2,3-吡啶二羧酸合成尾气吸收实验研究

2,3-吡啶二羧酸合成产生的尾气中含有氯气,必须完全除去氯气,尾气才可达标排放。采用亚硫酸钠溶液和氢氧化钠溶液作为尾气吸收液进行对照实验,并考察了影响尾气吸收效果的因素。实验结果表明,亚硫酸钠吸收氯气效果优于氢氧化钠,适当降低流速以及提高吸收液浓度有利于吸收氯气。用30%氢氧化钠溶液调节吸收液pH可最大程度发挥亚硫酸钠吸收氯气的能力,每50 g喹啉反应对应需要300 g 20%亚硫酸钠和500 g 30%氢氧化钠吸收尾气中的氯气。整个反应中尾气未检测到氯气及二氧化硫等有害气体,吸收效果较好。     

利用氯碱厂尾氯吸收液制备二氧化氯

介绍用烧碱吸收氯碱生产过程中的大量尾氯，所得吸收液在过氯状态下的主要组分是氯酸钠和氯化钠。利用该吸收液与干燥过氯气的废硫酸反应生成二氧化氯，既解决了废液的污染问题，同时又可获得可观的经济效益。     

在加工含碘磷矿过程中，从稀磷酸中提取碘的方法

专利说：通过向稀H3P04中填加H2O2，可以从含碘磷矿制得的稀H3PO4中把碘提取出来。其时要鼓入热空气并用碱性亚硫酸钠溶液，或者二氧化硫（SO2）的酸性溶液来吸收氧化生产的碘。再向吸收液中加入次氯酸或次氯酸钾，使碘变为单质碘，过滤并分离之。该方法安全可靠，对环境友好，简单易行，成本低。     

利用电石渣生产漂白液

全国各地氯碱厂废氯气处理大多数用氢氧化钠溶液吸收,副产次氯酸钠漂白液。少部分厂家也有用消石灰溶液吸收废氯气生产次氯酸钙漂白液。我厂过去漂白液生产采用第一种方法。由于近年来漂白液市场畅销,而该法成本偏高,生产不能满足市场需求。     

高准确度离子色谱法测定气体中氯气含量

通过氯气离子化转化装置，使气体氯气被氢氧化钠溶液并吸收转化为氯离子。气体中的氯气离子化转化过程以高纯氮气为载带气，采用氢氧化钠吸收液多级吸收，氢氧化钠吸收液的浓度0.1～0.2 mol/L。通过离子色谱法测定氯离子浓度，建立氯离子标准溶测量标准曲线，通过计算氯离子含量得到气体样品中氯气含量。该方法测量结果表明可准确测定浓度为1～100μmol/mol的气体中氯气，测量重复性不大于1%,测量误差不大于±2%。     

对硫化氢废气吸收液中硫化钠、硫氢化钠、氢氧化钠的实验室连测

硫氢化钠的生产工艺之一是用烧碱或者硫化碱吸收废气硫化氢,进而解决环保问题,又制得副产品硫氢化钠。对于废液的检测,影响着其后期的处理和回收的质量。本文通过实验室方法,对其指标硫化钠、硫氢化钠和氢氧化钠的含量进行连测分析,并倡议污水处理和废气回收都应该通过实验室辅助指标测定。并对于废气吸收后的吸收液,可以进行自我循环,利用吸收液中的硫氢化钠和硫化钠进行污水处理沉淀重金属。或在没有达到自我循环处理条件的情况下,先储存,由硫氢化钠生产企业进行定期回收硫化氢吸收液,处理成合格的产品。这开始虽是一件麻烦的事,但当回收机制和自我循环成熟后,能有效的回收废气废液,并最大化的利用资源,减少无法处理的丢弃和排放对环境的污染。     

氯碱生产中用好和巧用填料塔

介绍了填料塔在氯碱生产中的经典应用;分析了填料塔在盐酸生产尾气净化吸收过程、盐酸罐区逸散气体吸收过程及氯气干燥后废硫酸脱氯气过程中的应用。     

离子膜法烧碱工艺改进

沈阳化工股份有限公司5万t/a离子膜法烧碱运行过程中增加了第3台树脂塔,将氯气盐水换热器改在一次盐水加热器之前,真空装置系统冷却水由工业水改为纯水,氯气汇总处改在氯气盐水换热器之前的氯气管上,脱氯盐水改用加隔膜电解液,用纯水配制亚硫酸钠,树脂塔再生废液经碱中和后送往淡盐水大罐,并更换部分管路.改进后装置已平稳运行6年.     

两种氯气吸收装置的工艺比较

通过对氯化亚铁双吸收塔和碱液双水射器两种氯气吸收装置的比较,说明了这两种氯气吸收装置的优缺点,指出双吸收塔氯气吸收装置具有吸风量大、吸收时间短、无废气和废液排放、不易发生吸收液泄漏、玻璃钢材料不易老化等优点。在占地面积允许的情况下宜优先选用双吸收塔氯气吸收装置,对氯气吸收装置的选择具有指导意义。     

废氯气吸收工艺的改造

在废氯气吸收工艺装置中,新增吸收塔装置与事故氯风机连锁;当透平机厂房与液氯包装厂房探头监测到泄漏氯气含量高于设定值时,新增吸收塔装置及事故氯风机自动启动,可及时吸收事故氯气。