芳烃联合装置生产技术进展及成套技术开发

概述了以生产BTX芳烃为目标的现代芳烃联合装置的主要工艺单元结构及其作用,介绍了催化重整、芳烃抽提或抽提蒸馏、甲苯歧化及烷基转移、二甲苯异构化、对二甲苯吸附分离各单元技术的最新进展,以及中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)相关技术的研究开发和应用情况。中国石化采用自主研发的芳烃成套技术,在中国石化海南炼油化工有限公司建成1套60万t/a对二甲苯的芳烃联合装置,2013年底投产成功并已完成考核标定,结果表明各项工艺指标均达到设计要求,能耗明显降低,成套技术可靠、先进。     

王勇：平凡中的不平凡

<正>扎根一线,坚守初心,天津石化王勇为安全生产担当尽责,成为一线员工表率。4月22日凌晨,在20米高的渣油加氢装置换剂作业平台上,中国石化天津石化炼油部联合三车间值班长王勇正在进行安全监护。这是天津石化新版“7+1”制度正式实施以来首次进行的大规模无氧施工作业,风险管控更加严格,因此出不得半点儿差错。技术过硬的王勇,主动带头报名参加。     

海南炼化公司600kt/a对二甲苯工程投产

<正>2013年12月27日,中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化公司)600 kta对二甲苯工程最后一个工艺单元———异构化单元投运,吸附分离单元大量产出99.80%的高纯度对二甲苯,一次投料试车成功。这标志着中国石化芳烃成套技术大型工业化装置应用成功,打破了国外公司在全球的长期垄断局面。中国石化成为全球第三个具有完全自主知识产权的大型化芳烃生产技术专利商。海南炼化公司600 kta对二甲苯工程于2012年11月开始施工,2013年10月26日实现主装置中交。该工程     

中国成为第三个掌握全套芳烃技术的国家

2011年10月9日,扬子石化承建的中国石化重大科研项目一芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置生产出合格产品,对二甲苯（PX）产品纯度达到99．7％。这标志着全套芳烃技术的最后一个技术难关取得重大突破,这一技术填补了国内空白,打破了国外公司长期以来对芳烃技术的垄断,使我国成为世界上继美国、法国之后第三个掌握具有自主知识产权的全套芳烃技术的国家。     

中国石化上海石油化工研究院开发的烯烃原料预处理剂在赛科石化成功投用

近日,由中国石化上海石油化工研究院(简称上海石化院)研究团队开发的烯烃中含氧化合物杂质吸附脱除预处理剂(DOX-2)在中国石化上海赛科石化公司(简称赛科石化)烯烃歧化(OCU)装置原料预处理单元顺利投用,显著改善了装置运行状况。     

新型歧化和异构化催化剂在PX装置的工业应用

金陵分公司0.60 Mt/a对二甲苯(PX)联合装置经过两年多的运行,异构化SKI-400催化剂存在副反应比例大、PX和乙基苯转化能力不足,C8芳烃损失多等问题;歧化单元HAT-096催化剂存在C10芳烃利用率较低的问题。装置改用新型异构化催化剂Oparis-Plus和歧化催化剂HAT-099后,C8芳烃损失由原来的5%以上下降到2.15%,乙苯转化率由21.1%提高到23.1%,C10芳烃转化率由50.66%提高到65.66%,装置吸附分离进料中PX质量分数上升1.055个百分点,乙苯质量分数下降1.065个百分点,PX联合装置能耗由换剂前的25.51 GJ/t降低至换剂后的23.47 GJ/t,达到了增加高附加值产品PX产量,显著提高经济技术指标和经济效益的目的。     

芳烃联合装置在新形势下的运行优化

随着催化重整(简称重整)装置恢复高负荷运行、增产氢气以满足加氢装置提负荷需要,重整生成油产量增加,同时化工化纤市场低迷,中国石化洛阳分公司芳烃联合装置采用"抽提高负荷、对二甲苯低负荷"运行模式,重整生成油预分馏单元、液液抽提单元等高负荷运行,二甲苯装置歧化单元停运,异构化单元、二甲苯分馏单元和吸附分离单元低负荷运行;优...     

天津石化新芳烃联合装置催化剂全部国产化

天津石化公司新芳烃联合装置于 2 0 0 0年 10月份开车成功。该项目总投资为 14.74亿元人民币 ,该联合装置采用当今世界上最先进的ＵＯＰ技术 ,所用的催化剂全部实现国产化 ,其中催化重整装置采用抚顺石油化工研究院开发的催化剂 ,甲苯歧化和烷基转移装置采用上海石油化工研究院开发的催化剂 ,二甲苯异构化装置采用石油化工科学研究院开发的催化剂。该装置对二甲苯设计生产能力为2 5 0ｋｔ/ａ ,为聚酯装置提供原料。该项目也是“九五”期间的国家重点项目之一天津石化新芳烃联合装置催化剂全部国产化$中国石化有机原料科技情报中心站…     

中国石化开发出芳烃成套技术

中国石化扬子石油化工有限公司承建的芳烃吸附分离工业示范装置产出合格产品,产品纯度达到99.7%。标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得重大突破,中国石化成为世界第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的公司。据悉,该示范装置在进行科学研究的同时,可根据市场情况,适时生产对二     

提高对二甲苯产量的优化措施及效果

分析中国石化齐鲁分公司烯烃厂芳烃装置吸附单元生产运行中存在的问题,提出改进措施。通过优化吸附进料组成,提高对二甲苯与乙苯的比值,从而提高对二甲苯产量。     

我国对二甲苯成套技术大型化成功

正2011年10月,扬子石化采用自主对二甲苯吸附分离技术的工业示范装置生产出合格产品,标志着中石化全面掌握了包括成套技术设计、工程建设、高效吸附剂的生产技术在内的全套芳烃生产技术。2013年10月26日海南石化600 kt/a对二甲苯工程实现主体装置中交,采用中石化自主研发的吸附分离工艺技术、吸附分离吸附剂及异构化催化剂、临氢固定床甲苯歧化和烷基转移工艺技术及其新型催化剂等,其中中     

1.00Mt/a对二甲苯芳烃联合装置在乌鲁木齐石化公司投产

<正>目前世界单系列规模最大芳烃装置——1.00Mt/a对二甲苯芳烃联合装置于2010年7月19日在中国石油乌鲁木齐石化分公司投产。该装置总投资为37×10~8RMB$,于2008年5月1日开建。芳烃联合装置由8套装置构成,分别为1.00 Mt/a连续重整、1.00 Mt/a加氢裂化、1.00 Mt/a对二甲苯芳烃联合装置和抽提、歧化、吸附分离、异构化、二甲苯分馏5个单元。其中连续重整、吸附分离等装置分别采用国际领先的美国UOP公司工艺技     

浅述吸附塔施工质量控制

天津冠杰石化工程有限公司承制的中国海洋石油总公司惠州炼油项目80万吨/年芳烃联合装置中两台吸附塔为法国AXENS公司的专利,且为整个芳烃装置的核心设备。其结构形式特殊,整个塔的制造尺寸公差严格,内部要求苛刻,环形室的泄漏试验要求较严。塔体制造工艺十分复杂,主要由筒体的组焊、封头组对、内部支撑件安装、塔壁的11层环形室的组焊、内部中心管的安     

对二甲苯吸附剂RAX-4000的工业应用特点

RAX-4000是由中石化石油化工科学研究院有限公司开发的新一代对二甲苯吸附剂,其吸附容量、吸附选择性及原料处理能力较上一代吸附剂有显著提高。RAX-4000吸附剂于2020年1月在中国石化金陵分公司芳烃联合装置吸附分离单元成功应用,长周期工业应用结果表明：对二甲苯纯度(w)为99.84%,单程收率为99.0%,运行剂油质量比为1.05,吸附塔平均压降为0.21 MPa。开工近3年来RAX-4000吸附剂运行平稳,技术指标先进。     

浅谈芳烃装置改造检修中的安全管理

论述了天津石化芳烃联合装置在2004年改造检修中,针对各项环节制定切实可行的安全措施,有效地保证了现场作业的安全进行,为同类装置的检修提供依据。     

中国催化重整成套技术的开发与应用领先国际

我国科研人员研制的第三代国产重整催化剂,在中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)芳烃厂重整装置首次工业应用并获得巨大成功。经过近5年的生产运行表明,我国自主开发的催化剂彻底解决了进口催化剂"水土不服"的问题,攻克了芳烃重整装置扩能后再生能力受限制的难题,原料处理能力年增200 kt。仅从催     

九江石化树样板

<正>九江石化抓好安全、质量、施工,实现89万吨/年芳烃项目高标准中交。2022年1月20日,国家产业布局的重点项目、中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃项目高标准中交,标志着九江石化从燃料型企业向炼化一体化企业高质量转型发展迈出关键一步。89万吨/年芳烃项目自2020年5月9日开工建设以来,九江石化以打造"安全、绿色、创新、效益、阳光、示范"工程为建设目标,以中国石化标准化工地建设规范为指南,抢晴天战雨天,     

重整生成油烯烃含量高的原因分析

中海油气(泰州)石化有限公司1.0 Mt/a逆流移动床连续重整装置采用中国石化自主开发的催化剂逆流移动床工艺技术,以直馏石脑油和加氢裂化重石脑油为原料,生产C~+_6组分(辛烷值RON为103)的重整生成油。装置运行中存在因生成油烯烃含量较高,导致下游芳烃抽提装置白土更换频繁、换剂费用较高以及产生的危险废物难以处理的问题。从重整进料、再生催化剂注氯量、重整反应机理、重整生成油烯烃组成、重整反应温度等方面对装置进行了综合分析,结果表明:调整重整反应苛刻度不能大幅度降低重整生成油中的烯烃含量;在脱戊烷塔前增设液相加氢反应系统替代白土脱除烯烃,可以保证芳烃产品的溴指数及其他指标合格,重整生成油溴指数低于200 mgBr/(100 g),芳烃产品溴指数低于20 mgBr/(100 g)。     

中石化突破芳烃成套技术

<正>扬子石化承建芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置产出合格产品,产品纯度达到99.7%。标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得重大突破,中石化成为世界第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的公司。     

两种精细石化产品通过鉴定

<正>扬州华伦化工有限公司采用中国石化总公司、天津大学、天津石化技术开发中心的高效精馏及分步结晶技术,以芳烃联合装置副产C_(10)重芳烃为原料,试制生产出