硬质合金刀具钎焊用105号焊料

目前我国各工具厂和机械制造厂在钎焊硬质合金刀具时,多数采用紫铜或黄铜(Л-62和Л-68),有的还采用杂铜作为焊料。这样,就影响了硬质合金刀具的钎焊质量,限制了硬质合金刀具切削性能的充分发挥和品种的发展。 我所根据上述情况,对硬质合金刀具钎焊工苦和焊料进行了研究,于1964年研究出105 号新焊料。这种焊料具有良好的室温及高温焊缝强度、良好的润湿性、熔点低及焊接应力小等优点。 一、焊料的成份、熔炼和特性 1.焊料成份 105号焊料是由铜、锌、锰三元素组成的,其成分比是:铜-58%,锌-38%,锰4%。焊料成分简单,故易于熔惊,易于控制。 2.＄…     

钎焊工艺的改进

<正> 钎焊刀具的质量及其耐用度在很大程度上取决于钎焊时所采用的焊料和焊剂。不同的焊料和焊剂具有不同的化学成份、强度特性和熔化温度。为了提高刀具的耐用度,斯维尔德诺夫乌拉尔液压机械厂和麦尔古诺夫北方管件厂制造了一批供试验用的钎焊刀具,该刀具是在高频焊接装置内分别用被压制成片状的100型和102型的57—1.5—0.75、AH—21、T—1、AHM0.6—4—2和MHM68—4—21焊料钎焊的。为了进行对比试验,按下列各厂所采用的钎焊工艺制造了一批试验用刀具:北方管件厂用MHA6—1.5牌号的焊料钎焊刀具的工艺,乌拉尔液压机械厂用莫斯科加里宁《铣刀》厂的黄铜63和青铜压制焊料和     

提高硬质合金刀片的钎焊质量

在切刀、铣刀、铰刀及其它刀县的刀体上钎焊硬质合金刀片会使硬质合金产生巨大的内应力,这种内应力与硬质合金、焊料和刀体的热变形大小不同有关。在制造和使用中,由于对刀具的机械作用和热作用的结果,巨大的内应力会使硬质合金刀片产生微观裂纹与宏观裂纹,并大大降低其工作性能。     

刀头的焊接经验

硬质合金车刀的焊接焊料和焊药:焊接硬质合金刀头的焊料,一般多采用电解紫铜(纯紫铜)做成铜线或铜片来使用。用电解紫铜不但强度合适,而且它能使硬质合金刀头和刀桿之间所受的热比较均匀。有些小型刀具也可以用银和青铜做焊料,因为银和青铜的熔点此电解紫铜稍低,焊接时不致使刀具发生过热现象,但是价格较     

硬质合金刀具的火焰钎焊

分析了硬质合金刀具的火焰钎焊工艺和操作方法，结合火焰钎焊的特点，论述了硬质合金刀具火焰钎焊的实用性和优越性。     

硬質合金刀具的浸式臘焊

将硬质合金刀具浸入浴内盛有熔融焊料的坩鍋中热透,使液体的焊料渗入刀体与刀片的缝隙中,完成其焊接过程(图1),这种方法称为硬质合金刀具的浸式臘焊法。用造种方法所获得的刀具质量,特别是焊接多刃刀具所获得的效果,非常令人满意。     

关于硬质合金刀具钎焊后性能变化的实验研究

<正> 钎焊的硬质合金刀具被广泛地应用在各种金属的切削加工中。对于硬质合金刀具钎焊后的性能变化,现有的大多数资料均认为是性能下降。但究竟是哪些参数发生了变化?变化了多少?以及对刀具的切削性能有何影响等问题都缺乏确切的数据和完整的资料。放就硬质合金刀具经钎焊后硬度、钎焊裂纹的观察情况、钎焊刀具与机夹同种刀具耐磨损性能比较等几方面进行探讨。     

刀头的焊接经验

焊料和焊药:焊接硬质合金刀头的焊料,一般多采用电解紫铜(纯紫铜)做成铜线或铜片来使用。用电解紫铜不但强度合适,而且它能使硬质合金刀头和刀杆之间所受的热比较均匀。有些小型刀具也可以用银和青铜做焊料,因为银和青铜的熔点比电解紫铜稍低,焊接时不致使刀具发生过热现象,但是价格较贵。还有一种焊接硬质合金刀头用的焊箔,性能很好,强度也大,是用薄镍钢片(厚约0.75公厘)做的,两面镀上紫铜,有直径0.5～0.75公厘的小孔很多。用这     

硬质合金刀具钎焊工艺的改进

我厂机加工刀具大多采用硬质合金钎焊刀具,由于采用传统的钎焊方法,使机加工刀具极易在磨削和使用过程中脆裂,造成了很大的经济损失。通过分析刀具产生裂纹的原因,我们改进了刀具钎焊工艺,使刀具的使用寿命得到了延长。现将该方法介绍如下。     

硬质合金刀具焊接技术研究

本文结合我国目前研制出的新牌号硬质合金切削刀片，主要探讨硬质合金、焊料和主要焊接工艺参数对硬质合金刀具焊接质量的影响。     

盾构刀具的加工工艺研究

对盾构刀具的堆焊、硬质合金钎焊和热处理这三道关键工序的工艺特点以及注意事项进行了阐述和分析,并对盾构刀具钎焊和热处理工艺的发展进行了展望。     

数控车台型刀具的焊接措施

采用感应钎焊对数控车刀具进行焊接,刀片和刀体材料分别选择YT5和45钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而可以有效地减少焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命,使用刀具进行加工的试验表明,感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。     

Cr12钢与YG8硬质合金焊接接头组织及性能研究

硬质合金主要用于制造刀具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构,切削部分为硬质合金,基体为钢。大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在基体上使用,焊接工艺参数将直接影响焊接接头的组织性能。采用真空钎焊焊接Cr12钢与YG8硬质合金,研究不同钎缝宽度对焊接接头组织及性能的影响。通过试验表明,采用Cu MnCo钎料,在1 070℃温度下真空钎焊,钎缝宽度控制在0.1 mm,所得到的焊接接头抗弯强度最高,组织性能最好。     

YT30刀片隔离气体火焰焊接法

YT30焊接刀具要求刃磨后刀片不得有细微裂纹,这对刀片钎焊提出了新课题。为此,我们采用了“隔离气体火焰钎焊法”,使气体火焰不直接加热刀片,采取从下往上烧,利用刀体传导的热量预热刀片和熔化焊料。刀片下面的脱水硼砂在783℃开始熔化,润湿和刀片一般大小的片状铜焊料(工研105焊料),再升温到909℃钎焊温度,这时焊缝处出现一条亮晶晶的液态焊料,气体火焰就可平直缓慢移开。     

焊硬质合金刀头的小窍门

我厂在生产中经常遇到硬质合金刀片的焊接问题,硬质合金刀片的焊接一般都采用铜钎焊。但是,由于该刀片的润湿性不太好,及焊接时温度不易掌握。所以在焊接时常常会因操作方法掌握不当,使焊接不牢或是刀片变脆。为了解决上述问题,我们改进了焊接操作方法,具体改进如下: 将刀片放在铁墩上,用焊枪将刀片加温到深红色时可加铜焊粉,然后在刀片上钎焊较薄的一层黄铜焊料。钎焊的部位是刀片和刀杆的接触面上,一     

具有自夹可换硬质合金刀片的新型切断刀系统

<正> 1、引言在所有的切削工序中,切断仍然是一个最成问题的工序,专为切断工序而发展的各系统,起初用高速钢加工,后用钎焊硬质合金的刀具,继而用可转位硬质合金刀片的刀具,但都只是部分地解决切断所碰到的问题。考虑切断时出现的现象,为一新型切断系统所选择的许多必要条件都以可转位硬质合金刀片的自夹作用为基础。该新系统由硬质合金     

刀具硬质合金刀片焊接方法的研究

阐述了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因,有效解决了生产中硬质合金刀具崩齿、不耐用等问题。     

问题解答

[问]:焊接硬质合金刀具时,如何防止刀片出现裂纹? (上海第一石油机械厂工具车间) [答]:在制造硬质合金刀具时,常因在刀片上出现裂纹而报废。其原因是多种多样的,并且是相互密切牵连的。如:刀槽形状的设计、刀片质量,焊接用的焊料,焊接工艺及刃磨时砂轮的选择……等等,在这里我们主要谈谈与焊接有关的因素。一、刀具设计     

聚晶金刚石车刀钎焊工艺应用研究

聚晶金刚石在小刀头上的固定方法常用钎焊固定法,使用钎焊固定在国内外是一项高度保密技术.介绍了用钎焊固定时刀杆槽形设计、焊料成分和熔剂的配制、焊接工艺并用实例介绍了该车刀的使用效果.     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。