阻燃喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡研究

以1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)为发泡剂,添加阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇或阻燃剂,制备了多种阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料。对比研究了喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡的导热系数、尺寸稳定性、压缩强度和阻燃性能。结果表明,与未经改性聚氨酯硬泡相比,阻燃聚氨酯硬泡保持了优异的尺寸稳定性,并具有更低的导热系数和更优的阻燃性能。     

助剂对全水发泡阻燃聚氨酯硬泡性能的影响

采用聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、液态阻燃剂、催化剂和水制备了全水发泡阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了水用量、催化剂、泡沫稳定剂及阻燃剂对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,水用量影响聚氨酯硬泡的泡沫密度、压缩强度、尺寸稳定性、吸水率等性能;不同催化剂复配影响聚氨酯硬泡的泡孔结构;泡沫稳定剂影响泡孔均匀性和聚氨酯硬泡的导热性能;磷酸三乙酯(TEP)对硬泡阻燃性能的影响优于磷酸三氯丙酯(TCPP)和阻燃聚醚多元醇(F-7190)。随TEP用量的增加,聚氨酯硬泡的氧指数增大,压缩强度降低;随F-7190用量增加,聚氨酯硬泡的氧指数略有增大,压缩强度先增大后变小。     

含磷多元醇的合成及其阻燃改性PUR硬泡

利用甲基磷酸二甲酯(DMMP)与多元醇经酯交换反应制备了反应型含磷阻燃多元醇,研究了催化剂种类和用量及反应温度、时间等工艺参数对酯化反应转化率的影响,同时优化了工艺条件,合成的多元醇含磷量可达12%~15%。将合成的多元醇替代部分聚醚4110用于制备阻燃聚氨酯硬泡,采用极限氧指数法(LOI)对其阻燃性能进行了表征,并与普通聚氨酯硬泡进行了比较。研究结果表明,在添加少量的混合阻燃剂时,阻燃聚氨酯硬泡的LOI可达30%以上。     

雅保化工RB79系列阻燃剂在B2级聚氨酯阻燃硬泡中的应用

随着建筑用聚氨酯硬泡在中国的不断发展,对建筑用聚氨酯硬泡的阻燃要求也在逐步的提高,在达到B3级阻燃的基础上,越来越多的聚氨酯硬泡企业开始生产B2以及B1级阻燃的产品.而目前在全球聚氨酯硬泡所使用的工业化阻燃剂按照其构成,大致可以分为以下四类:1.氯代磷酸酯(TCEP,TCPP,TDCP)2.全磷(磷酸酯)阻燃剂(DMMP)3.反应型溴化脂肪族阻燃剂4.反应型溴化芳香族阻燃剂从阻燃效果看,反应型溴化芳香族阻燃剂适用于满足高阻燃标准的产品,美国雅保化工的SaytexRB-79正是由此而推出的,它的中文名为:四溴邻苯二甲酸酯二醇,英文名为:tetrabromoph…     

液态CO2辅助喷涂发泡聚氨酯硬泡的研究

采用三组分聚氨酯硬泡喷涂高压发泡机,以HCFO-1233zd(E)或HFO-1336mzz(Z)为主体发泡剂,将液态CO2作为第三组分添加,制备了喷涂聚氨酯硬泡。对比了不同含量CO2喷涂发泡制得的聚氨酯泡沫制品的性能。结果表明,添加液态CO2会使泡沫的乳白时间缩短,凝胶时间和固化时间延迟;添加适量液态CO2可以提高泡沫制品的压缩强度,能降低泡沫的闭孔率;添加少量液态CO2会使泡沫的泡孔分布更加均匀,泡沫更加细腻,可以提高HFO类发泡体系泡沫的综合性能,尤其能提高泡沫超低温环境下的绝热性能。     

聚氨酯硬泡用含氮阻燃聚醚的制备及阻燃性能研究

含氮化合物与甲醛通过Mannich反应制备了含氮阻燃聚醚,又进一步制备了阻燃聚氨酯硬泡,并对其发泡性和阻燃性进行了测试。测试结果表明,随着阻燃聚醚含量的增加,聚氨酯硬泡材料的极限氧指数有了显著提高。     

硅藻土填充聚氨酯硬泡的性能研究

用硅藻土粉体作为填料,采用全水发泡剂自由发泡制备了聚氨酯硬泡。通过热重分析（TGA）、扫描电子显微镜（SEM）、氧指数仪和万能实验机,研究了硅藻土对聚氨酯硬泡热稳定性、泡孔结构、极限氧指数（LOI）和力学性能的影响。结果表明,硅藻土使聚氨酯硬泡的孔径和密度增大,能提高聚氨酯硬泡的热稳定性、LOI、强度和模量。     

糠醇树脂基聚氨酯硬泡的阻燃性能研究

在聚氨酯(PU)硬泡合成中引入成炭剂糠醇树脂(FR)、膨胀型阻燃剂多聚磷酸铵(APP),制备了阻燃PU硬泡。用热重分析、扫描电子显微镜等方法对材料进行了表征,用氧指数法、锥形量热仪分别分析了材料的阻燃性能。结果显示,适量糠醇树脂的引入可降低PU硬泡的最大热释放速率(PHRR)。PU/FR/APP质量比55/20/25的PU硬泡的氧指数达31.8%,PHRR为75.4k W/m2,比纯聚氨酯硬泡的PHRR(119.5 k W/m2)下降了36.9%,最大烟释放速率(PSRR)下降62.1%。PU硬泡燃烧后残炭率较高,成炭致密。     

高阻燃聚氨酯泡沫保温材料关键技术通过评审鉴定

日前,原位纳米协同高阻燃聚氨酯泡沫保温材料关键技术及产业化项目公示了评审鉴定结果. 项目的关键技术和主要创新点是:采用溶胶– 凝胶法在硬泡聚氨酯组合多元醇中原位制备纳米氢氧化铝无机阻燃材料,并与常规含磷阻燃剂协同作用,制备了阻燃性能优异的硬泡聚氨酯保温材料;提出了可膨胀石墨和纳米氢氧化铝在硬泡聚氨酯保温材料中加速分解、快速成炭、有机无机协同的高效阻燃机理,可制备出极限氧指数大于80% 的硬泡聚氨酯保温材料;通过工艺和设备创新,建立了连续平板生产线,实现了规模化稳定生产.     

环保型聚氨酯泡沫保温墙体材料的研究

本文采用水、异戊烷为发泡剂,通过与聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多次甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)以及一些助剂的混合反应制得硬泡聚氨酯。并对产品的导热系数、抗压强度、泡沫密度、阻燃性等性能进行测试。经过实验比较得出,以异戊烷为发泡剂制备的硬泡聚氨酯材料,各项性能均最好,且符合环境保护的要求。     

零ODP且无卤阻燃型聚氨酯硬泡的制备及性能研究

以粉状生物发泡剂(PU-88)为零ODP发泡剂,甲基磷酸二甲酯(DMMP)为主要阻燃剂,三氧化二锑(Sb2O3)为辅助阻燃剂,制备了零ODP且无卤阻燃型硬质聚氨酯泡沫(RPUF)。利用氧指数仪研究了阻燃聚酯多元醇和添加型阻燃剂对聚氨酯硬泡阻燃性能的影响,并采用扫描电镜图分析了RPUF泡孔的大小及闭孔率。结果表明,随着阻燃剂(DMMP)用量的增加,氧指数(LOI)在上升到一定幅度后趋缓;当DMMP为泡沫总质量的25%时,可以制得力学性能、泡沫孔径和阻燃性能较佳平衡的阻燃泡沫材料。在该条件下,泡沫的压缩强度为0.408 MPa,泡沫平均孔径为70μm~150μm,闭孔率可达到96%,导热系数为0.0191W·(m·K)-1和LOI值达到32.1%;用DMMP与Sb2O3的复配使用效果更佳,LOI值达到32.6%。     

发泡剂对聚氨酯硬泡保温塑料低温尺寸稳定性的研究

HCFC-141b与水复合制备了复合发泡剂,并对其在低温情况下对聚氨酯硬泡塑料的尺寸稳定性进行的研究,结果表明:当HCFC-141b与水的复合发泡剂制备的聚氨酯硬质泡沫塑料可以用于冰箱保温,密度与尺寸稳定性能满足冰箱在低温下的要求。     

含溴环氧树脂对聚氨酯硬泡性能的影响

采用聚醚多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、泡沫稳定剂、催化剂、高效阻燃剂、发泡剂、含溴环氧树脂等原料通过一步法制备了聚氨酯硬质泡沫材料,研究了不同含溴环氧树脂添加比例的聚氨酯硬质泡沫材料的压缩强度和阻燃指数。结果表明,随着含溴环氧树脂添加量的增加,压缩强度出现先增加后减少的趋势。在含溴环氧树脂添加量占白料总质量10%时,压缩性能最佳;随着含溴环氧树脂添加量的增加,聚氨酯硬泡的极限氧指数呈上升趋势;高效阻燃剂用量可以使改性聚氨酯硬泡极限氧指数得到显著增加,达到30%以上。     

复合无卤阻燃剂对聚氨酯硬泡阻燃性能的影响

以膨胀石墨(EG)分别和三聚氰胺(MA)或磷酸三乙酯(TEP)组成2种无卤复合型阻燃剂,用于聚氨酯硬泡的阻燃。结果表明,每100份聚醚多元醇,当EG用量均为10份,第二种阻燃剂MA或TEP添加量为15~25份时,所得的聚氨酯硬泡的氧指数可提高至27.0~29.7,说明复合阻燃剂使聚氨酯硬泡的阻燃性能明显提高;密度约为45 kg/m3的阻燃聚氨酯硬泡的压缩强度在192~252 k Pa范围,与未阻燃聚氨酯硬泡相比有所下降;导热系数在21.2~22.5 m W/(m·K)范围。     

低烟无卤阻燃聚异氰脲酸酯硬泡的制备及性能

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)基阻燃聚酯多元醇和膨胀石墨协同制备低烟阻燃的无卤聚异氰脲酸酯硬泡。热重分析、氧指数分析、锥形量热分析的结果证明,经过膨胀石墨复配的聚氨酯硬泡比未添加膨胀石墨的阻燃聚氨酯硬泡的阻燃性能得到很大的提升,同时还降低了泡沫燃烧中的发烟量。力学性能测试结果显示,膨胀石墨的加入也使得聚氨酯硬泡的力学性能得到了一定程度的提高。     

改性PEI-CO2加合物替代二氯甲烷制备聚氨酯软泡研究

分别以改性聚乙烯亚胺(PEI)-CO₂加合物(11%-mDPG-PEI-CO₂,接枝率11%)、二氯甲烷和水作为发泡剂,在同一配方下制备了软质聚氨酯泡沫。讨论了发泡剂种类对制备软泡时泡沫内部温度以及所得泡沫密度和机械性能的影响。结果表明:和单纯水发泡相比,改性PEI-CO₂加合物和二氯甲烷两种发泡剂在发泡过程中均能降低泡沫内部温度,且差别不大。在相同气体释放量的条件下,改性PEI-CO₂加合物和二氯甲烷作为发泡剂所制备软质聚氨酯泡沫相比较,两者密度和拉伸性能相当;改性PEI-CO₂加合物发泡剂所制备泡沫的抗压缩性能稍高一些。改性PEI-CO₂加合物发泡剂可以替代二氯甲烷应用于制备软质聚氨酯泡沫。     

三聚氰胺阻燃聚醚的合成及在聚氨酯硬泡中的应用

以三聚氰胺、甲醛、多元醇类起始剂和环氧丙烷为主要原料合成了用于聚氨酯硬泡的三聚氰胺基聚醚多元醇。考察了预反应温度、复配起始剂对聚醚性能的影响,并研究了三聚氰胺聚醚多元醇在聚氨酯硬泡中的应用性能。结果表明,使用三乙醇胺和蔗糖作为三聚氰胺-甲醛树脂的复配起始剂,在80℃条件下先加入部分环氧丙烷进行预反应,合成的阻燃聚醚具有一定的阻燃效果,在同等发泡条件下,用三聚氰胺阻燃聚醚完全替代聚醚4110,制备的聚氨酯硬泡氧指数绝对值增加2. 8%～4. 1%。     

CO_2加合物对聚醚和蓖麻油聚氨酯的发泡研究

以长链烷基改性的聚乙烯亚胺的CO_2加合物(Cn-bPEI-CO_2,n为烷基碳原子数,n=4~16)为气候友好发泡剂,以聚醚4110、聚合MDI等为原料制作了一系列硬质聚氨酯泡沫塑料。讨论了该发泡剂(可利用聚氨酯的聚合热来释放CO_2作为发泡气相)与聚醚4110和蓖麻油多元醇的相容性和发泡性能。结果表明,C8-和C12-bPEI-CO_2与聚醚多元醇的相容性最好,能分散形成半透明溶液。C8-bPEI-CO_2发泡效率最高,得到的泡沫密度最低。加大发泡剂用量和用蓖麻油多元醇代替聚醚4110可以得到密度低、泡孔更均匀的聚氨酯硬泡。Cn-bPEI-CO_2更适合于蓖麻油多元醇的发泡体系。     

全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能

采用多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂和阻燃剂等为原料制备了全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫(PURF),讨论了聚醚多元醇种类、催化剂、发泡剂、异氰酸酯指数以及阻燃剂对PURF性能的影响。结果表明,聚酯多元醇能够改善泡孔结构,但降低压缩强度和尺寸稳定性;不同催化剂复配,可以控制发泡工艺;水发泡剂与泡沫的密度、泡孔结构、力学性能有关;异氰酸酯指数在1.1～1.2时,泡沫的压缩强度、尺寸稳定性等较好;三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP)可赋予PURF一定的阻燃性,但对泡体结构、压缩强度和尺寸稳定性有影响。     

PCDL型水性聚氨酯的机械发泡性能

以聚碳酸酯二醇(PCDL)作为软段,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为硬段合成PCDL型水性聚氨酯乳液。将该PCDL型水性聚氨酯作为发泡树脂,阴离子表面活性剂作为发泡剂,非离子表面活性剂作为稳泡剂,添加增稠剂,通过物理机械的发泡方式将混合的工作液机械发泡后进行辊涂成膜,干燥时,先高温短时间烘干(120℃烘干5 min),再低温短时间固化(80℃烘干5 min)后入水凝固,增稠剂选用1. 7%,发泡剂与稳泡剂比例为4∶2时,所制备的水性聚氨酯发泡膜透湿性较好。并且采用红外、DSC、SEM等仪器测试PCDL型水性聚氨酯及机械发泡膜的性能。