热处理工艺对8Cr20Si2Ni阀门钢碳化物的影响

试验钢在１０５０℃加热及冷却后，主要碳化物相是Ｍ２３Ｃ６，Ｍ７Ｃ３和少量的ＳｉＣ，Ｍ２３Ｃ６和Ｍ７Ｃ３中含有一定的硫。在８７０℃加热时，大块Ｍ２３Ｃ６一般不会聚集长大，粒状Ｍ２３Ｃ６的数量随着保温时间的增加而增多，冷却时在块状Ｍ２３Ｃ６之间还析出相当数量的精细颗粒和薄片Ｍ７Ｃ３，冷却速度愈慢，精细颗粒愈大和薄片愈多。     

8Cr20Si2Ni马氏体汽阀钢的碳化物

研究了电炉工艺和电渣工艺生产的8Cr20SiZNi钢中碳化物类型、形貌、分布特征及其室温性能随温度的变化。在Philips CM12电子显微镜中观察到1050℃加热时晶内块状和粒状M_(23)C_6数量最多,尺寸最大,冷却时原奥氏体晶界块状M_(23)C_6之间还析出少量精细颗粒和薄片M_7C_3;随着加热温度的升高,块状M_(23)C_6数量减少,粒状M_(23)C_6 精细颗粒和薄片枝晶M_7C_3的数量增多,在高于1150℃加热和加热后的冷却过程中,枝晶薄片和精细颗粒M_7C_3聚集长大、增多。     

5Cr21Mn9Ni4N（21—4N）钢中M23C6的沉淀

观察研究了２１４Ｎ钢中球（块）状Ｍ２３Ｃ６,特别是球间片状Ｍ２３Ｃ６的沉淀特征。发现球（块）状Ｍ２３Ｃ６的数量、尺寸不仅取决于固溶效果Ｐ值,而且还与固溶加热后的冷却速度有关;球间片状Ｍ２３Ｃ６的沉淀倾向较大,其沉淀倾向对固溶加热后的冷却速度十分敏感,冷却速度的减慢相当于固溶温度的降低;Ｐ值愈大或冷却愈慢,片状的数量愈多;反之,薄片的尺寸和厚度愈小     

DM7新型工具钢的组织与性能

研究了ＤＭ７新型工具钢的组织与性能。结果表明，ＤＭ７钢的退火组织为球状珠光体，淬火温度以９００～９５０℃为宜，淬火组织为马氏体＋残留奥氏体＋碳化物，碳化物类型有Ｆｅ３Ｃ，Ｍ２３Ｃ６，Ｍ６Ｃ及ＶＣ，回火温度不应高于３００℃，ＤＭ７钢比６ＣｒＷ２Ｓｉ钢硬度高２ＨＲＣ，屈服强度高２０％，耐磨性高６０％。     

MICROSTRUCTURES AND PROPERTIES OF DZ40M Co-BASE SUPERALLOY AFTER LONG-TERM AGEING AT 950℃

研究了新近开发的一种定向凝固钴基高温合金ＤＺ４０Ｍ９５０℃长期时效后的组织与性能。结果表明,合金时效后室温强度提高,塑性降低,９８０℃,８３ＭＰａ持久性能提高,而８１６℃,２１５ＭＰａ持久性能下降,在时效过程中,初生碳化物Ｍ７Ｃ３和ＭＣ缓慢分解,细小的Ｍ２３Ｃ６在基体中大量析出,Ｍ６Ｃ在一些Ｍ７Ｃ３表面生成。分析认为,合金性能变化主要归因于Ｍ２３Ｃ６沉淀析出,初生碳化物Ｍ７Ｃ３和ＭＣ分解,释放出碳     

2Cr12NiMoWV铜的回火转变

研究了２Ｃｒ１２ＮｉＭｏＷＶ钢淬火后,经３５０～７１０℃不同温度回火,其显微组织、相结构和室温力学性能的变化。结构表明：在４００～５００℃回火,出现回火,出现回火脆性,这主要与马氏体中析出Ｍ２Ｃ、Ｍ２３Ｃ６型碳化物,产生二次硬化有关。在５５０～５７０℃回火,出现冲击韧度明显升高的现象,升高值与淬火温度有关。随回火时间的延长,发生了Ｍ７Ｃ３→Ｍ２３Ｃ６碳化物类型的转变。     

铁基合金激光熔覆组织及高温时效转变的TEM研究

利用ＡＴＥＭ研究了铁基多元合金ＦｅＣｒＷＮｉＣ激光熔覆层的微观组织、亚稳相结构特征以及高温时效时的亚稳相转变机制。结果表明组织为亚共晶组织,即γ＋（γ＋Ｍ７Ｃ３）,γ奥氏体为具有较高合金度的过饱和亚稳相,Ｍ７Ｃ３（Ｍ为Ｃｒ,Ｆｅ,Ｗ）为六方结构的Ｃｒ基亚稳合金碳化物。熔覆组织在高温时效时存在两类碳化物形成机制,即亚稳γ中析出Ｍ２３Ｃ６、Ｍ２Ｃ与ＭＣ碳化物以及Ｍ７Ｃ３→Ｍ２３Ｃ６与Ｍ７Ｃ３→Ｍ６Ｃ的碳化物原位转变机制。熔覆组织具有较高的显微硬度并存在显著的二次硬化特征     

高速钢中碳化相的恒电位单相显示

利用恒电位浸蚀与伏安法研究了高速钢中碳化物相Ｍ６Ｃ，ＭＣ，Ｍ２３Ｃ６１（Ｍ７Ｃ３）的单相浸蚀条件。它可作这些碳化物观察和鉴定。     

1.25Cr—0.5Mo中温抗氢钢的回火析出相及其对抗氢蚀能力的影响

研究了中温抗氢钢１．２５Ｃｒ－０．５Ｍｏ的回火析出相及其对抗氢蚀能力的影响,碳萃取复型的透射电镜观察显示,随回火温度升高,碳化物析出量增加,颗粒粗化,５２０和６２０℃回火析出物几乎全部为Ｍ３Ｃ;６７０℃回火析出物以Ｍ３Ｃ为主并含有少量Ｍ２３Ｃ６;７１０℃回火主要析出Ｍ２３Ｃ６,包少量的Ｍ３Ｃ,扫描电镜观察表明,充氢之后,经６２０℃回火的试样发生了严重的氢腐蚀,并导致强度和硬度的大幅度下降;     

中铬强韧抗磨铸铁的研究

改变了中铬铸铁的结晶过程，改善和细化了显微组织。其基体为马氏体，主要碳化物为（ＣｒＦｅ）７Ｃ３和Ｃｒ７Ｃ３，还有Ｆｅ７Ｃ３、Ｃｒ２３Ｃ６、ＭｏＣ等碳化物和ＦｅＭｏＭｎ、Ｆｅ３ＭＯ２等合金化合物，消除了渗碳体（ＦｅＣｒ）３Ｃ。其硬度ＨＲＣ≥５６，与高铬铸铁相当，得到了耐磨性和韧性较高的中铬铸铁、因而中铬铸铁磨球的破碎率低，球磨机的生产率较高。所以复合变质处理并热处理后的中铬强韧铸铁是一种低成本的优质的抗磨铸铁。     

碳铬共渗奥氏体不锈钢的组织结构

采用透射电镜和Ｘ射线衍射技术研究了奥氏体不锈钢碳铬共渗层的组织结构。结果表明：在碳铬共渗过程中，先在渗层中形成Ｃｒ＿（２３）Ｃ＿６型碳化物，它与母相奥氏体（Ａ）之间具有的取向关系。进一步提高表面碳含量可生成Ｃｒ＿７Ｃ＿３型碳化物。表面碳含量越高，所生成的Ｃｒ＿７Ｃ＿３碳化物越多，而Ｃｒ＿（２３）Ｃ＿６型碳化物则减少。碳铬共渗层由表及里的最终组织为：Ａ＋Ｃｒ＿７Ｃ＿３→Ａ＋Ｃｒ＿７Ｃ＿３＋Ｃｒ＿（２３）Ｃ＿６→Ａ＋Ｃｒ＿（２３）Ｃ＿６     

中锰钢相变过程的试验研究

研究了１．２％Ｃ，９．０％Ｍｎ成分中锰钢碳化物相变及其加工硬化规律。认为该钢在加热时，针状碳化物于９００～９５０℃温度范围逐渐溶解；晶界碳化物于９５０～１０５０℃时溶解。降温过程中，晶界碳化物在９８０～９００℃之间逐渐形成，８００～７００℃时，晶内针、块状碳化物逐渐析出至接近室温组织。从加工硬化曲线看出，硬度值稳定在ＨＢ３７０左右，加工硬化机理主要是由于层错、孪晶、位错及马氏体的存在而造成宏观硬度升高。     

超微晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9晶化相的电镜观察及能谱分析

用透射电镜和能谱仪分析了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３．Ｓｉ１３．５Ｂ９合金经不同温度退火后的组织，晶化相结构以及不同晶化相中的各元素含量变化，合金于４５０℃退火１ｈ析出尺寸小于５ｎｍ的ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，并且其尺寸随退火温度的升高而增大到约１５ｍｉｎ，于６００℃退火时合金中析了四方结构的Ｆｅ３Ｂ相，其晶格常数为ａ＝０．８７８ｎｍ，ｃ＝０．４３９ｎｍ在７００℃退火时出现面心立结构的Ｆｅ２３Ｂ６相，其晶     

张店钢铁厂带钢轧制有成果

４５＃、６５Ｍｎ热轧锯条钢带强度和耐磨性较佳，适于制作大理石、花岗岩切割用锯条。张店钢铁厂于１９９２年６月进行研制。在３ｔ电炉中冶炼，在４００×２轧机上采用箱形－立－自由展宽扁孔型系统１３道次开坯，并经１５６９ｋＮ（１６０ｔ）剪机剪成２３ｍｍ×１００ｍｍ×１８００～２３００ｍｍ扁坯。开轧温度＞１１００℃，终轧温度＞８５０℃。再在３００ｍｍ７机架热带轧机上，经Ｖ－Ｈ－Ｈ－Ｖ－Ｈ－Ｈ－Ｈ立平孔型系统７道次轧成４ｍｍ×１００ｍｍ钢带，在无芯打卷机上集卷，开轧温度＞１１００℃，终轧温度＞８００℃，精轧线…     

淬火对Fe—Mn—Si—Cr—Ni记忆合金回复率的影响

研究淬火加热温度对（Ｗ％）Ｆｅ－１４．９Ｍｎ－６．３Ｓｉ－８．８Ｃｒ－５．２Ｎｉ形状记忆合金形状回复率的影响。试验结果表明，形状回复率随淬火加热温度升高而提高，７００℃￣８００℃淬火，达到最大值，随后回复率随淬火加热温度进一步升高而降低。淬火加热温度越高，热诱发ε马氏体数量越多。热诱发ε马氏体对形状记忆效应具有双重作用。适量的热诱发ε马氏体有利于提高形状回复率。     

WC—高碳铬铸铁铸渗层耐磨性与显微结构的研究

在ＭＭ２００磨损试验机上研究了铸渗层的抗磨粒磨损性能。利用透射电镜研究了铸渗层的组织结构。研究结果表明,铸渗层的耐磨性比淬火态４５钢提高３倍,比ＱＴ６００－３提高４倍,渗层中块状颗粒ＷＣ和（Ｃｒ,Ｆｅ）７Ｃ３片状颗粒结合牢固,且（Ｃｒ,Ｆｅ）７Ｃ３颗粒中有孪晶,ＷＣ颗粒中有位错。     

21—4N钢的过热与锻造裂纹

２１－４Ｎ钢在１２１０￣１２５０℃加热时，不同程度地出现晶粒粗化，晶界被Ｍ２Ｎ和Ｍ７Ｃ３弱化的过热组织特征，温度愈高，过热程度愈大。过热后，不适当的锻造另工温度促使锻造裂纹的形成，锻造裂纹起源于锻坯表面，沿大晶粒间界扩展。     

时效对50Mn18Cr4WN护环钢性能的影响

研究了时效温度对国产５０Ｍｎ１８Ｃｒ４ＷＮ奥氏体钢（１８／４）冲击韧度和微观结构的影响，结果表明，在５２０℃￣９５０℃之间时效时，Ｍ２３Ｃ６型碳化物在１８／４钢晶界析出，从而使钢的冲击韧度下降，因此，安装护环的热套装配温度应低于５２０℃。     

Si3N4／SiC复合陶瓷粉末的研制

研究了添加晶种的碳热还原ＳｉＯ２法制取Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣ复合粉末的工艺。发现反应温度的升高、反应时间的延长、原料ＳｉＯ２粉比表面的增大、添加Ｓｉ３Ｎ４晶种以及提高Ｎ２流速，均有利于Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ相含量的增加。当ＳｉＯ２：Ｃ为１：２，加入１０Ｗｔ％Ｓｉ３Ｎ４品种时，在１３５０℃下于Ｎ２流速为０．４ｍ３·ｈ－１气氛下反应４ｈ，可得到平均粒度为０．４６ｍ，含Ｎ２３．９ｗｔ％、Ｃ６．２５Ｗｔ％、Ｏ２．９０ｗｔ％的Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣ超细复合粉末。     

时效对50Mn18Cr4WN护环钢性能的影响

研究了时效温度对国产５０Ｍｎ１８Ｃｒ４ｗＮ奥氏体钢（１８／４钢）冲击韧度和在现结构的影响，结果表明，在５２０℃～９５０℃之间时效时，Ｍ＿（２３）Ｃ＿６型碳化物在１８／４钢晶界析出，从而使用的冲击韧度下降。因此，安装护环的热套装配温度应低于５２０℃。