改进出装槽作业,稳定电解液体积和提高作业率

贵溪冶炼厂电解车间二系列通过改变出槽作业方式,不仅使电解液的体积控制更加稳定,而且作业率得到了显著提高,本文就原来的作业方式存在的问题、措施及改进后的效果进行阐述。     

铝电解槽阳极更换精准定位装置和方法的研发

研制换极作业的新型台车式阳极定位装置及开发结合残极电流分布值变动设置新极定位高度的方法,提升了换极作业新阳极定位的精准度,使新极更换后16h阳极电流分布达到65%～90%间的窄范围,提升了换极后电流分布的均匀性,促进了电解槽运行的平稳度。     

铜电解阳极加工机组结构配置的优化

阳极加工机组作为电解车间中的关键设备,其性能和速度直接影响到电解车间的作业率和电解电流效率。在分析国内外阳极机组结构配置现状的基础上,针对国内外现有阳极机组结构配置中存在的缺点,提出了一种新型的并联生产线配置方式。该优化配置方法有效提高了车间电解作业率,延长了铣刀寿命,具有广泛的应用前景。     

轧制小型棒材过程中出现的问题及解决措施

重点对小型棒材轧制过程中出现的一些问题进行了分析 ,并提出了一些解决措施。八钢小型材厂将生产经验纳入标准化作业文件 ,通过推行标准化作业 ,减少生产事故 ,提高了作业率。     

铜精炼阳极炉的生产管理优化

随着纯氧助燃技术在阳极炉的推广应用,其热利用效率得到大幅提升,单位时间内燃料消耗量已经降至较低水平;优化生产管理、提升生产效率、提高作业阳极炉日均阳极铜产量,成为进一步降低燃料单耗的另一条途径。通过分析制约阳极炉生产效率的主要因素,分别提出解决方案;介绍江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼一系统在确保日均阳极铜产量不减的前提下,通过加快作业进度、缩短炉作业时间,减少运行阳极炉台数,从而刷新阳极炉重油单耗世界记录的生产实例。     

精益生产管理在企业管理中的应用

精益生产管理是企业实现成本效益的根本途径。推行精益生产管理，可通过缩短生产过程时间和作业转换时间、推行标准作业、培养多能工、开展作业改善活动等各项措施，提高企业的劳动效率。石横特钢厂实行精益生产管理后，设备作业率明显提高，2002年增加效益500万元。     

阳极精炼及浇铸的作业方式与金隆扩产方案的选择

结合世界上主要铜冶炼厂回转式阳极炉和圆盘浇铸的作业方式,分析了不同作业方式在金隆扩产改造中应用的可行性。根据金隆扩产的产量规模、目前的作业水平、将来操作改善的可能,对各种改造方案进行了论证,提出了优化的改造方案。根据阳极精炼和圆盘浇铸作业技术发展趋势的分析,提出了未来金隆阳极精炼和圆盘浇铸的优化作业方式,并指出了达到优化作业目标需要解决的主要问题。     

拱形钢结构顶棚矿石料场封闭改造风险分析

<正>开放式矿石料场大型堆取设备及输入、输出胶带机为露天作业,钢结构腐蚀速度快,影响了生产的安全和稳定性。同时,露天贮料方式受天气环境影响较大,在风雨等自然条件下易成为环境污染的污染源,物料堆表面受风易产生扬尘,受雨则易随雨水流失,导致贮存物料损耗高。为满足能源、环保、可持续发展的需要,提升胶带机系统的生产负荷和作业率,保障工作人员的作业安全,目前,多地开展了矿石料场的封闭改造工作。     

备用阳极炉锅炉的维护与保养

阳极炉纯氧燃烧技术的应用加快了炉内铜熔体的升温速度,大幅提高了单台阳极炉的设备台效.在工厂粗铜产能没有大幅提升的情况下,减少投产阳极炉的台数,让富余的产能进入停炉备用状态,来降低生产成本,成为阳极炉新的作业模式.因此阳极炉配套的低压余热锅炉需要适应新的工况与作业模式,文章介绍阳极炉原配置的低压余热锅炉在长期备用状态下的...     

贵冶新30万吨阳极炉还原方式改进

贵冶新30万吨阳极炉投产以来,氧化还原操作一直是沿用传统的介质作业.这种操作方式不仅显现出诸多弊端,同时面临节能减排等多方面的压力.通过对阳极炉还原方式进行改进,取得了初步成效,为阳极炉完成全年任务打下了基础.     

高压变频器在宝钢热轧除鳞系统的应用

宝钢热轧厂1580产线高压除鳞系统通过变频调速装置改变除鳞电机转速,可以快速地提供高压除鳞所需的流量,实现除鳞系统压力可调,达到节约电能的目的。除鳞泵变频器在OLVC模式下调试和优化时,一方面要提高设备的控制精度和响应能力,满足正常轧制的工艺需求,同时提高节约电能的效果;另一方面要考虑到除鳞设备的承受能力。本文所述的1580除鳞泵变频器OLVC模式调试优化技术,可以较好的满足正常轧制的工艺需求,同时提高变频器运行质量,减少设备维护成本,实现节水省电的显著效果。     

龙头山金矿选冶工艺技术改造与生产实践

针对龙头山金矿选冶工艺流程存在的问题,提高回收率和处理能力对原流程进行了技术改造。技改后的工艺流程适宜矿石性质,畅通稳定,选矿回收率由技改前的８７．５５％提高到９２．１５％,处理能力由原设计的１００ｔ／ｄ,选治成本由技改前１４５．５４元／ｔ降低到１０５．７０元／ｔ,较技改前地取得了７４２．６６万元的显著经济效益。     

青海某贫硫金矿石选厂磨矿分级系统优化试验研究

由于青海某贫硫金矿选厂磨矿钢球配比偏大,操作参数不合理,导致了磨矿分级系统磨矿效率低、处理量小、磨矿细度不够等问题。通过实验室前期试验并经球径半理论公式计算,确定现场补加球大小和比例。采用JKsimMet软件模拟工业试验流程,寻找磨矿分级回路最佳参数,进行工业试验。试验结果表明:JksimMet软件可以较好地模拟现场磨矿分级回路,为现场优化提供参考和方案;一段磨处理量提高了6.5 t/h,球耗降低了14.29%,排矿细度增加了27.9%,P80降低了60.91%;二段磨排矿细度增加了31.3%,P80降低了13.31%,实现了磨矿效率提高,处理量增加,节能降耗的目的,磨矿分级系统得到了优化。     

铁碳球及其转炉应用技术优化

介绍了鞍钢260 t转炉应用铁碳球的工艺实践。通过采取优化铁碳球加料方式、加入时机、氧枪操作及转炉底吹流量等措施,增加了铁碳球的使用量,降低了溢渣比率,烟尘外溢现象减轻,对转炉终点氮含量影响不大。     

提高冶金自备电厂孤网运行方式下稳定性的措施

冶金自备电厂一旦进入孤网运行方式,并列运行的多台同步发电机之间有功功率和无功功率的不平衡分配将进一步引发发电机的故障跳闸。通过优化运行方式、调整发电机的调速系数和控制发电机机端电压等措施,提高了系统孤网运行的稳定性。     

产品压缩机经济运行方式的探讨

说明了氧、氮气产品离心式压缩机运行模式的选择与经济运行、安全运行的关系及离心式压缩机低背压运行控制模式,可以降低产品压缩机的能耗,而采用双管制贮存系统可以解决贮存与压缩机低背压运行的可能。     

以强化系统管控为重点,提升煤气综合利用率

详细阐述了通过完善系统工艺控制、实施功能性改造、整治隐患缺陷等措施的实施,提高了煤气的回收输送能力、煤气品质及系统的安全运行性,减少了煤气瞬时放散量,最终达到了提升煤气综合利用率的目标。     

宝钢生活污水处理及控制技术

宝钢生活污水处理站生物处理工艺对宝钢而言是一个全新的工艺,在投运及生产实践过程中,经过对处理站系统工艺调试、生产运行,及系统生产控制方式等进行一系列的探索,对系统工艺及设备进行调整、优化,系统运行状况得到显著改善,出水水质明显好转,达到回用标准。     

回转窑循环水系统优化改造

针对真空泵循环水系统易堵塞、泵检修频率高、工艺生产运行时常“瘫痪”的问题,进行技术探讨,分析了影响循环水系统堵塞的因素,开展了针对性优化改造。改造后,提升了循环水管的排水能力,降低了真空泵的检修率,保证了回转窑的生产稳定性和作业率。     

铜电解高速机器人剥片机组生产运维实践

通过对铜电解高速机器人剥片机组运行故障与设备技术要点的分析,策划并实施标准化操作为落脚点,强化工艺操作为前提,夯实日常保全为基础、坚持专业保全为核心、重视设备维修为补充的电解机组运维体系,有效提升了机组设备性能及综合运行效率。