介绍一种回转式滑动镗模导向套

为保证柴油机机体的镗模上孔的相互位置精度,在最终精镗各孔时,应尽量在同一工位上用一根镗杆从一面镗削各孔。由于孔间距不大,无法采用安装滚动轴承的“内滚式“或“外滚式”的导向装置,而采用固     

机床夹具设计的一些技巧

1 .钻、扩、铰孔时怎样精确而方便地控制孔深　　如图 1所示 ,在钻 (扩、铰 )套上端加工一阶梯孔 ,内装单向推力球轴承和垫块。钻头上则安装一个用来控制孔深的行程挡块 ,当钻头沿轴向进给到规定孔深时 ,行程挡块与垫块相接触 ,轴承上圈、垫块随钻头一起旋转 ,但轴承下圈与钻套则不会旋转。这样可方便而精确地控制孔深。2 .钻斜孔时怎样方便工件装卸如图 2所示 ,钻斜孔时 ,为方便工件装卸 ,可采用一螺母与开口垫圈 ,工件从上方取出。但为了保证钻模位置准确 ,钻模板与轴之间采用Ｈ7/ｈ6配合 ,底座上应开一梯形槽 ,如图 3所示。3.如何利用废…     

三球手柄通用钻模

在三球手柄上钻削D_1和D_2(见图1)两孔时,若用一般加工方法较难保证质量。我厂技校采用了自行设计制造的三球手柄通用钻模后,使质量得到了保证。现介绍如下: 一、结构特点 (1)国球采     

小经验

磨小孔时机床工作台的校正广西河池东江机械厂曾秋荣在万能外圆磨床上加工小直径的工件内孔时,如果缺乏必要的测量仪器,无法校正机床工作台,怎么办?这里介绍一种简易方法:在机床夹头上装一根具有一定刚性的废棒料,用外圆磨头磨光(磨光部分比内孔稍长),测量被磨部分有否锥度,如有锥度,就校正工作台,这样,边磨边测边校,直至无锥度为止。然后卸下棒科,装上工件进行加工即可。     

薄壁封头的成形

一、拉延应力分析所谓拉延封头,即是将板坯放在下模上,上模向下移动时把板坯拉延通过下模而成形。当上模将板坯中心部分压入下模孔时,板坯中心点O(见图1)附近处于双向拉应力状态。周向拉应力随着距O点距离的增大而减小, 至某一直径后变为压应力。     

利用套料刀进行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然后扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15ヵ钢,锻出毛     

彈簧片漲开式占模

床身、体壳等一类零件上有很多地方要装盖子,而这些盖子多半是用3～8个螺钉来固紧的。过去我厂在加工这类零件上的螺孔时,是先划线,再钻孔。在这类零件上钻孔,很难用简单的钻模来代替麻烦的划线工作。我厂设计员王隆西同志设计了弹簧片涨开式占模,经过试验结果成绩良好,不但使用上方便,保证零件质量,而且节省了一道划线工序。     

弧棱刃顶尖的应用

轴齿类和轴类零件,一般在热处理后磨前都要进行技研中心孔,而用普通顶尖挤研中心孔时,顶尖后角为0°、前角为负90°。挤研时,摩擦力大,散热不好,挤研掉的氧化皮和铁质,由于既不易排出,又无容屑空间,而易擦伤中心孔的挤研面,所以光洁度差。 下图所示弧棱刃顶尖是在普通圆锥顶尖的圆锥面上磨去了几块等分的截块,并留下几条等分的弧棱刃,刃与刃之间构成的空间,可积储挤研掉下来的氧化皮和铁质。因而在挤研中心孔时。不加冷却润滑剂,也可减轻中心孔挤研面的擦伤程度,增加冷却润滑剂时,则挤研掉的氧化皮和杂质,就能从刃与刃之间的空间冲出来,以免…     

保护加热小窍门

我厂锻模淬火加热绝大部分采用保护气体来保护,还有一部分仍用铸铁屑加木炭保护。由于加热后铸铁屑和木炭时常粘在模腔上,淬火前要清扫干净,这样做劳动强度大,有时清理不干净模腔还会出现软片,并且冷却介质脏的很快。后来采用先在模腔上放两层废图纸(普通纸也可)然后再覆盖铸铁     

巧取断铰刀

我们在对不锈钢泵座进行铰孔时,由于不慎将铰刀断在了孔内,无法取出。后来,我们找了一些适当比孔小一点的废钢球放入孔内,再用一边有斜度的扁冲插入孔内,用力敲动扁冲,使扁冲斜面上的一个力传向钢球,挤紧的钢球再把力传给断了的铰     

水溶性过渡模制造复杂树脂砂芯

用芯盒直接制出砂芯的方法有一定的局限性。当一个铸件有较多细长异形槽、异形孔时,这种方法由于芯子细长,起模困难,无法做出整体砂芯。若采用组合砂芯不仅工序复杂,铸件成本高,而且降低了铸件尺寸精度。我们用较简单模具(不必采用金属模)即水溶性过渡模法方便地制造了上述特殊的整体树脂砂芯。     

钻孔去毛刺夹具

过去在钻削齿轮轴端细牙螺纹上的横孔时,采用如下工艺:①钻模钻孔②用标准细牙圆板牙虫除因钻孔而产生在螺纹牙间的毛刺。加工一个零件,需两次装夹,故效率较低。为解决此问题,我设计了如图1、图2所示的钻     

保护加热小窍门

我厂锻模淬火加热绝大部分采用保护气体来保护,还有一部分仍用铸铁屑加木炭保护。由于加热后铸铁屑和木炭时常粘在模腔上,淬火前要清扫干净,这样做劳动强度大,有时清理不干净模腔还会出现软片,并且冷却介质脏的很快。后来采用先在模腔上放两层废图纸(普通纸也可)然后再覆盖铸铁屑和木炭各半的保护剂,用黄泥覆盖表面后即可加热。当出炉后将锻模吊立     

冲侧孔模的设计改进

针对传统的斜楔模在同一制件上冲制有位置度要求的几个侧孔时的缺点,采用转动盘与斜面相结合的方式,在同一副模具上同时冲出有位置度要求的四个孔。     

废锯片铣刀及废机用锯条的再利用

废锯片铣刀及机用锯条由于其成熟的淬火工艺及其优良的材质,而使其具有很高的硬度、耐磨性及韧性。所以,我利用它们制作模具中的一些小工件,并取得了较好的效果。例举如下: 图1所示是一块薄板冲模上的凹模,我们选择了废锯片来加工。先割出凹模外形,然后用电火花打出     

提高内圆磨削效率小窍门

我们在磨制φ10～20的孔时,用废钢锯条等在砂轮上锯出3～4条螺旋槽,螺距大致是砂轮直径的2～13倍。这样的砂轮有很好的自锐性,即使在无进给时也能得到很高的光洁度。它的最大特点是可有效地提高磨削效率,如对φ16×120高速钢长孔磨削时,效率可提高40％以上。     

多头钻翻转式钻模

在DK-420多头钻床上钻削摆线减速机法兰盘连接孔时(图1),装夹和定位不便,所以,我们设计了翻转钻模,以法兰盘轴承定位,将法兰盘扣装在钻模板上,然后翻转钻模板180°进行钻孔。利用该钻模在多头钻床上加工可提高工效8倍。底座1(图2)上安装支座2,支座2内装有转轴(未标出),转独与左、右角板4相连。钻模板5架在两角板上,工件安装在钻模板5上,用心轴7定位,然后翻转     

一模二用的钻模

我们在加工如图1所示的叉车驱动桥轮毂上的6 M6螺孔及油封挡圈6—φ7mm 孔时,因为,两者是互配的,所以我们设计了一种一模二用的钻模,经使用证明,效果很好。 钻模结构如图2所示,钻套4是加工轮毂上的6-M6孔,钻套6是加工油封挡圈上6—φ7mm孔的。     

硬质合金枪钻使用技术问答

观察用枪钻钻过的孔时,有时会发现孔内有环形沟(环形切痕),有时在整个圆周上,或在部分圆周上,有时还沿着孔长周期性的产生,如果要求孔表面粗糙度较好时,这是不允许的.这种现象多发生在钻软质韧性较好的钢料上。     

特长锥孔的电火花加工

在电火花加工大型冰箱、空调等产品模具的特长锥孔时 ,放电产生的电蚀产物容易堆积 ,通常称这些堆积物为积炭 ,这将使得加工周期延长 ,表面粗糙度变差 ,加工质量达不到产品图纸要求。如在 BCD- 1 90电冰箱下隔板用的模具上有 5个深度为 1 1 0 mm,锥度为1∶ 5的孔需要用电火花成型加工 ;在 BCD- 2 30冰箱果菜托盘的注塑模定模上也有 2个深度为 1 2 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔需要加工。采用外部冲液进行电火花加工孔深为 1 1 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔时 (见图 1 ) ,当加工至 60 mm深时 ,开始出现排屑不畅和积炭 ,使电蚀速度大为减慢 ,平均每孔需…