采用闭路循环冷却“五机一泵”机身的技术介绍

我厂地处渤海之滨,环山傍海,因久旱无雨,海水倒灌,使深井水硬度高,含盐量大。几次分析深井水含Cl~-都在6500～7000ppm,总固体9876ppm(平均值),总硬度91毫克当量/升(平均值)。故我厂五机(压缩机、加压机,循环机、冰机、离心机)一泵(铜泵)的机身冷却用此水不到二个月缸套就结出1.5～2毫米厚的垢。造成五机一泵电耗高、效率低。有时压缩四段出口温度高达220～240℃,接近或达到闪点。后来改用自来水,总耗水量高达40～42吨/小时。为了节约用水,我厂“对五机一泵”的机身冷却采用闭路循环软水冷却的办法,试运行一年多,效果良     

多方采取措施确保冷却水系统合理运行

中国石油化工总公司近几年来就加强循环冷却水管理工作,下发了一些规定和指示。我厂根据这些规定和指示,在循环冷却水系统做了一些工作。一、对部分热介质高于150℃的冷却器,换热流程进行改造。我厂常减压装置冷107,冷108,是渣油和腊油冷却器,渣油温度为150℃,腊油温度为180℃。按总公司要求不宜用循环水冷却,在八八年我厂结合节能降耗工作,对冷107/1-4、冷108/3、4共六台冷却器换热流程进行了改造,另建了一套软化水冷却系统,受热后的软化水代替蒸汽用做取暖等用途。这样既节约了能源,也避免了用循环水冷却高温介质冷却器易产生腐蚀、结垢的不良现象。二、回收常减压、催化装置冷、热油泵房机泵冷却水。我厂常减压、催化装置4个油泵房,共有机泵63台,机泵冷却水量95m~3/h,用循环水冷却。由于原设计不合理,泵     

长江原水厂取水机泵设施的节水潜能分析

原水取水是城市供水的首要环节,取水过程中大型机泵设施的冷却需要耗用大量冷却水。文中对长江原水厂主要耗水情况及取水机泵设施冷却水的供应方式的变迁进行了调查,对不同方式的利弊及节水潜能进行了评估分析,提出了针对原水厂的相关节水措施和对策。     

循环冷却洗涤水泵机封泄漏原因分析及对策

河南义马气化厂煤气化装置采用MarkⅣ型鲁奇加压气化炉制取煤气.气化炉出口粗煤气温度达350～450℃,在洗涤冷却器中由洗涤冷却循环水泵喷射含尘煤气水,将粗煤气冷却至199℃,并洗去其中大部分的尘、焦油.煤气水进入废锅底部,再由洗涤冷却循环水泵抽出送入洗涤冷却器,完成循环洗涤冷却过程.循环冷却洗涤水泵设计为单台,无备用泵,自2001年2月9日投料产气以来,多次发生机封泄漏事故,系统被迫降负荷对泵检修,严重影响了生产,增加了备品消耗及检修工作量.     

湿法磷酸装置机泵密封水循环利用改造

为减少工艺水的使用量,对湿法磷酸装置机泵密封水进行循环利用改造。通过增加循环槽、水冷却器、循环泵,并改造相应管道,将机泵密封水收集、冷却后在密闭系统循环使用。改造后每年可节约工艺水量约44万m~3,折合人民币约66万元,每年节省污水处理成本约1 758万元。     

纯碱厂的冷却水供应

文章指出,符合要求的冷却水的供应是纯碱生产过程能正常进行的重要保证。根据工艺用冷却水的热负荷要求。详细讨论了冷却水供应的技术方案,同时对机泵冷却用水也提出了新的建议。     

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。     

高温热水泵机封泄漏原因分析

高温热水泵最常见的故障就是机封泄露,其主要的原因有:一、机封自冲洗系统冷却润滑效果不好。二、机封结构存在缺陷。三、介质中含杂质过多。四、检修安装质量问题。五、泵本身原因。只有找到泄露的真正原因,才能避免类似故障的发生。     

SPC—500水处理剂在常减压炼油装置循环水中应用

1 前言 我公司一期年处理280万吨原油常减压装置配套的循环水系统为常减压装置提供合格的循环冷却水1000吨/小时。它由三座冷却塔、三台热水泵、四台冷水泵以及隔油池、热水池和旁滤池组成。来自装置的轻油部分回水通过回水管上冷却塔后回至冷水池;渣油部分回水往隔油池至热水池,上冷却塔后回至冷水池,汇总由泵送至常减压装置供水冷器和机泵冷却用。     

改造生活水处理构筑物实现污水回用

遵循适度处理原则,石油一厂将闲置的生活水处理构筑物改造为污水回用装置,实现了污水回用于水质要求较低的机泵冷却等工业用水和消防用水及清扫卫生、绿化等生活杂用水,年节约新鲜水24万t.     

汽车阴极电泳涂装线的冷却装置

目前,公知汽车阴极电泳涂装线的冷却系统是由冷冻机、板式换热器、冷却塔、循环冷却泵、冷冻机循环冷却泵、电磁三通阀、温度传感器等设备组成。冷冻机产生的冷冻水由循环冷却泵输送到板式换热器相连换热系统带走电泳槽液富集热量,实现电泳槽液恒温控制;冷冻机富集热量的热水,由冷冻机循环冷却泵输送至冷却塔散热,散热后的热水循环利用,     

基于振动监测提高机泵运行可靠性探讨

某高含硫天然气项目因建设周期长,原料气中酸性组分浓度高,造成机泵老化、运行工况恶劣,严重制约项目安全平稳运行。为此,采用现场调查法理清机泵重要等级、历史故障率,建立科学合理的机泵日常振动监测周期,指导机泵预知性维护。针对故障频繁机泵,通过根本原因分析,对机泵运行工况进行调整,对可靠性差的超期服役老化机泵逐步优化升级,实现了提高机泵完好率到99%以上,形成具体管理程序指导机泵运行维护管理工作。     

冷却排管放气孔的改进

我厂硫酸车间干吸工段的循环酸,系采用由泵—塔—循环槽—冷却排管—泵的流程。每次由循环槽往冷却排管灌酸,都有酸从冷却排管最高点的放气孔喷出。这些酸不好回收,影响文明生产,酸落到地上,腐蚀冷却排管基础和酸槽基础。我厂将冷却排管的放气孔做了如下的改革,使用近两年,效果很好。向冷却排管灌酸时,打开截止阀,灌满开启酸泵以后,再将截止阀关闭。     

关于化工机泵机械密封的应用研究

机泵的密封工作是当前化学机泵的重要部分。机泵的密封对于化工企业的流体生产有很好的作用。本文在探索了机泵密封的结构形式基础上,对当前机泵密封材料的选择和应用问题进行了一定的探索。     

提高机泵运转性能和延长机泵生命周期的方法初探

机泵作为工业生产中一种比较重要的设备,鉴于其易发生设备故障的特性,笔者结合自己所在公司使用的"500LW-72D-9-99立式污水泵"在实际生产中出现的问题及原因,探讨了几种提高机泵运转性能和延长机泵生命周期的方法,如机泵出厂时可靠性的设计与制造,生产过程中机泵正确的安装、维护及专业的操作以及定期对机泵保养和开展预知性维修等等。实践证明,上述方法在提高机泵运转性能和延长机泵生命周期方面起了很大的作用。     

提高机泵运行可靠性的途径

为了提高机泵运行的效率,解决机泵安全运行的问题,提高机泵的可靠性,应实施必要的维护保养措施,加强对机泵的安全操作及维修保养,保证机泵的零部件处于正常运行的状态,提高机泵的维护保养标准,确保机泵安全运行。     

2006年全国机泵网优秀机泵技术专家及最佳／优秀供应商选举产生

由全国机泵网(www.epumpnet.com)发起的机泵行业年度优秀评选已经历时2届,刚刚结束的2006全国石油化工设备及机泵年会上又选举产生了本年度全国机泵网优秀机泵技术专家及最佳供应商、优秀供应商。随着会议规模的扩大,本次评选采取了更加合理的方式,首先采用网上投票的形式,在机     

高温热油泵独立自循环冷却系统的应用

近年来,不断出现高温热油泵密封失效问题,轻者造成装置临时停车,重者造成人员伤亡,财产损失。因此加强对高温热油泵机械密封的管理和技术创新,确保高温热油泵的运行安全,是非常重要的课题。主要探讨了某原油稳定装置的两台高温热油泵的冷却系统的技术改进,以往通过建立公用的循环水系统,来冷却多台设备。使用公用的循环水系统冷却多台设备有许多优点,但也存在一定的弊端。着重论述了针对高温热油泵设计独立自循环冷却水系统,对泵的轴承箱体冷却和机封冲洗系统的冷却进行了应用,取得了良好效果。     

机泵节能技术在延迟焦化装置中的应用

合理运用机泵节能技术提高机泵的设计或运行效率是机泵节能的关键所在。本文从理论上阐述了切削叶轮外径和变速调节的原理和应用依据,介绍了以上两种机泵节能技术在延迟焦化装置中的应用情况。     

化工机泵设备的维护管理问题研究

化工生产过程中,机泵设备的工作效率直接关系到生产效率,精细的维护管理可以提高机泵设备的工作效率。作为化工生产中的关键设备之一,机泵的性能和效率与整个生产线的运作密切相关。如果机泵工作效率低下,可能导致介质输送效率降低,甚至出现生产中断的情况。相反,如果机泵设备工作效率高,可以快速、高效地完成物料输送任务,提高生产效率,缩短生产时间。因此,提高机泵设备的工作效率,直接有助于提升化工生产的整体效率。基于此,本文分析了化工机泵设备的维护管理问题研究,以供参考。