现有的预拌砂浆中,预拌干混砂浆主要采用粉煤灰做掺合料,预拌湿砂浆主要采用石灰石粉做掺合料,本文通过在预拌砂浆中使用粉煤灰及石粉掺合料来研究讨论不同掺量和配合情况下粉煤灰、石粉掺合料对砂浆性能的影响。     

不同石粉掺量预拌混凝土的配合比设计及性能研究

为了研究石粉掺合料对预拌混凝土工作性能、力学性能的影响规律，通过坍落度和扩展度试验、抗压试验，对比分析不同石粉掺量预拌混凝土的性能。结果表明，掺入适量的石粉可有效改善混凝土的工作性能与力学性能。随着石粉掺量的增加，混凝土的坍落度和扩展度值呈先升高后逐渐下降的趋势。当石粉掺量为6.0%时，混凝土工作性能最佳，且在拌合1 h和2 h后坍落度损失不大，保持较好的工作性能；当石粉掺量从0增加至6.0%时，混凝土各龄期的抗压强度显著提升并达到最大值，且7 d抗压强度提升最高可达61.7%，早期强度的提升效果最为显著。     

预拌砂浆用外加剂的技术经济特性分析

随着预拌砂浆的推广和普及,作为改善砂浆性能的外加剂得到了广泛的应用,不同的外加剂对砂浆的技术性能有着不同的作用。研究了四种不同砂浆外加剂对预拌砂浆技术性能的影响,结果表明,砂浆外加剂不同的掺量对砂浆的性能影响较大,当外加剂的掺量为0.025%~0.075%时,能有效提高砂浆的抗压强度和拉伸粘结强度。外加剂的掺入可以改善砂浆的收缩率和抗冻性,多组分的砂浆外加剂体现出较为优异的技术经济特性。     

高吸附性机制砂石粉在预拌砂浆中的应用研究

以高吸附性的片麻岩机制砂石粉作为研究对象,采用片麻岩石粉替代掺合料中的粉煤灰,通过工作性、强度及收缩性试验,研究硅质高吸附性石粉对预拌砂浆性能的影响。结果表明:高吸附性石粉替代粉煤灰,能够保证预拌砂浆对稠度的要求,2 h稠度损失率低,预拌砂浆的抗压强度有所提高,收缩没有增大。     

石粉掺量对混凝土力学性能及耐久性的影响

通过研究外掺和内掺不同质量分数的石粉对混凝土工作性能、强度、弹性模量、干缩、渗透系数和抗冻性能的影响,确定了石粉的最佳掺量及掺入方式,并对其进行了机理分析.结果表明,当混凝土中外掺159%～20%(质量分数)石粉时,混凝土的力学性能及耐久性最好.     

预拌砂浆配合比设计与应用

对各种普通预拌砂浆的配合比的设计、试配及应用机理的进行了研究.通过对掺入不同品种保水增稠材料和外加剂对预拌(湿拌)砂浆性能影响的试验,并根据各普通预拌砂浆的技术性能要求,研制出不同品种中各强度等级预拌(湿拌)砂浆的生产配合比.     

掺三元乙丙橡胶粉水泥砂浆性能的试验研究和分析

系统研究三元乙丙橡胶粉以20%、40%、60%、80%和100%等体积取代河砂时对新拌砂浆和硬化砂浆性能的影响程度和规律。试验结果表明,适当掺量的橡胶粉,可以改善新拌砂浆的和易性,提高硬化砂浆适应变形的能力、早期抗裂能力、抗冻融循环耐久性、抗干湿循环耐久性,降低砂浆的表观密度和导热系数。但橡胶粉的掺入也会明显降低砂浆的力学性能和增加砂浆干缩变形值,并导致橡胶粉掺量增加到一定范围时,砂浆的抗裂能力、抗冻剥蚀能力和抗干湿循环能力降低。橡胶粉砂浆性能的缺陷需要优选其他外加剂来解决。     

谈保水材料对预拌砂浆性能的影响

文章主要研究保水材料如纤维素醚、淀粉醚等对预拌砂浆性能的影响,通过改变预拌砂浆中保水材料的品种和掺入量,对砂浆稠度、凝结时间、保水率及强度等性能指标进行分析,并根据得出的影响规律,探究保水材料的合理掺入量,有利于降低配制预拌砂浆材料成本,提高预拌砂浆的应用性能。     

切割花岗岩石粉对干混砌筑砂浆性能的影响

采用切割花岗岩石粉,讨论其部分替代胶凝材料或砂掺入对干混砌筑砂浆的工作性能及力学性能的影响。结果表明,花岗岩石粉的掺入可明显改善干混砌筑砂浆的和易性及力学性能。     

机制砂在预拌砂浆中的应用

随着预拌砂浆的迅速发展,黄砂作为一种短期内非可再生资源,在一些地区已经出现供不应求的情况,针对这种情况,文章研究了机制砂对预拌砂浆理化性能和施工性能的影响,对比了机制砂和黄砂在预拌砂浆使用过程中的优缺点,以及机制砂中的石粉含量、细度模数对预拌砂浆性能的影响。     

湿拌砂浆的试验研究及应用

研究各种普通预拌砂浆配合比的设计、试配及应用机理。通过掺入不同品种保水增稠材料和外加剂对预拌砂浆性能影响的试验．并根据各种普通预拌砂浆的技术性能要求．确定不同品种各标号预拌砂浆的生产配合比。     

砖混再生细骨料砂浆力学性能、耐久性能及微观形貌研究

为研究砖混再生细骨料对砖混再生砂浆力学性能、耐久性能及微观形貌的影响,以再生砂浆为研究对象,采用抗折与抗压试验直接与间接地研究了砖混再生细骨料不同取代率下砖混再生砂浆的力学性能、抗冻性能、抗硫酸盐侵蚀性能,并结合微观试验进一步验证了其性能影响。研究结果表明：砖混再生细骨料由于高孔隙率导致其本身具有一定的缺陷,它的掺入会降低砖混再生砂浆力学性能;砖混再生细骨料在低取代率下（≤30%）能够一定程度上提高砖混再生砂浆的抗折和抗压强度,使其整体较为密实,抗冻融循环能力与抗硫酸盐侵蚀性能均有所提高;当取代率≥50%时会明显降低砖混再生砂浆的力学性能。取代率越高,强度损失率和质量损失率越大;扫描电子显微镜试验显示,砖混再生细骨料掺量越高,其水泥石内部横向和纵向裂缝越显著。     

石灰石粉对普通混凝土耐久性能的影响

石灰石粉已成为一种新型实用的混凝土掺合料,但是石灰石粉的掺量及细度变化会对混凝土的性能产生较大的影响。本文以石灰石粉等质量取代水泥,研究了不同石灰石粉掺量对普通混凝土工作性能、抗碳化性能及抗冻性能的影响。研究表明:一定掺量的石灰石粉可以改善普通混凝土的流动性,减小坍落度经时损失;等质量的石灰石粉掺入到普通混凝土中降低了混凝土的碱度,混凝土更容易发生碳化,掺量越大,效果越明显;普通混凝土中掺入适量的石灰石粉可以改善混凝土的抗冻性能,但是掺量过大反而不利。     

预拌砂浆技术的研究

以砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆为主要品种的预拌商品砂浆具有广阔的市场发展前景。提出预拌砂浆技术研究的工作重点,通过掺入羟乙基甲基纤维素醚和粉煤灰后对砂浆性能的测试,探明两者在不同掺量下对砂浆性能的影响,为开发确保工程质量、满足不同性能要求的预拌砂浆提供参考。     

泥饼对混凝土性能影响的研究

本文主要针对搅拌站C15、C20、C25低标号混凝土,把泥饼掺入到混凝土中,取代5wt%、10wt%、15wt%超细石粉,探究泥饼对混凝土的工作性能、抗压强度、凝结时间的影响。实验表明:在C15、C20混凝土中掺加泥饼,泥饼取代15wt%超细石粉,混凝土的状态变化并不明显;在C25混凝土中,泥饼取代10wt%超细石粉处于临界状态,当超过此掺量时,对混凝土性能影响较大。     

阳离子季铵盐在干混砂浆中的应用初探

借鉴阳离子季铵盐表面活性剂在油田开采中用作黏土稳定剂和预拌混凝土中用作抗泥剂的使用经验,以其作为机制砂中石粉的吸附改性剂。以XRD、XRF分析了机制砂中石粉的理化性质,吸附改性剂与自研砂浆外加剂复配使用,研究了其对高石粉含量机制砂干混砂浆的性能影响,考察了拌合物需水量、稠度、分层度、塑性黏度等施工性能指标,测试了砂浆试件抗压强度、拉伸黏结强度与干燥收缩率。结果表明,石粉含量10%且混杂高岭石粉、白云母粉的机制砂干混砂浆掺入QA3聚合型吸附改性剂0.05kg/t时抗泥效果较佳。