入烧原料细度对煅烧高岭土物化性能的影响研究

研究了入烧原料细度对煤系煅烧高岭土白度、吸油率、松容重、遮盖率 (光散射系数 )及活性 (活性Al2 O3)等物理化学性能的影响。结果表明 ,入烧原料细度对煤系煅烧高岭土的物化性能有显著影响 ,减少入料粒度可以不同程度地提高产品的白度、吸油率、活性Al2 O3及遮盖率     

磁化焙烧法强化高岭土磁选除铁增白工艺研究

采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案:2.0%硼酸和3.0%NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间30 min,高岭土中含铁矿物的质量磁化率达5.58×10-4 m3/kg。经磁化焙烧工艺对处理后的高岭土进行湿法球磨,当浆料体系在pH值为9,球磨时间为30min时,磁选精矿磁选产率可达84.4%,此时磁选高岭土精矿的煅烧白度(温度1 200℃)为87.4%,比未处理高岭土煅烧白度64.8%提高幅度22.6%,比传统化学漂白高岭土的煅烧白度73.2%提高幅度14.2%。     

煤系高岭土煅烧增白实验研究

通过煅烧实验，综合研究了煅烧温度、原矿粒度、煅烧时间、增白剂用量等因素对煤系高岭土白度的影响程度，并得出以上因素的较好组合，旨在为指导工业生产提供参考和借鉴。     

中国煤系高岭土加工利用现状与发展

中国以独特而丰富的煤系高岭土资源著称于世,以煤系高岭土为原料经过煅烧等深加工工艺处理的煅烧高岭土产品以其散射力强、油墨吸附性能好、活性和白度高、电绝缘性能和热稳定性能好、孔隙率和遮盖率高、容重小等优点而在造纸、陶瓷等日用化工行业广泛应用,近年随着我国经济和工业的高速发展,对高岭土产品的需求越来越大,我国煤系高岭土的开发利用技术和生产应用的规模也随之迅速发展起来。     

超细高岭土快速循环流态化煅烧新工艺

一、概况:高岭土是四大非金属矿之一,在我国有丰富的资源,特别是煤系高岭土储量极其丰富,但制备白度高于90%、粒度为小于2微米占90%以上高档煅烧高岭土的技术难度大。煅烧纯化的技术要求是:物料的粒度细     

煤系高岭土制备土聚水泥的正交优化设计

以煤系高岭石为原料,经粉磨、煅烧活化后加入碱性激发剂,在常温常压条件下制备出了具有早强、高强性能的土聚水泥.正交优化设计了高岭土的煅烧温度和保温时间、Na2O·nSiO2溶液的掺量和模数等对土聚水泥抗压强度的影响.研究表明:煤系高岭土经850℃煅烧、保温2h,所得的处于无定型状态的偏高岭土经模数为1.2、掺量为9%Na2O·nSiO2溶液的激发,可制备出4h抗压强度达87.5MPa,7d强度达137.6MPa的新型胶凝材料.     

煅烧条件对煤系煅烧高岭土物化性能影响的研究

研究了煤系高岭土在煅烧过程中原料细度、煅烧温度、恒温时间、升温速度、添加剂及还原气氛对产品物化性能的影响     

高岭土煅烧活化过程研究

利用热重-差热、X射线衍射、红外光谱、扫描电子显微镜、拉曼光谱等测试手段,对高岭土煅烧活化过程进行研究,得到高岭土煅烧活化的温度范围,分析高岭土样品煅烧前后官能团的变化,并对其制备的地聚物进行抗压强度以及微观形貌对比。结果表明,高岭土的最佳活化条件为600℃下煅烧6 h,制备的地聚物水化浆体结构致密,水化产物呈层状堆积,7 d抗压强度达到62.7 MPa。     

煤系高岭土超细煅烧工艺革新探讨

淮北煤系高岭土蕴藏量丰富,开发超细煅烧高岭土是其发展的主要方向之一,本文从现有生产工艺出发探讨工艺革新改造之法。     

煅烧工艺对熔模精密铸造型砂质量的影响

通过对煤系高岭土煅烧加工精密铸造型砂工艺的研究，阐述了煤质、火焰、负压等因素对产品质量的影响，为实际生产提供了依据。