冲裁随模送料装置

在金属薄板的冲孔、落料加工中,通常都是由人工手持板料在冲模上定位并断续送进冲切的.这种加工方法,劳动强度大,效率低,且材料利用率也不高.现介绍一种简便易行的随模自动送料装置.其结构及工作原理如图示.该装置是在常规冲裁模结构基础上,在上模一侧附加一个拨料滑爪,并于其外再装一个复位簧片(可由拉簧等取代).下模(包括卸料板)对应部位开一向下倾斜30°～45°左右的滑槽,作为滑爪工作运行的导轨,并拆除下模上原有的挡料销.该装置在冲模上下一个     

双级导向高效多孔冲裁模

江西读者李绪来信,希望本刊介绍有关多孔加工的经验。     

线切割加工冲裁凹模的精度保证

冲裁凹模的精度要求很高,直接影响冲裁件的质量。本文从尺寸精度、位置精度和表面粗糙度三个方面来介绍线切割加工冲裁凹模的精度保证方法。     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模,虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如用钢制冲裁模,则冲模要求是     

橡胶冲裁模

众所周知,当冲料厚度小于0.3mm时,因为间隙很小,模具制造极为困难。所以,当生产批量不大时,这类冲件以采用橡胶冲模为宜。目前,橡胶冲模通过近几年的推广和应用,已引起了广泛的重视。但是,由于缺乏完整的设计资料,难免在实践中会出现这样或那样问题。本文就橡胶冲模的设计要素进行粗浅的分析和阐述。一、橡胶模冲裁的过程和原理橡胶冲模所用的橡胶通常是浇注型聚氨酯橡胶,并且是以容框将它封闭起来使用的。在压缩应变量相同的情况下,封闭的橡胶所产生的弹压力要比自由状态高十几倍。图1所示是橡胶冲模的冲裁过程。当上模下行时,     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

杠杆光洁冲裁模

光洁冲裁模是一种少无切削的加工新工艺。它能获得一般冲裁模所不能达到的尺寸精度、断面光洁度等要求较高的产品零件。经光洁冲裁模冲压的零件,断面垂直度好,光洁度达▽7以上,精度也达到GB4～2级。光洁冲裁模的使用范围较广,如低碳钢、中碳钢,黄铜、紫铜、铝和不銹钢等材料都可采用,厚度约在0.5～4mm内。图1所示的杠杆零件,是低压电器开关中的关键零件之一。过去制造这一零件,需要经过二十多道繁锁工序。不但劳动强度大,生产效率低,而且质量难以保证。改用光洁冲裁模之后,减少了十多道工序,提高生产效率6倍,保证了零件的精度和光洁度。     

杠杆光洁冲裁模

光洁冲裁模是一种少无切削的加工新工艺。它能获得一般冲裁模所不能达到的尺寸精度、断面光洁度等要求较高的产品零件。经光洁冲裁模冲压的零件,断面垂直度好,光洁度达▽7以上,精度也达到GB4～2级。光洁冲裁模的使用范围较广,如低碳钢、中碳钢、黄铜、紫铜、铝和不銹钢等材料都可     

无导柱冲裁模

图1所示零件,要求冲制模具的凸凹模间隙为0.67～0.73mm。为达到快速、准确地加工和安装的目的,我们在凸模冲头上增设一定位台阶(见图2)。     

浅谈薄板冲裁模

随着我国汽车行业的崛起，汽车配件的需求量也不断增加。在汽车配件的生产中，冲压件是不可缺少的。而在冲压件的设计生产中常受到一些问题的困扰，如薄板小件的冲裁（如图1所示）。     

多孔冲裁模的应用

在输配电设备中,低压抽屉柜由于组变灵活,互换性强,维修方便而越来越受到用户的青睐。然而在此类产品的生产中却遇到一个较大的难题,那就是框架立柱100个孔的加工,该工件如图1所示。     

冲裁模的卸料力

凡涉及金属压力加工的大部头手册里,多少有些如何计算下料、冲裁、弯曲、拉伸等所需压力的可靠数据。但值得注意的是:要找到有关冲裁模卸料力的确切数据,几乎是不可能的。在几个地方所能找到的唯一数据是汽车车身车间采用的。     

锌合金冲裁模的应用

我厂生产的汽车、拖拉机零配件,规格品种多,材料为0.15～2毫米厚的铜板、钢板及0.2～3毫米厚的非金属材料石棉板和中压橡胶石棉板等.冲裁模具需求量大,生产周期长,制造困难,质量不易保证.为了改善模具的制造工艺,自1982年初以来逐步推广了锌合金冲裁模具.除了一般的单冲孔和单落料模外,还制造成功了以锌合金为基体,用65 Mn 钢板做刃口的多孔冲模.经一年多的生产实践表     

钢模板冲裁模的改进

隔板和端头板是P3015模板的两个零件(见图1),板厚为2.5mm,原来用整体落料模落料,不但冲裁废料多(见图2),而且凹模变形后难以修复,为此,我们将模具改成图3所示的结构。一、工作过程先用剪板机把板剪成52_(-0.5)~0mm宽的条料,调直后再把它送入模具,由剪刃7剪切齐头。同时,由凸模1或3冲豁,由凸模2、6冲孔。当条料继续送进到挡板14时,就由剪刃7剪断,这时第一块端头板或隔板就冲裁完毕并落下。在剪断的     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

再谈聚氨酯冲裁模

本刊自1976年第8期刊载了《聚氯酯冲裁模》一文后,有许多读者提出了有关聚氯酯冲裁模的设计、使用以及其他等问题。现将有关问题综复如下,供大家参考讨论。     

冲裁小孔凸模设计

冲裁小孔凸模易折断是"冲裁小孔凸模设计"的关键.通过分析冲裁小孔凸模产生折断的原因及保护措施,提出小孔冲裁凸模强度核算应考虑的问题.列举了小孔冲裁凸模强度核算实例.     

錫圈跳步冲裁模

锡圈是半导体晶体管中作結合用的零件,由0.02毫米厚的錫带冲制而成(見下頁图1的工件图),要求四周无毛刺,表面光滑平整。我厂过去用复合模冲制,但由于鍚带薄而軟,工件尺寸又很小,冲后往往粘附在凸模或彈頂圈上,不易取下,有时即使取下,亦已变形,不能使用,損坏率通常在70%以上,而且冲制时用手送料,稍不留心,整根錫带就因变形而报廢。此外,复合模彈頂圈与凸凹模之間有一定間隙,冲制时錫經常嵌入間隙中,阻碍了彈頂圈的运动,以致拆修頻繁。     

簧片聚氨酯橡胶冲裁模

图1所示零件为我厂生产的发动机上的簧片,材料铍青铜 QBe2Y,厚度0.2mm。该零件对平整度的要求很高,而且不能有飞边和毛刺。过去一直采用线切割机床加工,两个班仅切割50片。后来采用聚氨酯橡胶冲裁模冲制获得成功,模具结构见图2。