无溶剂双马来酰亚胺树脂的制备与性能研究

采用二元胺、环氧树脂和改性剂A对双马来酰亚胺树脂进行增韧改性,制备出无溶剂型双马来酰亚胺树脂。通过红外光谱和差示扫描量热法等研究了改性树脂的结构、反应程度和耐热性,结果表明该改性树脂的粘度和适用期能够满足湿法缠绕成型工艺要求,且高温下具有很好的反应性,其浇铸体具有较好的力学性能和耐热性。     

封闭型聚氨酯的制备及性能

讨论了三种封闭剂不同加量、温度和时间对聚氨酯预聚体封闭反应的影响。对封闭前后和加热解封后的红外图谱作了比较。测定了封闭与不封闭聚氨酯固化后的性能。     

封闭型聚氨酯加成物对熔纺聚氨酯热性能的影响

研究了用于熔纺氨纶的封闭型聚氨酯加成物对聚氨酯弹性体热性能的影响,确证了该加成物能够改善聚氨酯弹性体的热性能,有利于氨纶熔融纺丝的进行。     

封闭型异氰酸酯固化剂的制备及应用

以甲苯二异氰酸酯、三羟甲基丙烷为原料合成预聚物,分别与甲乙酮肟和多种醇醚类混合物进行封端反应,合成溶剂性和水性封闭异氰酸酯固化剂。采用红外光谱和化学滴定等方法对预聚物和固化剂进行表征和分析。合成的固化剂与树脂按比例混合,制备涂膜,并对漆膜的性能作了初步探讨。     

封闭型水性聚氨酯的合成及性能研究

以苯酚、ε-己内酰胺（ε-CL）、丙二酸二乙酯等封闭剂封闭TDI型聚氨酯预聚物,得到了一系列单组分聚氨酯乳液,并对其乳液稳定性、粒径,胶膜耐水性等性能进行了研究,发现胶膜的耐溶剂性、耐水性等性能均有提高。采用差示扫描量热法（DSC）对封闭型预聚物的解封闭温度进行了研究,发现以ε-己内酰胺作封闭剂时聚氨酯预聚物在160℃左右解封,以丙二酸二乙酯作封闭剂时在140℃左右解封。     

无溶剂聚氨酯树脂行业现状及研究进展

无溶剂聚氨酯树脂的各类制品在人们生产生活中占据了一席之地,其绿色环保、良好的物化性能和优质的外观受到人们的欢迎。传统的聚氨酯树脂制品在生产过程中存在污染问题,无溶剂聚氨酯树脂生产过程更加节能环保,但是因原材料反应速度过快,不易控制,生产设备工艺需要配套等问题的存在,批量生产较难。因此要不断完善无溶剂聚氨酯树脂制品的生产工艺,发挥材料优秀的物化性能,不断为市场提供更多优质树脂产品。基于此,探讨了无溶剂聚氨酯树脂行业的现状和研究进展,立足当下,展望未来,为无溶剂聚氨酯树脂制品生产的革新改良提供经验支持。     

聚氨酯粉末涂料树脂及固化剂的选择

讨论了树脂、固化剂、助剂以及工艺条件对聚氨酯粉末涂料涂膜性能的影响及选择,最终得到了最优化的配方方案。     

封闭型无溶剂聚氨酯的制备及其性能

以氢化苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)和聚酯二元醇2000为主要原料,分别以甲乙酮肟(MEKO)和己内酰胺为封闭剂,以二月桂酸二丁基锡(DBTD)为催化剂,采用预聚体封闭法制备封闭型无溶剂聚氨酯(SFPU)膜。采用TGA和DSC考察了封闭型SFPU膜的解封温度和热性能;探究了不同封闭剂、流平剂用量、催化剂用量、烘箱温度以及封闭率对封闭型SFPU的解封温度、封闭型SFPU的固化条件和成膜性能的影响。结果表明:通过DSC测试,以MEKO作为封闭剂的SFPU的解封温度为143.3℃,以己内酰胺为封闭剂的SFPU的解封温度为163.7℃。TGA结果表明,在相同解封温度下,以MEKO作为封闭剂的SFPU的固化速度明显高于以己内酰胺作为封闭剂的SFPU。在烘箱温度为143℃、流平剂质量分数为5%、催化剂质量分数为5‰的条件下,封闭型SFPU能够很好地固化成膜,而且封闭型SFPU的封闭率越低、固化温度越高,其开始成膜时间和完全固化时间越短;由75%、80%、85%、90%、95%、100%6个封闭率可知,膜的力学性能随封闭率的升高而升高。     

无溶剂弹性聚氨酯涂料的制备及其消泡性研究

介绍了一种包覆于铝线、铜线外表面的无溶剂弹性聚氨酯涂料,研究了不同种类的聚合物多元醇、固化剂对涂层硬度、施工黏度、适用期的影响;并对无溶剂聚氨酯涂料的消泡性能进行研究。结果表明:(1)聚酯多元醇因分子链不易旋转且分子间存在氢键,与聚醚多元醇相比,硬度高,且机械性能优异,本实验选用己二醇己二酸聚酯多元醇。(2)HMDI、HDI三聚体、IPDI 3种固化剂制备的无溶剂聚氨酯涂料涂层硬度依次降低。选用HMDI适宜于聚酯多元醇搭配,制备低黏度无溶剂弹性聚氨酯涂料。(3)选用4?分子筛、有机硅消泡剂、潜固化剂相结合的方式,将物理消泡与化学消泡相结合,提高无溶剂聚氨酯涂料的消泡性能,保证优异的涂膜外观。     

封闭型异氰酸酯固化剂的合成及应用

采用甲乙酮肟（MEKO）为封闭剂,与三苯基甲烷三异氰酸酯（TTI）反应,制备了封闭型三苯基甲烷三异氰酸酯（B-TTI）。探究了不同温度和不同时间下MEKO和TTI的反应程度。研究结果表明：50℃下MEKO与TTI的反应速率较快,封闭完成后体系内游离异氰酸根的含量降至0.05%以下,反应时间为4 h及以上时,产物储存性能较好;确定了解封温度为120℃左右,解封后会伴随着自聚反应的发生,解封后的产物可以与TTI进行快速固化反应;制备的B-TTI作为固化剂加入到TTI中,当m(B-TTI)∶m(TTI)=2∶10时,粘接效果较好,粘接强度可达4.76 MPa。     

无溶剂型聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成

采用本体法以MDI-50、不同的聚醚、聚酯多元醇及甲基丙烯酸羟乙酯为原料,合成了系列无溶剂型聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体,采用FT-IR红外光谱、热重分析、力学性能及涂膜性能测试表征了产物结构,研究了不同合成路线、异氰酸根指数R及聚二醇种类等对产物性能的影响。结果表明,产物预聚体的结构与理论一致,选用先封端再扩链路线得到的PUA预聚体粘度小,符合生产要求。当R为2.5~2.7、所用聚二醇为聚丙二醇PPG1000时,合成的聚氨酯丙烯酸酯树脂粘度较低,性能良好。     

水性聚氨酯的无溶剂合成

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇、二羟甲基丁酸(DMBA)或二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料,采用无溶剂法合成水性聚氨酯分散液(WPU),并提出临界分子量(Mn c)的概念,指导并实现水性聚氨酯的无溶剂合成。结果表明:引入适量的亲水单体并控制预聚体分子量低于临界分子量,可制得粘度较低、易于分散的预聚体,从而实现水性聚氨酯的无溶剂合成。临界分子量在1 800~2 400 g/mol变化,与亲水单体用量、软段结构和是否含有少量溶剂有关;随亲水单体用量增大或加入少量溶剂,临界分子量有所增大。合适的亲水单体用量约为4.0%;当亲水单体用量过低时,亲水性不足,分散液稳定性差;当亲水单体用量过高时,PU膜吸水率偏高。与少溶剂法相比,采用无溶剂法有利于降低PU膜的吸水率、提高其拉伸强度和100%模量。     

封闭型水性聚氨酯的固色应用

采用封闭型水性聚氨酯对棉织物进行固色研究,探讨了水性聚氨酯的用量、催化剂的使用以及固色工艺对固色效果的影响。结果显示,当水性聚氨酯的用量为40~60 g/L,催化剂二月桂酸二丁基锡(T-12)为水性聚氨酯用量的0.7%时,固色后棉织物的湿摩擦牢度可达到4级,且汽蒸工艺有助于湿摩擦牢度的提高。用红外光谱差谱技术研究了固色机理,结果表明,水性聚氨酯因其成膜性以及覆盖染料的作用而提高色牢度,尤其是湿摩擦牢度。     

风机叶片用无溶剂聚氨酯腻子的研制

简述了风机叶片腻子需要具备的特性,产品的设计思路,所能达到的性能指标,讨论了腻子的活化期以及影响因素,介绍了DMA动态力学性能测试数据,分析了腻子的性能对整体配套性能影响的原因。     

有机硅改性无溶剂聚氨酯树脂在合成革中的应用

通过双组分浇注工艺制备出一系列的无溶剂聚氨酯合成革,探讨了异氰酸酯组分(B组分)-NCO质量分数、异氰酸酯指数(r值)、软段类型及有机硅改性对合成革性能的影响。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)谱图表明,有机硅多元醇(OF-OH-702E)与异氰酸酯充分反应接入聚氨酯链段,动态热机械分析(DMA)表明,双组分聚氨酯通过OF-OH-702E改性后玻璃化转变温度(Tg)从-26.4℃下降至-40.35℃。实验数据表明,B组分中的软段聚碳酸酯二元醇(PCDL-2000)与OF-OH-702E质量比为90/10,-NCO质量分数为16wt%时,与聚四氢呋喃二元醇(PTMG-2000)型A组分按照r值为1.05反应产物综合性能最佳,制备出的无溶剂合成革剥离强度达110N/cm3,Taber H-22 1000g耐磨1620转,-20℃8.7万次耐折牢度,70℃95RH%恒温恒湿测试10周剥离强度保留率为85.2%,满足运动鞋用合成革标准。     

封闭型无溶剂聚氨酯的制备及性能研究

以氢化苯基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）和聚酯二醇2000为主要原料，分别以甲乙酮肟（MEKO）和己内酰胺为封闭剂，以二月桂酸二丁基锡（DBTD）为催化剂，采用预聚体封闭法制备封闭型无溶剂聚氨酯（SFPU）膜。采用TGA和DSC考察了封闭型SFPU膜的解封温度和热性能；探究了不同封闭剂、流平剂用量、催化剂用量、烘箱温度以及封闭率对封闭型SFPU的解封温度、封闭型SFPU的固化条件和成膜性能的影响。结果表明：通过DSC测试，以MEKO作为封闭剂的SFPU的解封温度为143℃，以己内酰胺为封闭剂的SFPU的解封温度为163℃。TGA分析表明，在相同的解封温度下，以MEKO作为封闭剂的SFPU的固化速度明显高于以己内酰胺作为封闭剂的SFPU。在烘箱温度为140℃、流平剂质量分数为5%、催化剂质量分数为5‰的情况下，闭型SFPU能够很好地固化成膜，而且封闭型SFPU的封闭率越低、固化温度越高，其开始成膜时间和完全固化时间越短；由75%、80%、85%、90%、95%、100%6个封闭率可知，膜的力学性能随封闭率的升高而升高。     

无溶剂聚氨酯弹性体防水涂料性能研究

介绍了无溶剂聚氨酯防水涂料用预聚物的合成,并讨论了原料种类,游离-NCO质量分数,扩链剂组分中聚醚多元醇的配比催化剂用量,填料用量及其他助剂的用量对涂膜力学性能的影响。对老化性能及工艺性能也作了研究。     

无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制

用脂肪／芳香混合二元酸和二元醇，以熔融缩聚法，合成了高分子量的聚酯，该树脂和聚醚多元醇与不同的异氰酸酯反应后作为胶粘剂的主剂，配合以合成的固化剂可用作塑／塑软包装复合用的无溶剂聚氨酯胶粘剂。