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一、前言电镀生产出现故障在所难免,但因误加化工原料引出的故障是完全可以避免的,本文谈的是暗镍溶液补加硫酸钠误加成碳酸钾所引出的暗镍导电盐问题,笔者抛砖引玉,把它提出来供同行探讨。二、问题的产生问题是从处理暗镍溶液铁杂质引出的。我厂装饰电镀的底层为暗镍,有1000升溶液,采用的配方为:NiSO_4 180~200g/1,Na_2SO_4 80~100g/1,H_3 BO_330~35g/1,NaC1 12~15g/1。前一段时间因暗镍镀层较粗糙又产生了黑色条纹,而且镀层发脆,通过化验分析,溶液中硫酸钠与硼酸含量偏低,笔者让操作人员 相似文献
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从下面的溶液中可以获得化学镀镍—钴合金层,溶液中含有: 氯化镍 25—40g/l 氯化钴 25—30g/l 次亚磷酸铵 12—15g/l 柠檬酸铵 85—100g/l 氯化铵 50—80g/l 二氧化锗 0.5—1.0g/l 在40—50℃,pH8.5—9.0(用氨水调节)条件下,可获得抗蚀性良好的镀层。苏联专利885336 (P.F.1983.3) 化学镀金溶液一种可以在铝、铜和钢上沉积金的化学镀金溶液中含有氰基金酸钾,0.1—0.4M氢氧化钾,0.1M氰化钾,0.1—0.2M氢硼化钾和5—100ppm硫酸铊。这种溶液每小时可沉积10μm厚的金属。溶液使用4—5小时 相似文献
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本文首先回顾了国內外在黑色镀层方面的概况,然后对汽车工业中最常用的两种黑色镀层:黑镍和黑铬进行了研究。对于黑镍镀层,作者提出在传统的配方中添加有机胺络合剂DL,使允许的电流密度范围从原来的0.1—0.4 A/dm~2提高到0.4—1A/dm~2,提高了沉积速率并使镀层结晶细致。对于黑铬镀液,作者提出了添加有机酸和络合常数相当大的含氟化合物417~#,使镀层复盖率达到95%以上,沉积速度加快,平均厚度增加一倍,满足了对表面硬度及耐蚀性的要求。 相似文献
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电镀锌及其合金两则2 0 0 5 2 0 1 锌 -镍合金碱性镀液提出了一种电镀锌 -镍合金的碱性镀液。该镀液由锌离子、镍离子和至少一种通式为 RN+ R'Ya-Xb-的杂环化合物所组成 ,其中 RN为芳香基杂环含氮基团 ,R'为一种烯基式羟烯基集团 ,Y为 - OSO3,- SO3,- COOH,- CONH2 或 OH,X为卤素 ,a和 b为0或 1 ,其和 a+b=1。加入添加剂例如脂肪胺聚合物可以改善镀层的性质如整平性。还可加入金属络合剂如羟烷基取代的多胺化合物。该镀液在宽广的阴极电流密度范围内可以有效地沉积光亮锌 -镍合金镀层。一个例子如下 :锌离子 8g/L;镍离子 2 .2 g/… 相似文献
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采用氨基乙酸作配位剂,在中性电解液中以铜为基材电沉积镍,研究了氨基乙酸质量浓度、阴极电流密度及镀液温度对镍电沉积过程及镀层性能的影响。电解液组成与工艺条件为:H2NCH2COOH 160g/L,NiSO4·6H2O 120g/L,NiCl2·6H2O 12g/L, /L,pH7.0,温度50℃,电流密度0.4A/dm2。结果表明,随氨基乙酸质量浓度的增大,电镀镍阴极极化增强,电流效率降低,镍镀层表面结瘤减少;随阴极电流密度的增大,镍镀层表面的裂纹变宽且结瘤增加,硬度和阴极电流效率下降;提高电解液温度有利于减少镍镀层表面的裂纹和结瘤,还能显著提高镍镀层显微硬度和电解液的阴极电流效率。 相似文献
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一、我厂于八二年五月和七月先后配制两槽镍铁合金溶液(含 FeSO_4·7H_2O30克/升)各1650升,采用 Ni-Fe Ni Cr 工艺电镀自行车零件。投产两月余,便发现合金镀层上间有不连续的黑斑纹,还伴有脱皮现象。镀铬后,镍铬镀层爆开,裸露出底层的黑斑, 相似文献
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介绍一种在电子元器件表面电镀Sn—Cu合金镀层的工艺,该镀层可以取代Sn—Pb合金镀层。电解液的组分有锡盐、铜盐、一种无机酸或有机酸(也可以是其盐类)、以及由硫代酰胺化合物和硫醇化合物中选择一种或一种以上。锡盐可以是亚锡盐,如硫酸亚锡、氯化亚锡、焦磷酸亚锡、醋酸亚锡及氨基磺酸亚锡等,也可以用锡盐,如锡酸钠或锡酸钾,其质量浓度(以Sn计)为5~59g/L。 相似文献
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《精细与专用化学品》2002,10(2)
染料及有机颜料3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺合成新工艺/罗志强等//染料工业-2001,38(5).-28-29,22 以2,4-二硝基氯苯为原料,经甲醇醚化先制得2,4-二硝基苯甲醚,再经Raney镍催化氢化得2,4-二氨基苯甲醚,不分离直接进行选择性酰化,合成出重要分散染料中间体3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺,品质稳定,全程收率大于80%。6-氨基-N-取代-2-萘磺酰胺类染料中间体的合成研究/张治民等//武汉大学学报(理学版).-2001,47(4).-386~388 以布龙酸(6-氨基-2-萘磺酸)为原料,经乙酰化保护氨基、磺酸基的氯磺化、胺化、水解去乙酰基,高收率地合成了6-氨基-N-取代-2-萘磺酰胺类染料中间体,氯磺化试剂采用氯磺酸/氯化亚砜,6-乙酰氨基-2-萘磺酸,氯磺酸,氯化亚砜的摩尔比为1:7:3。胺化时加入过量的胺,胺化温度为20~35℃,以20%的NaOH溶液调节反应液pH为10—12。讨论了磺酰氯的胺化反应机理,产物经元素分析、红外、核磁、质谱确证结构。 相似文献