淬火硬度对调质钢力学性能的影响

采用不同冷却方法对４０ＣｒＭｎＭｏ、４０ＣｒＮｉ２Ｍｏ和３７ＳｉＭｎ２ＭｏＶ三种钢进行淬火回火处理,考察了不同淬火硬度对回火后力学性能：σｓ、σｂ、δ５、ψ和Ａｋ的影响。结果表明３７ＳｉＭｎ２ＭｏＶ钢的各项指标随淬火硬度的变化最为明显,而４０ＣｒＮｉ２Ｍｏ钢的塑性和韧性好且受淬火硬度的影响较小。选材时应考虑淬火硬度不足可能导致塑性和韧性下降这一因素。     

冷模具钢渗扩氮复合强韧化研究

研究了渗扩氮等温淬火对Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢、渗扩氮冷待淬火对６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的显微组织分布、显微硬度梯度曲线的影响。结果表明，Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制冷模具经渗扩氮等温淬火复合强韧化及６０Ｓｉ２Ｍｎ钢冷模具经渗扩氮冷待淬火复合强韧化处理后的使用寿命显著提高。     

双重时效的低温形变热处理对Al-Mg-Si-RE合金力学性能的影响

研究了双重时效的低温形变热处理（ＬＴＨＴ）对ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金力学性能的影响。双重时效的低温形变热处理使ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金获得抗拉强度σｂ＝３５０ＭＰａ,σ０．２＝２９１ＭＰａ和延伸率δ＝６％的最佳综合力学性能。显然用这种处理工艺比用固溶淬火＋时效的普通热处理工艺优越。研究表明,双重时效的低温形变热处理是有效提高ＲＥＡｌ合金强度的一种值得推广的工艺。     

两种水溶性淬火介质对弹簧钢淬火效果的研究

考察了水溶性淬火介质ＭＣ和ＬＡ对６０Ｓｉ２ＭｎＡ钢的淬火效果，结果表明，其淬透程度和力学性能均达到或超过了油淬的水平；在合适的介质浓度和操作条件下，淬裂和变形人同很小，基本与油淬相当。因此，用其代替油作为６０Ｓｉ２ＭｎＡ钢的淬火介质是可行的。     

60Si2Mn厚板弹簧钢油淬和PQA淬火剂淬火后的组织与硬度

６０Ｓｉ２Ｍｎ厚板弹簧钢油淬和ＰＱＡ淬火剂淬火后的组织与硬度南京航空航天大学（２１００１６）王于林南京洲联研究所王孝军【摘要】６０Ｓｉ２Ｍｎ厚板（厚度１３ｍｍ）板簧在油淬条件下．不能保证获得规定的硬度（淬火态ＨＲＣ＞５９．回火态ＨＲＣ４２～４７），也...     

板簧成形淬火加热工艺及加热炉

介绍了６０Ｓｉ２Ｍｎ钢板弹簧的零保温成形淬火加热工艺的特点。为实施该工艺设计了结构简单、加热速度快、炉温均匀，具有半连续作业炉特点的双炉膛箱式电阻炉。     

板簧成形淬火加热工艺及加热炉

介绍了６０Ｓｉ２Ｍｎ钢板弹簧的零保温成形淬火加热工艺的特点。为实施该工艺设计了结构简单，加热速度快，炉温均匀，具有半连续作业炉特点的双炉膛箱式电阻炉。     

高弹性Cu—20Ni—20Mn合金

合金中Ｎｉ和Ｍｎ的各自含量不低于１５％，另加少量的Ａｌ和Ｔｉ。中频或高频炉熔炼，石墨坩埚，熔炼温度１２５０～１３５０℃，浇注温度１１００～１２００℃，８００～８５０℃热轧，６５０～７００℃中间退火，冷加工率达８０％。淬火温度６５０℃，时效温度４００～４５０℃。最佳性能σｂ＝１４７０ＭＰａ，σ０２＝１３７２ＭＰａ，ＨＶ＝４８０，δ≥２％，Ｅ＝１５３ＧＰａ，ρ＝５４×１０－６Ω·ｃｍ。在４００℃温度下σｂ＝１０００ＭＰａ，σ０２＝８８２ＭＰａ，Ｅ＝１４３ＧＰａ，δ≥２％。弹性后效小于铍铜ＱＢｅ２。时效时进行“Ｓｐｉｎｏｄａｌ”分解，形成调幅结构。经定量分析，析出是属于原子由低浓度区间向高浓度区间的上坡扩散过程。因此，析出相难以聚集长大，故不易产生过时效，解释合金耐高温工作的机理     

水玻璃水溶性淬火介质在合金钢热处理中的应用

某产品发动机零件系用３０ＣｒＭｎＳｉＡ钢９５ｍｍ×７ｍｍ的无缝钢管制造,长为６５５ｍｍ。其调质工艺原采用Ｎ５机油（３号机械油）作淬火介质,完全可以达到σｂ≥１１７６ＭＰａ,δｓ≥７％,硬度为（４０～４４）ＨＲＣ的技术指标,且变形小。但由于该零件是细...     

低镍合金马氏体球墨铸铁磨球的生产及其在湿式球磨机上的应用

设定成分（质量分数,％）为：３６５～３７２Ｃ、１８０～２００Ｓｉ、０５３～０７０Ｍｎ、０８０～０８５Ｎｉ、Ｓ＜００４、Ｐ＜０１０的低镍合金马氏体球墨铸铁磨球,经８５０～９００℃淬火,２４０℃回火后获得马氏体和残余奥氏体组织,бｂ达６００ＭＰａ,硬度达ＨＲＣ５３～５８,αｋ值为８～１２Ｊ／ｃｍ２;球耗仅为１０５ｋｇ／ｔ（最高值）。     

形变淬火对70Cr2SiMnMoVTiRE钢强韧化及耐磨性的影响

形变淬火对７０Ｃｒ２ＳｉＭｎＭｏＶＴｉＲＥ钢强韧化及耐磨性的影响四川联合大学（成都６１００６５）李伟汤世金范洪远１前言金属磨球被广泛用于选矿、水泥、火电以及化肥生产等行业中，是各类金属易损件中消耗最高的一种［１］。７０Ｃｒ２ＳｉＭｎＭｏＶＴｉＲＥ钢是...     

碳含量对不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系记忆合金回复应力的影响

研究了碳含量对不同淬火态Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系记忆合金回复应力的影响,结果表明,在６５０℃淬火时,碳元素的加入能显著提高合金加热时产生的最大回复应力,σｈ,提高了７６％,不同碳含量的合金,加热后冷却室温产生的回复应力σｃ达到最大值的淬火温度是不同的。在最佳淬火温度下,碳元素的加入能显著提高合金加热后冷却到室温时的回复应力σｃ提高了４２％,在任一淬火温度下,含碳不同的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－ｃ     

多层喷射共沉积法制备6066铝合金／SiC颗粒复合材料

采用多层喷射共沉积工艺制备６０６６铝合金／１５％ＳｉＣ颗粒复合材料，得到了增强颗粒分布均匀、增强颗粒与基体界面洁净、基体冷凝速度高的沉积坯，沉积坯经挤压后进行Ｔ６状态处理，其力学性能为σｂ＝６４０ＭＰａ，σ０．２＝５１０ＭＰａ，Ｅ＝１３３ＧＰａ，δ＝９．４％。     

6066／SiC喷射共沉复合材料的半固态加工

研究了多层喷射共沉６０６６铝合金／ＳｉＣ复合材料的半固态加工。半固态水淬后的金相组织表明,部分重熔后的喷射沉积组织具有适于半固态加工的搅溶性。不同温度的半固态模锻表明,材料能在较低压力下一步成形;ＳｉＣ颗粒在加工后仍分布均匀,与基体结合良好;材料仍保持了较好的力学性能,Ｔ６态性能可达σｂ＝３８５ＭＰａ,σ０．２＝３４２ＭＰａ,δ＝４．３％。     

60Si2Mn钢螺旋簧淬裂原因分析

６０Ｓｉ２Ｍｎ钢螺旋簧淬裂原因分析山东省分析测试中心（济南２５００１４）郑桂茹ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＱｕｅｎｃｈＣｒａｃｋｉｎｇｏｆＳｃｒｅｗＳｐｒｉｎｇｏｆ６０Ｓｉ２ＭｎＳｔｅｅｌＺｈｅｎｇＧｕｉｒｕ（ＳｈａｎｄｏｎｇＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＴｅｓｔＣ...     

5CrMnMo钢淬火加热保温时间的研究

研究了５ＣｒＭｎＭｏ钢在９００℃下的加热淬火保温时间对组织和力学性能的影响。结果表明,随保温时间的延长,淬火组织中针状马氏体减少,板条马氏体和残留奥氏体地加,当保温时间超过３５ｍｉｎ后,淬火组织中单一板条马氏体和包围在板条马氏体周围的残留奥氏体薄膜组成。保温时间不超过９０ｍｉｎ,σｂ值下降。经５２０℃和５４０℃回火,αＫ值与ＫＩＣ值在５０ｍｉｎ保温时出现明显峰值,适当的淬火保温时间是提高５ＣｒＭｎ     

Al—18%Si合金的温度处理

对高低温金属熔体相混合的Ａｌ－１８％Ｓｉ合金组织性能的变化规律进行了实验研究和理论探讨。结果发现，高低温金属熔体相混合的Ａｌ－１８％Ｓｉ合金的微观组织明显改善。σｂ特别是δ５大幅度提高。其中初生硅尺寸从处理前的８０μｍ以上减小到２０μｍ左右，σｂ从处理前的１３８ＭＰａ提高到１８３ＭＰａ。δ５由处理前的１．２５％提高到３．８３％。高低温金属熔体相混对合金组织性能的影响与Ａｌ－Ｓｉ合金中各原子对的作用     

用含钛变质剂生产大断面高碳当量高强度铸铁

介绍了在高碳当量条件下,利用含钛变质剂生产大断面高强度灰铸铁的经验。提出在４ ．２ ％ ～４ ．０ ％ ＣＥ; ０ ．７～０ ．８Ｓｉ／Ｃ; ０ ．９ ％ ～１ ．２ ％ Ｍｎ ;０ ．０８ ％ ～０ ．１５ ％ Ｔｉ 的条件下,生产出大断面为８０ ｍ ｍ ×１２０ ｍ ｍ ～１００ ｍ ｍ ×２１０ ｍ ｍ 的铸件,σｂ 为２４４ ～３２８ ＭＰａ 。铸件断面组织致密,均匀一致,本体强度提高。     

Fe-Mn-Si系减振阻尼合金

研究了含Ｍｎ２６％～３５％和Ｓｉ３％～６．５％的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系合金的减振性能,指出这种铁基合金具有很高的阻尼特性,在接近于屈服极限的变形振幅范围以内能够有效地将弹性波能量分散。这种高阻尼状态的合金系具有高的屈服点应力值（　０．２＝９００～１０００ＭＰａ）,同时还兼备了良好的可塑性,所以这种合金作为在大振幅振动系统中使用的减振结构材料是很有发展前途的。（光明取自《ＣＴａ　ｂ》,１９９８（１１）：６０）Fe-Mn-Si系减振阻尼合金     

原位SiC颗粒增强MoSi_2基复合材料的显微组织和力学性能

本文研究了原位 ＳｉＣ颗粒增强 ＭｏＳｉ２基复合材料的组织结构和力学性能。结果表明：复合材料的组织为ｔ－ＭｏＳｉ２基体上均匀分布 β－ＳｉＣ等轴颗粒,数量很少的球形小孔隙主要分布在 ＳｉＣ颗粒内, ＳｉＣ颗粒尺寸为 ２－５ μｍ．复合材料界面为直接的原子结合,无非晶层存在．复合材料的室温维氏硬度、断裂韧性、抗压强度及高温流变应力明显高于单一ＭｏＳｉ２,随着ＳｉＣ体积分数的增加,维氏硬度、断裂韧性及高温流变应力提高,而抗压强度先增加后减少． ＳｉＣ体积分数从 １０％增加到 ４５％,ＫＩＣ从 ４．３４提高到 ５．７１ ＭＰａ·ｍ１／２;与单一 ＭｏＳｉ２相比提高了 ２５％－４６％; １４００℃时,σ０．２从 ２０％ＳｉＣ的 ２３０提高到 ４５％ＳｉＣ的 ２８５ ＭＰａ,比单一 ＭｏＳｉ２提高了 ９８％－１４６％．