开式螺旋输送机输送机理分析与参数设计

对开式螺旋输送机的输送机理进行了分析探讨,从运动学角度出发探讨开式螺旋的输送原理,以开式螺旋输送机内单颗物料为研究对象,分析了散体物料在螺旋输送过程中的输送速度及其影响因素,推导出开式螺旋输送机主要参数设计准则,得出主要参数设计及校验公式,为开式螺旋输送机的工作参数和结构参数的选择和确定提供了理论依据,完善了开式螺旋输送理论,有利于开式螺旋输送机的设计、制造、应用和推广。     

钻屑输送用螺旋输送机密封结构设计

随着油田钻井泥浆不落地工艺的推广,对输送钻屑用的螺旋输送机的需求量越来越大。传统螺旋输送机使用过程中存在螺旋轴密封易失效,寿命短,影响了螺旋输送机的连续工作要求,并存在一定的环境污染隐患。为此,根据油田钻井泥浆不落地工艺特点及钻井实际工况,针对被输送的介质——钻井岩屑废弃物的物料性质,在充分研究分析现有螺旋输送机密封结构存在问题的基础上,提出一种螺旋轴动静组合式密封结构,密封效果好,使用寿命长,能够满足螺旋输送机长时间连续运行的工作要求,加工制造更为容易,密封盘根调节、安装、更换方便快捷,目前经过密封改进设计后的螺旋输送机已经在胜利油区、新疆油区的泥浆不落地项目推广中得到推广应用。这种新型螺旋轴密封结构还可以推广应用到其它机械密封领域。     

异形管壁粉末体螺旋输送机的设计

螺旋输送机是常用的连续输送机械。在煤粉工业锅炉行业中,当使用传统圆管螺旋输送机输送具有高流动性的煤粉粉末体时,这种高流动性和螺旋输送机结构带来了煤粉输送的间断性、脉动和非定量化等问题,造成了下游锅炉燃烧系统负压波动大、炉膛喷灰和爆燃等一系列问题。通过对煤粉的物料特性和其在螺旋输送机管壁内的流动特性分析,提出了一种可实现连续、稳定和无卸料冲击供料的异形管壁螺旋输送机新结构,这种螺旋输送机成为匹配煤粉工业锅炉系统大型化的重要技术。     

带式输送机机尾滚筒两级螺旋输送自清理装置设计

为了解决煤矿井下带式输送机在运输过程中出现机尾滚筒积淤的问题,对比现阶段简易的清淤方法,指出其不足之处,提出了利用两级螺旋输送装置进行自动清淤的设计方案,阐述了两级螺旋输送自动清淤装置的工作原理和结构特点,针对某种型号的带式输送机机尾滚筒进行了相关的螺旋输送设计计算,利用SolidWorks软件对两级螺旋输送自清理装置进行了总体结构设计,给出了总体结构图,为煤矿井下带式输送机机尾滚筒积淤和洒料自动清理提供了有效的解决办法。     

CAD参数化设计在螺旋输送机中的应用

螺旋输送机是工厂和矿山广泛使用的物料输送装置。基于VB语言集成环境,在Au-toCAD平台上对螺旋输送机叶片进行了参数化设计,详细说明了界面设计和模块的使用过程。所设计的应用程序模块具有系统自动加载、用户界面操作简单和运行速度快等特点,可在螺旋输送机设计过程中,大大提高绘图效率,具有很强的实用性。     

水平螺旋输送机性能的离散元法仿真分析

应用离散元法模拟水平螺旋输送机输送过程,并进行动力学仿真,研究不同工况对螺旋输送机性能的影响。通过分析得出了颗粒在螺旋输送机中的输送过程;传输过程中颗粒的分布情况;不同转速或不同填充率时螺旋输送机中质量流率和功率的变化规律。     

串联盘式管道连续输送机输送系统自动控制的建模分析

串联盘式管道连续输送机是一种新型的散料输送设备。它解决了粉体机械输送中重质粉料远距离输送的难题。串联盘式管道连续输送机与螺旋给料机组成的闭环控制系统，通过对给料电动机速度的调节，达到串联盘管道输送机的驱动电机在输送不同物料的情况下（或相同物料不同物理特性情况下）能在额定负载、额定转速下运行。     

螺旋输送机封闭式拼接支承装置设计

为了解决煤矿螺旋输送机现有的支承装置存在的缺陷,通过对轴承连接件、平面轴承、支承壳套进行结构优化,提出了一款新型的螺旋输送机封闭式拼接支承装置的设计方案,在一定程度上解决了当前煤矿螺旋输送机普遍存在的送料螺杆径向振颤、润滑性能恶化、输送效率降低以及维修性能下降等诸多问题。     

带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析

针对带式输送机在正常稳定运行时和在满载起动运行时输送带与滚筒之间的打滑问题进行了分析比较。阐明了带式输送机在正常稳定运行时受到的阻力小于在满载起动运行时受到的阻力 ,在正常稳定运行时打滑的可能性小于在满载起动运行时打滑的可能性。因此 ,在校核带式输送机打滑问题时 ,就应该考虑到满载起动时的打滑问题 ,并提出了应用软起动技术解决满载起动时的打滑问题     

变频技术在大唐塔山矿刮板输送机上的应用研究

针对大唐塔山矿所用刮板输送机存在启动、停机冲击大,无法长期在低速下工作,严重影响井下物料输送效率的现状,提出了利用变频控制器对刮板输送机的运行过程进行控制的方案。应用表明,采用变频控制技术能够通过对刮板输送机驱动电机工作电流的检测,实现对刮板输送机功率平衡的控制,提升刮板输送机工作时的稳定性。     

凸块接触式逆止器在带式输送机上的应用

带式输送机正在向长运距、大运量、大驱动功率、 高速度和高生产率方向发展,逆止器在带式输送机上的作用至关重要,它的运转安全性、可行性直接关连着带式输送机运行的安全性和可靠性。因此,在带式输送机设计选型时,根据带式输送机现场使用条件和技术参数,满足使用者对安全性、可靠性的要求,了解逆止器结构特点、维护特性、逆止器选择和安装应注意的问题非常必要。根据工作中的体会,就这些方面作一介绍。 １ 结构特点 凸块接触式逆止器是为防止上运带式输送机低速驱动轴逆转而设计的,主要结构见图１,内环与低速驱动轴装配一起,随驱…     

矿用螺旋输送机设计参数的选择和确定

介绍了螺旋输送机的工作原理,分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响,阐明了螺旋输送机各设计参数的选择和确定原则及方法。     

基于Fluent的螺旋输送机数值模拟与试验研究

以某型号螺旋输送机为原型,运用Fluent流体分析软件对螺旋输送机流场模型进行数值模拟。建立螺旋输送机试验装置,测试螺旋输送机输送能力,将模拟结果与试验结果进行对比分析可知,模拟结果比试验数据值偏高,但其误差较小,趋势一致,能够反映螺旋输送机实际工作情况,为后续设计螺旋输送机提供了前期支撑,为螺旋输送机的优化设计提供参考依据。     

HSJ-2型自动上料混凝土搅拌输送机设计

针对现有混凝土搅拌输送机存在的人工上料劳动强度大、效率低的情况,改进罐体进料口结构,增加管式螺旋输送上料部分,优化设计HSJ-2型自动上料混凝土搅拌输送机。介绍产品技术参数、工作原理、结构及应用情况。     

螺旋输送机变螺旋面升角的问题探讨

螺旋输送机在输送物料过程中,其螺旋面升角不变时,物料输送的轴向速度在螺旋叶片轴处较小,在螺旋叶片顶部较大,即在径向方向轴向速度存在速度差,物料输送时产生相对运动的摩擦损失。数学建模论证表明,螺旋面升角在32°~36°范围内变动时,可使轴向速度沿螺旋叶片径向方向恒定,避免了速度差产生的摩擦损失,使轴向速度分布更加合理,物料运行阻力有所减小,设备运行效率有所提高。     

带式输送机机尾自动清淤装置轴承组件的有限元分析

针对带式输送机机尾自动清淤装置,研究其螺旋输送主体的轴承组件的力学性能。阐述了螺旋输送机输送物料的机理,分析了螺旋主体的负载模型。在求解出螺旋主体轴向负载的基础上,基于Solidworks Simulation对轴承组件进行了有限元仿真分析,验证了结构设计的可靠性,也为类似螺旋输送系统进行一体化设计与分析提供了参考。     

螺旋输送机叶片母线DEM-FEM设计研究

针对垂直螺旋输送机在输送矿粉时,螺旋叶片母线函数设计缺乏理论依据的问题进行了研究。以输送效率、最大变形量、应力分布作为结构是否合理的评价标准。采用单质点理论对新型螺旋叶片进行了初步的设计,并且提出了一种基于颗粒孔隙率用于评估EDEM周期性模型精确度的算法。建立EDEM模型并对其进行了仿真计算,与单质点理论计算结果相比较,结果表明单质点理论仅能大致表现颗粒运动变化趋势,难以准确地反映实际运动变化状况;并对45%填充率、1200 r/min工况下的垂直螺旋输送机进行了DEM-FEM联合仿真分析,发现在垂直螺旋输送机中倾斜直母线型螺旋叶片最大应力载荷与最大变形量显著小于传统的水平直母线型螺旋叶片,为之后的垂直螺旋输送机的叶片结构设计提供参考。     

垂直螺旋输送机螺旋叶片磨损模型分析

垂直螺旋输送机在长时间输送煤料后,螺旋叶片会产生严重的物料磨损。现有磨损模型无法直接对垂直螺旋输送机上螺旋叶片的使用寿命进行预测。因此,基于Archard模型并采用连续介质假设的方法建立了螺旋叶片磨损模型。该螺旋叶片磨损模型可用于预测在不同工况下垂直螺旋输送机螺旋叶片的磨损,比如不同转速、填充率和螺距。可为螺旋叶片寿命的预测提供可靠的计算模型。     

基于模糊PID算法的带式输送机控制系统设计

针对当前带式输送机在煤料运输中以满载高速运行存在的空载或轻载功率浪费问题,设计了一种模糊自适应PID控制系统。通过前端激光CCD相机进行带式输送机负载实况测量,控制器进行模糊自适应PID算法计算,确定带式输送机运行输出转速,控制矿用隔爆三相异步电动机转速,最终实现带式输送机依据输送煤量实况调整输送带传送速度。仿真实验结果表明,控制系统比传统的PID控制具有更小的超调量、更优的响应速度和稳定性,实现了负载实况测量下的电机节能降耗控制。     

钻屑用螺旋输送机设计

钻屑用螺旋输送机是专门针对输送石油钻井过程中固控系统分离出来的钻屑设计的,其转速及其输送量可根据工况变频可调,单位时间输送量大,满足快速钻进时连续输送的要求,输送时钻屑不易粘结在螺旋上形成物料的积塞,并且输送机支座上下可调,输送角度和输送距离大,满足现场使用要求,还可以实现多台串联联合输送。不仅可以输送固控系统中分离出来的沉渣而且还可以推广应用到输送淤泥等较难输送的物料。